Общие способы рафинирования или переплавки металлов, устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов: ..электрошлаковая переплавка – C22B 9/18

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для выплавления фасонных заготовок, в частности корпусов фонтанной арматуры, с фланцами и патрубками. Переплав расходуемого электрода в шлаковой ванне с выплавкой вертикального корпуса и горизонтальных патрубков и увеличением вводимой в нее электрической мощности во время выплавки патрубков. До начала выплавки патрубков кристаллизатор в зоне их формирования дополнительно подогревают горячей водой, а затем увеличивают вводимую в шлаковую ванну электрическую мощность на 11-16%, которую с завершением выплавления патрубков плавно уменьшают на 28-35% до режима обогрева и поддерживают в течение 0,4-0,7 общего времени выплавления упомянутой заготовки, после чего осуществляют плавное увеличение вводимой электрической мощности до рабочего значения с обеспечиванием выплавления оставшейся части корпуса и поддерживают ее неизменной до начала вывода усадочной раковины перед завершением процесса выплавки. Изобретение позволяет повысить качество металла выплавляемых патрубков и металла в зоне сопряжения патрубков с корпусом.

Изобретение относится к литью крутоизогнутых отводов с использованием электрошлаковой технологии. Трубный отвод формируют электрошлаковым переплавом полого расходуемого электрода, диаметр которого соответствует диаметру трубного отвода. Электрошлаковый металл накапливают в кольцевом пространстве между составным внешним и внутренним кристаллизатором. Формирование трубного отвода осуществляют за несколько операций, каждая из которых включает установку очередной секции составного внешнего кристаллизатора после заполнения шлаком кольцевого пространства между внутренним кристаллизатором и предыдущей секцией составного внешнего кристаллизатора. Перемещение кристаллизаторов после установки очередной секции внешнего кристаллизатора осуществляют встречно, при этом внутренний кристаллизатор перемещают вертикально вверх внутри полого расходуемого электрода, а внешний составной - опускают по заданному радиусу трубного отвода вниз до достижения жидким металлом краев очередной секции. Изобретение позволяет получать трубные отводы любой толщины из металла, обладающего высокой свариваемостью, за счет использования электрошлакового литья. 3 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при электрошлаковом переплаве расходуемого электрода для выплавления слитка. Датчики уровня шлаковой ванны размещают в стенке кристаллизатора, а переплав осуществляют с использованием дополнительного источника питания и двух затравок для обогрева периферийной зоны шлаковой ванны, размещенных горизонтально напротив друг друга в стенке кристаллизатора вблизи торцов расходуемых электродов, при этом дополнительный источник питания включают параллельно относительно упомянутого источника питания с образованием двух независимых электрических контуров, каждый из которых включает один из расходуемых электродов, шлаковую ванну, размещенные в поддоне затравки и затравки для обогрева периферийной зоны шлаковой ванны, причем в период приплавления размещенных в поддоне затравок к нижней части выплавляемого слитка отключают электрический контур между шлаковой ванной и затравками для обогрева периферийной зоны шлаковой ванны, а при получении сигнала от датчиков уровня шлаковой ванны о наличии разбаланса в скоростях плавления расходуемых электродов увеличивают скорость плавления электрода с меньшим заглублением в шлаковую ванну при одновременном уменьшении скорости плавления электрода с большим заглублением до устранения разбаланса. Изобретение позволяет быстро устранить разбаланс при переплаве расходуемых электродов, улучшить качество выплавляемого металла. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при выплавке слитков электрошлаковым переплавом расходуемых электродов. В способе используют по меньшей мере две затравки, которые выполняют в виде цилиндра или параллелепипеда, изолируют от корпуса кристаллизатора и размещают в шлаковой ванне под углом к оси расходуемого электрода, причем при переплаве расстояние между нижним торцом расходуемого электрода и затравками поддерживают в пределах 1,5-2,5 высоты затравки, а расстояние между нижним торцом расходуемого электрода и поверхностью шлаковой ванны поддерживают в пределах 0,5-1,5 высоты затравки. Изобретение позволяет повысить эффективность использования затрачиваемой электрической энергии при плавлении расходуемого электрода и качество выплавляемого металла за счет снижения дефектов внутри слитка и на его поверхности в виде микропор, трещин, раковин и шлаковых включений. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к электрошлаковому переплаву металлосодержащих отходов. В способе используют электрод с осевым отверстием для образования на его торце вертикальной электрической дуги и кристаллизатор, на внутренней поверхности стенки которого напылен огнеупорный слой, при этом подачу металлосодержащих отходов осуществляют через желоб и воронку, а шлакообразующих и углеродсодержащих материалов - через осевое отверстие электрода в потоке аргона, азота или природного газа, в приэлектродное пространство шлаковой ванны в зону воздействия образованной на торце электрода вертикальной электрической дуги, а процесс плавления металлосодержащих отходов осуществляют в восстановительных условиях с наведением требуемого состава шлаковой ванны в верхней части кристаллизатора, при этом электрод, воронку и кристаллизатор устанавливают соосно. Изобретение позволяет осуществлять непрерывный процесс плавления отходов и образования шлакового расплава в приэлектродном пространстве в объеме электрической дуги с меньшими тепловыми потерями в окружающую среду и в восстановительных условиях. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии, а именно к электрошлаковому переплаву стали. Флюс содержит оксид кальция, оксид алюминия, а также частично оксид кремния и оксид магния в виде шлаков производства углеродистого феррохрома и силикокальция, недостающий оксид магния введен в виде обожженного магнезита, недостающий оксид кремния - в виде кварцевого песка, при этом компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: шлак производства углеродистого феррохрома 33-35, шлак производства силикокальция 50-52, магнезит 11-15, кварцевый песок 3-5. При этом шлак производства углеродистого феррохрома содержит, мас.%: оксид кремния 30-35, оксид кальция 4-6, оксид алюминия 20-30, оксид магния 30-35, а шлак производства силикокальция содержит, мас.%: оксид кремния - 30-35, оксид кальция - 63-68, оксид алюминия - 5-10, оксид магния - 0-1, фторид кальция - 2-10. Изобретение позволяет избежать проведения дорогостоящих технологий изготовления каждого из входящих в состав флюса компонентов за счет введения в состав флюса шлаков производства углеродистого феррохрома и силикокальция, а также использования дефицитного и дорогого фторида кальция, введение которого в состав флюса ведет к его испарению при сплавлении с компонентами флюса и образованию опасных для здоровья соединений. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к области специальной электрометаллургии, а именно к производству биметаллических слитков с использованием электрошлаковой технологии. В способе размещают в качестве основного слоя биметаллического слитка стальную заготовку с зазором от стенки кристаллизатора, устанавливают в этом зазоре расходуемые электроды из коррозионно-стойкой стали, наводят шлаковую ванну и переплавляют в ней расходуемые электроды с формированием плакирующего слоя, толщина которого составляет 5-30% от общей толщины биметаллического слитка при значениях электросопротивления шлаковой ванны в интервале 3,5-5,0 мОм, последующее замедленное охлаждение слитка, при этом используют заготовку из низколегированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,05-0,25, кремний 0,01-0,80, марганец 0,20-1,60, фосфор не более 0,025, серу не более 0,020, мышьяк не более 0,015, железо и неизбежные примеси - остальное, а в качестве неизбежных примесей - один или несколько из элементов, выбранных из группы, цинк, олово, свинец, сурьма - в количестве 0,001-0,02% каждого. Изобретение позволяет повысить прочность и сплошность соединения слоев, коррозионную стойкость и качество поверхности плакирующего слоя при сохранении прочностных характеристик, ударной вязкости биметаллического проката при нормальных и пониженных температурах, равномерной толщины слоев. 2 табл.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано при изготовлении слитка стали электрошлаковым переплавом расходуемого электрода. В способе продувку ведут смесью азота с кислородом с расходом 0,7-1,2 л на 1 кг переплавляемого расходуемого электрода при 1,43-2,45 л/мин, а количество кислорода в смеси поддерживают в пределах 0,5-10 об.% от общего количества вдуваемой в шлаковую ванну смеси. Изобретение позволяет снизить энергозатраты, повысить температурную стабильность шлаковой ванны, эффективность рафинирующего действия шлака и качества поверхности выплавляемого слитка.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при выплавке слитков электрошлаковым переплавом расходуемых электродов. Способ включает переплав расходуемого электрода на переменном токе с наложением на шлаковую и металлическую ванны переменного электромагнитного поля. При этом переплав расходуемого электрода осуществляют при частоте переменного тока 0,01-10 Гц и вводимой в шлаковую ванну мощности, которую поддерживают в соответствии с соотношением P=K·D_C, где Р - вводимая в шлаковую ванну мощность, кВт, К - коэффициент, равный 0,6-0,8 кВт/мм, D_C - диаметр выплавляемого слитка, мм, а переменное электромагнитное поле напряженностью 2000-14000 А/м и частотой 50 Гц накладывают в области плавления расходуемого электрода после формирования шлаковой и металлической ванны. Изобретение позволяет обеспечить эффективность теплообмена в зоне плавления расходуемого электрода, уменьшает дефекты выплавленного слитка, обеспечивает простоту и экономичность запуска процесса, снижает себестоимость переплава.

Изобретения относятся к электрометаллургии, а именно к контролю уровня жидкого металла или шлака в металлургических установках, в частности, в установках электрошлакового переплава. Технический результат - повышение точности измерения при нахождении излучения от радиоактивного источника в пределах санитарной нормы. Согласно способу направляют поток излучения от радиоактивного источника на жидкую ванну в зоне формирования металлической заготовки. В качестве контролируемой величины используют величину излучения, отраженного этой зоной. Величину отраженного излучения контролируют с внешней стороны телесного угла, вершиной которого является источник, а поверхность касается формируемой заготовки, находящейся внутри телесного угла. При этом точку контроля излучения выбирают так, чтобы разность значений отраженного жидким шлаком и формирующейся металлической заготовкой при высшем и низшем положении жидкой ванны превышала диапазон колебаний фонового излучения, которое попадает в точку контроля излучения, минуя жидкий шлак и формирующуюся металлическую заготовку. Устройство содержит радиоактивный источник излучения и, по крайней мере, один приемник излучения, расположенный с внешней стороны телесного угла, вершиной которого является радиоактивный источник, а поверхность касается формируемой заготовки, находящейся внутри телесного угла. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано для электрошлаковой выплавки слитков. Технический результат - обеспечение устойчиво высокого качества выплавляемых слитков при повышенной надежности и долговечности работы технологической оснастки, а также оптимальной производительности и низкого расхода электроэнергии, в увеличении устойчивости электрического режима. Через шлаковую ванну пропускают ток пониженной частоты, который подводят к электродам (группам электродов), неподвижным относительно друг друга, и поддону от источника питания током пониженной частоты. Контролируют по каждому из электродов электрическое сопротивление шлаковой ванны и мощность. Регулируют мощность по каждому электроду. При равенстве электрических сопротивлений по электродам регулируют только положение электродов в шлаковой ванне и/или напряжение между электродами. При снижении сопротивления по одному электроду дополнительно через поддон пропускают ток пониженной частоты в противофазе с током данного электрода. При повышении сопротивления по одному электроду дополнительно через поддон пропускают ток пониженной частоты, синфазный с током данного электрода. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве котельных и паропроводных труб методом электрошлакового переплава. Устройство содержит подвижный наружный кристаллизатор, внутри которого соосно установлен перемещающийся вертикально внутренний кристаллизатор - дорн, переплавляемый электрод, источник гамма-излучения для определения уровня расплавленного металла, расположенный на границе раздела металл - шлак, блок детектирования для регистрации изменения потока гамма-излучения в зависимости от уровня расплавленного металла, установленный на том же уровне в центре полости дорна, и блок обработки информации, который выполнен с возможностью выработки команды на изменение скорости движения наружного кристаллизатора по сигналу, переданному с блока детектирования и пропорциональному разности изменения потока гамма-излучения. Изобретение позволяет повысить качество поверхности труб, а также структуру и уровень свойств металла. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к способам получения слоистых слитков импульсно-электрошлаковым переплавом. Изготавливают комбинированный расходуемый электрод, состав которого регулируют по длине в зависимости от химического состава слитка по высоте, и осуществляют в процессе его переплава модуляцию теплового потока, направленного из шлаковой ванны через фронт кристаллизации в тело слитка, с периодом времени, равным постоянной времени теплового процесса шлаковой ванны, и скважностью, равной двум. Изобретение позволяет повысить качество металла слоистого слитка за счет сокращения протяженности переходной зоны вдоль оси слитка и снижения градиента концентраций химических элементов по сечению слитка без применения флюса с пониженным кпд и дополнительного нерасходуемого электрода. 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии и может быть использовано для электрошлаковой выплавки слитков сплошного или полого сечения. В способе осуществляют контроль уровня поверхности шлаковой ванны и подачу флюса с понижением ее уровня до восстановления прежнего уровня. Контролируют величину понижения уровня поверхности шлаковой ванны относительно первоначально установленной величины и при понижении ее уровня на 10-17% от заданного подают флюс на поверхность расходуемого электрода вблизи поверхности шлаковой ванны со скоростью 1,7-2,3 кг/мин. Изобретение позволяет улучшить качество металла выплавляемого слитка за счет стабилизации теплового баланса шлаковой ванны. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к электрошлаковой сварке, наплавке, и может быть использовано для восстановления деталей с большим объемом механического износа, а также для получения специальных качественных инструментальных сталей методом электрошлакового переплава. Флюс содержит в качестве легирующего и шлакообразующего компонента шеелитовый концентрат с содержанием основных компонентов, мас.%: оксид вольфрама 45-72, оксид железа 10-25, оксид марганца 2-10, оксид кремния 3-8, в качестве восстановителя - графит, в качестве разжижителя - фторид кальция, в качестве модификатора - бадделеитовый концентрат с содержанием основных компонентов, мас.%: оксид циркония 92-96, оксид кремния 4-8, при следующем соотношении компонентов флюса, мас.%: шеелитовый концентрат 65-72, бадделеитовый концентрат 0,5-3,0, графит 14-18, фторид кальция 16-20. Изобретение позволяет повысить твердость при одновременном снижении хрупкости стали, достаточной для специальной инструментальной стали, за счет модифицирования металла цирконием, приводящего к уменьшению размеров зерен металла и повышению его пластичности. 3 табл.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве полых слитков методом ЭШП нержавеющих титан- и борсодержащих марок стали. Способ включает переплав расходуемого электрода в подвижном кристаллизаторе с дорном на основном флюсе, содержащем, мас.%: фторид кальция 54-56, оксид алюминия 18-20, оксид кальция 10-12, оксид магния 8-10, двуокись титана 6-8, и добавочном, имеющем следующий состав, мас.%: фторид кальция 52-54, оксид алюминия 30-33, оксид магния 14-16. Изобретение позволяет получить качественный металл титан- и борсодержащих марок сталей с равномерным распределением элементов по высоте слитка. 3 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к процессам получения полого слитка путем электрошлакового переплава расходуемого электрода с подачей прошивающего дорна через отверстие в поддоне. В способе осуществляют вертикальную наплавку в водоохлаждаемый кристаллизатор расходуемого электрода с одновременной подачей прошивающего дорна через отверстие в поддоне. Расходуемый электрод на протяжении всего процесса переплава вращают вокруг своей оси со скоростью, обеспечивающей доставку капель электродного металла по радиальной траектории на периферию шлаковой и жидкометаллической ванн за пределы подэлектродной зоны. Изобретение позволяет повысить качество получаемых полых слитков за счет исключения попадания в металл неметаллических частиц и исключения износа прошивающего дорна. 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к электрошлаковой сварке, наплавке или переплаву, и может быть использовано для восстановления деталей, подверженных интенсивному износу, требующих больших объемов сварки, наплавки, например перемычки хвостовика автосцепки вагонов, локомотивов, а также для получения качественных инструментальных сталей методом электрошлакового переплава. Флюс включает фторид кальция в качестве разжижителя шлака, восстановитель и в качестве легирующего и шлакообразующего компонента шеелитовый концентрат, содержащий оксид вольфрама 55-72, оксид железа 10-25, оксид марганца 2-10, оксид кремния 3-8. В качестве восстановителя использован ферросилиций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: ферросилиций - 9-20; фторид кальция - 10-28; шеелитовый концентрат - остальное. Изобретение позволяет повысить прочность стали, снизить содержание вольфрама в отходах за счет максимального включения вольфрама в кристаллическую решетку, обусловленного полным восстановлением вольфрама. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при переработке кусковых и стружечных отходов инструментального производства для производства слитка из инструментальной стали. В способе осуществляют переплав в электропечи кускового лома инструментальной стали с получением расходуемых электродов и их последующий переплав в установке электрошлакового переплава при одновременной непрерывной подаче в зону плавления стружки инструментальной стали аналогичного химического состава. Изобретение позволяет выплавлять слитки инструментальной стали только из кускового лома и стружки инструментальных сталей требуемого химического состава с повышенным уровнем физико-механических и эксплуатационных свойств. 1 ил.

Группа изобретений относится к способу определения границы раздела несмешивающихся расплавов магния и соли в рафинировочных печах с солевым обогревом и устройству для его осуществления. Способ включает погружение в печь измерительного щупа. При этом используют измерительный щуп в виде стальной U-образной трубки со шкалой. Затем осуществляют выдержку щупа в расплаве до выравнивания его температуры с температурой расплава и принудительно охлаждают щуп путем продувки хладагентом до температуры его поверхности ниже температуры кристаллизации хотя бы одного из расплавов. Извлекают щуп из печи и определяют границу раздела расплавов измерением по его шкале. Устройство содержит измерительный щуп в виде стальной U-образной трубки со шкалой с возможностью его принудительного охлаждения при погружении в расплав печи путем продувки сжатым воздухом до температуры его поверхности ниже температуры кристаллизации хотя бы одного из расплавов. Техническим результатом является стабилизация процесса определения границы раздела несмешивающихся расплавов магния и соли в рафинировочных печах с солевым обогревом. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве полых слитков методом ЭШП нержавеющих титансодержащих марок стали. Способ включает переплав на основном флюсе, содержащем мас.%: фторид кальция 50-55, оксид алюминия 18-20, оксид кальция 14-17, оксид магния 10-13, двуокись титана 2-4, и добавочном флюсе, содержащем, мас.%: фторид кальция 55-58, оксид алюминия 30-35, оксид магния 10-14. Изобретение позволяет получать слитки высотой более 1000 мм при равномерном распределении титана по высоте слитка без дополнительного дозатора для раскисления. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности, для получения слитков ферротитана, которые могут быть использованы для изготовления конструкционных марок легированных сталей и слитков из них. Установка дополнительно содержит нерасходуемый графитовый электрод, вертикальную стойку с горизонтальной штангой, выполненной с узлом крепления нерасходуемого графитового электрода, шарнирно закрепленный на боковой оси ванны-кристаллизатора дозатор с бункерами и узлом подачи смеси сыпучих материалов, двухсекционную крышку со съемными секциями, закрывающую сверху ванну-кристаллизатора, узел набивки и уплотнения шихты, жестко связанный с сушильным шкафом для обеспечения сушения подготовленного уплотненного расходуемого электрода, подъемно-транспортное устройство для перемещения и подачи расходуемого электрода к узлу его крепления на горизонтальной штанге вертикальной стойки, пульт управления содержит контрольные приборы значений тока, напряжения, скорости движения подачи электродов с индикаторами их грубой и точной подачи. Изобретение обеспечивает получение слитков ферротитана с высоким содержанием титана путем электродугового плавления окисленного титансодержащего материала - рутила под слоем защитного флюса, за один переплав с заданным химическим составом. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к системам электрошлакового переплава с холодным металлоприемником (ЭШПХМ) для рафинирования и производства требуемых металлов, таких как титан, алюминий, никель или их сплавов. Эта система содержит, по меньшей мере, одну емкость холодного металлоприемника, способную удерживать ванну расплавленного жидкого металла и вышележащий слой шлака, и кристаллизатор, смещенный в сторону от холодного металлоприемника. Источник исходного материала - электрод расположен над холодным металлоприемником и подается в расплавленный шлак при выполнении операции рафинирования. Переливной порог отделяет кристаллизатор от холодного металлоприемника, предотвращая поступление включений и других инородных тел в упомянутый кристаллизатор. В некоторых случаях дополнительный подвод тепловой энергии в шлак обеспечивает нерасходуемый электрод. При выполнении операции производства источник металла может содержать, по меньшей мере, одно химическое соединение, из которого требуемый металл извлекают электрохимически. Также описаны способы рафинирования и производства металлов, таких как титановые сплавы, и способ электролитического производства металла в системе (ЭШПХМ). Изобретение позволяет уменьшить содержание включений и других примесей в рафинируемом слитке за счет использования переливного порога. 6 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к конструкции неплавящегося электрода для электрошлаковой наплавки или электрошлакового переплава. Полый неплавящийся электрод закреплен в водоохлаждаемом электрододержателе с каналами для подачи инертного газа, расположенными концентрично осевому каналу электрододержателя и неплавящегося электрода. Электрод имеет цилиндрический рабочий участок с соотношением его диаметра D и диаметра осевого канала d, выбираемым из интервала 2,0-2,3, и высотой, вычисляемой в зависимости от диаметра D с учетом коэффициента, определяющего минимальную и максимальную допустимую высоту рабочего участка. Рабочий участок выполнен с полостью, расширяющейся по направлению к торцу погруженного в шлак электрода, для увеличения плотности тока в шлаке за счет уменьшения толщины стенки. В осевом канале электрода установлена диэлектрическая цилиндрическая трубка. Полость может быть выполнена в форме полусферы или в форме конуса. Устройство обладает технологической универсальностью и позволяет увеличить расход тепла на нагрев шлака и расплавление присадочного материала за счет снижения площади контакта рабочего участка электрода со шлаком и повышения плотности тока. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при обработке шлаковой и металлической ванн при электрошлаковом переплаве. В способе проводят расплавление расходуемого электрода, раскисление шлаковой и металлической ванн и кристаллизацию слитка в водоохлаждаемом кристаллизаторе. При этом перед началом раскисления замеряют активность кислорода в металле, а количество раскислителя, вводимого в металл, определяют по формуле R=(0,1÷0,5)a_o ^2/3-(0,01÷0,02)(Al+Si+ ), где R - количество раскислителя в пересчете на усвоенный, %, а_о - активность кислорода в металле, безразмерная величина. Замер активности кислорода в металле производят в процессе переплава один или более раз, а количество вводимого раскислителя корректируют по результатам замеров активности кислорода в металле. Изобретение позволяет повысить качество металла, снизить химическую неоднородность металла, а также повысить чистоту металла по неметаллическим включениям. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при электрошлаковом переплаве. Шихта содержит в мас.%: отходы от производства чистого ниобия 62,0-70,0 с содержанием интерметаллида ниобия (NbAI₃) 40,0-45,0%; железную окалину 20,0-28,0; шлакообразующий компонент 1,0-6,0; алебастр 1,0-12,0. Отходы от производства чистого ниобия содержат в мас.%: интерметаллид ниобия 40,0-45,0; ниобий металлический 10,0-20,0; глинозем 5,0-25,0; примеси - остальное. Изобретение позволяет увеличить эффективность процесса получения феррониобия за счет повышения извлечения ниобия из шихты, а также снизить общую массу шихты, исключив из нее алюминий первичный. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и предназначено для производства высоколегированной нержавеющей стали электрошлаковым переплавом. Способ включает наведение шлаковой ванны, переплав расходуемого электрода и формирование слоя реагентов на границе шлак-металл из элементов, образующих зону термохимического синтеза, с расходом реагентов 5-30% от массы переплавляемого электрода. Из элементов, образующих зону термохимического синтеза, формируют металлонитридный слой реагентов путем введения по крайней мере одного реагента из группы, включающей азотированный хром, азотированный марганец, и из группы, включающей металлический цирконий, металлический гафний, и дополнительного введения инокулятора в виде нитрида циркония и/или нитрида гафния в количестве 0,01-1,0% от массы вводимых реагентов, формирующих металлонитридный слой. Изобретение позволяет получить нержавеющую сталь с повышенным содержанием азота и равномерно распределенными нитридными фазами, обеспечивающими повышение физико-механических свойств металла. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при производстве полых слитков методом ЭШП, в том числе сложнолегированных, не содержащих титан сталей. Способ включает переплав расходуемого электрода на основном флюсе, содержащем, мас.%: фторид кальция 37-45, оксид алюминия 13-17, известь 24-30, оксид кремния 11-15, оксид магния 2-6, и добавочном, содержащем, мас.%: фторид кальция 65-70, оксид алюминия 12-17, оксид кремния 8-10, оксид магния 8-10. Предлагаемый состав добавочного флюса позволяет получить слитки высотой более 3000 мм с одинаковыми свойствами по высоте. 3 табл.

Изобретение относится к специальной электрометаллургии и может быть использовано при получении высококачественных легированных сталей и сплавов при электрошлаковом переплаве. Способ включает подачу части легирующих материалов в кристаллизатор печи вместе с флюсом до начала переплава и остальной части в процессе переплава, при этом подачу легирующих материалов до начала переплава в количестве 1-2% от массы флюса осуществляют в смеси с флюсом. Легирующие материалы измельчают до фракции 2-3 мм. Изобретение позволяет равномерно распределять легирующие элементы по слитку и уменьшать обрезь нижней части слитка. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при выплавке стали, сплавов и чистых металлов в электрических вакуумных шлаковых печах. Электрическая вакуумная шлаковая печь содержит водоохлаждаемый кристаллизатор с жидким шлаком, переплавляемый электрод с механизмом перемещения, механизм вытягивания наплавляемого слитка, причем все оборудование печи помещено в вакуумную камеру, а источник тепла для расплавления торца электрода и разогрева жидкого шлака выполнен в виде одного или нескольких лазеров. Изобретение улучшает качество получаемой стали и снижает капитальные затраты на оборудование. 1 ил.