Общие способы рафинирования или переплавки металлов, устройства для электрошлаковой или электродуговой переплавки металлов: ...устройства для этой цели – C22B 9/21

Изобретение относится к электрометаллургии, в частности к конструкции вакуумных дуговых гарнисажных печей, и может быть использовано для выплавки слитков из тугоплавких высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, применяемых в аэрокосмической технике и судостроении. В способе слиток формируют с хвостовиком на донном торце в виде прямого усеченного конуса в полости, половина которой образована внутренней полостью, выполненной на рабочей поверхности вставки, размещенной в центральном отверстии рабочей поверхности поддона, а вторая половина полости образована внутренней полостью съемной формы. Обратную сторону вставки выполняют в виде конического выступа, по форме и размерам аналогичного зажиму электрододержателя вакуумной дуговой печи. Израсходованный огарок слитка-электрода извлекают из вставки и съемной формы и используют в шихте при переплаве в вакуумной дуговой гарнисажной печи. Изобретения позволяют получить слиток-электрод с однородным по химическому составу и бездефектным хвостовиком в донной части за счет уменьшения трудоемкости и повышения выхода годного металла. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для полунепрерывной выплавки и разливки химически активных тугоплавких металлов, например титана. Устройство содержит герметичную рабочую камеру, холодный под, независимые источники нагрева, механизм загрузки шихты, кристаллизатор, механизм подачи кристаллизатора, разливочную камеру с тележкой, вакуумные затворы. Герметичная рабочая камера с внутренней стороны поверхностью снабжена сводом, состоящим из плиты с водоохлаждаемыми каналами, на нижней поверхности которой размещены разделенные пазами вертикально столбчатые элементы для регламентирования потоков излучаемой сводом тепловой энергии. Изобретение позволяет оптимально регулировать лучистый теплообмен внутри устройства за счет его интенсификации в рабочих зонах операций плавки и разливки расплава при одновременном уменьшении вредного воздействия лучистого теплового потока на конструкции. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к способам вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов, в частности титана и его сплавов. Способ включает загрузку расходуемого электрода в кристаллизатор, центрирование электрода по оси кристаллизатора и фиксацию данного положения электрода, приварку его к огарку, закрепленному на электрододержателе, и контроль качества сварного соединения расходуемого электрода с приваренным огарком. Контроль качества упомянутого сварного соединения осуществляют путем измерения напряженности магнитного поля, созданного за счет пропускания тока короткого замыкания по замкнутой коаксиальной системе, состоящей из внутреннего проводника, состоящего из расходуемого электрода с приваренным огарком, и внешнего проводника, состоящего из кристаллизатора и состыкованной с ним плавильной камеры, в сечении, перпендикулярном оси системы, проходящем по сварному соединению, и сравнения измеренной напряженности магнитного поля с ее эталонным значением для определения наличия дефектов по результатам сравнения. Изобретение позволяет гарантированно исключить возникновение аварийной ситуации в процессе вакуумной дуговой плавки. 2 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано при изготовлении слитков-электродов тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов в вакуумной дуговой гарнисажной печи. Способ включает получение при первом переплаве в гарнисажной печи расплава и формирование из него слитка-электрода, состоящего из цилиндрической части и хвостовика в донной части, для последующего переплава в вакуумной дуговой печи. Формирование хвостовика, выполненного в виде усеченного конуса, меньшее основание которого обращено к цилиндрической части слитка, осуществляют посредством разъемной формы, установленной в центральное углубление поддона изложницы. Устройство содержит поддон изложницы гарнисажной печи с выполненным центральным углублением на верхней рабочей поверхности поддона. Поддон дополнительно оснащен разъемной формой, установленной в центральное углубление и выполненной в виде кольцевых секций, образующих внутреннюю коническую полость. Коническая поверхность полости разъемной формы сопряжена с наружной конической поверхностью хвостовика отливаемого слитка-электрода. Изобретение позволяет снизить затраты на изготовление слитков-электродов за счет уменьшения трудоемкости и повышения выхода годного металла. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к конструкции вакуумных дуговых гарнисажных печей для выплавки слитков из высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых. Вакуумная дуговая гарнисажная печь содержит вакуумную водоохлаждаемую камеру, электрододержатель, расходуемый электрод-гарнисаж, водоохлаждаемый тигель и разборный кристаллизатор, состоящий из втулки и поддона. Боковая поверхность втулки кристаллизатора выполнена в виде разъемных секторов для образования наружной боковой поверхности слитка, смыкающихся при сливе расплава в кристаллизатор и разжимающихся в вертикальной плоскости после формирования слитка под действием собственных механических приводов, при этом в водоохлаждаемой камере выполнены полости для размещения разжатых секторов кристаллизатора. Печь оснащена бесконтактными датчиками, измеряющими температуру боковой поверхности отливаемого слитка. Изобретение позволяет уменьшить длительность охлаждения отливаемого слитка, повысить ресурс кристаллизатора и снизить стоимость литейного оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу непрерывного прессования расходуемых электродов из высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, с последующей выплавкой из них крупногабаритных слитков. В способе смешивают сыпучие шихтовые материалы, подают их порциями в матрицу, имеющую коническую и цилиндрическую части, прессуют шихту с получением электрода, засыпают последнюю порцию шихты, устанавливают на пресс-штемпель переходник с хвостовиком, на котором для центрирования оси переходника с осью отпрессованного электрода установлена разжимная втулка высотой, равной высоте хвостовика переходника, внутреннюю поверхность которой в процессе прессования сопрягают с поверхностью хвостовика, а наружную - с поверхностью цилиндрической части матрицы, запрессовывают переходник и осуществляют засыпку шихты последующего электрода на торцевую поверхность, образованную торцевыми поверхностями хвостовика и разжимной втулки. Изобретение позволяет осуществить непрерывное прессование расходуемых электродов с гарантированным совмещением оси переходника с осью электрода. 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструктивным элементам плавильного оборудования вакуумно-дуговых, плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей, в конструкции которых используется водоохлаждаемый плавильный инструмент - холодный тигель. В каналах охлаждения дополнительно установлены трубы, которые коаксиально расположены относительно стенок каналов, по трубам подается вода, а герметичные полости между стенками каналов и трубами заполнены промежуточным теплоносителем, не образующим с расплавом взрывоопасных смесей, с возможностью его циркуляции при атмосферном давлении. Дополнительно в элементах конструкции корпуса водоохлаждаемого плавильного инструмента выполнены полости, заполненные материалом с большой удельной теплотой плавления, температура плавления которого ниже температуры ползучести материала, из которого изготовлен плавильный инструмент. Изобретение не допускает непосредственного контакта воды и расплава реакционного металла в случае прожога тигля и перегрева конструкции тигля, приводящего к его разрушению, при аварийном прекращении функционирования системы охлаждения. 1 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, применяемых в аэрокосмической технике. Печь содержит рабочую камеру, загрузочные устройства для шихты, независимые источники нагрева, плавильный холодный под с холодным сливным носком и кристаллизатор, которой выполнен проходным и прозрачным для электромагнитного поля с частотой 0,1-5 МГц, создаваемого индуктором, расположенным на кристаллизаторе. Сливной носок дополнительно оснащен индуктором и выполнен прозрачным для электромагнитного поля с частотой 0,1-5 МГц. Изобретение позволяет создать конструкцию печи, в которой оптимально сочетаются достоинства печей с холодным подом и индукционных печей, что позволяет получить за один переплав слитки высокого качества. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям вакуумных дуговых печей для переплавки титановых отходов. В поддоне печи выполнены, по крайней мере, два углубления сферической или конусной формы, образующие литейные полости, предназначенные для заполнения их расплавленным металлом, получаемым при оплавлении остатка расходуемого электрода, и изготовления из него литых заготовок, при этом суммарный объем упомянутых литейных полостей выбран из условия заполнения их жидким металлом без образования перемычек между упомянутыми литейными полостями. Изобретение позволяет сплавлять остаток электрода в литые заготовки, минуя операции по переделу слитков высотой 5-60 мм в кусок для дальнейшего использования их в прессование и/или при переплаве на гарнисажных печах за счет отливки заготовок разной массы, при этом отливки до 1 кг используют для вовлечения в прессование электродов для вакуумной дуговой плавки, свыше - для переплава на гарнисажных печах. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к электротермии, и может применяться для управляемого, непрерывного нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды. Устройство содержит плавильную емкость, по меньшей мере один электродный узел, состоящий из двух коаксиально расположенных электродов - полого наружного и внутреннего, полый наружный электрод выполнен самоспекающимся, непрерывно наращиваемым, в виде двух коаксиальных труб, полость которого заполнена компонентами шихты и токопроводящей самоспекающейся электродной массой, устройство содержит бункеры-дозаторы и газовую систему подачи и отбора газов в процессе плавки в зазор между наружным и внутренним электродами. В способе в процессе плавки в зазор между наружным и внутренним электродами электродного узла подают компоненты шихты, в полость наружного электрода - компоненты шихты и токопроводящую самоспекающуюся электродную массу, а в полость внутреннего электрода - токопроводящую самоспекающуюся электродную массу, корректируют взаимное положение наружного и внутреннего электродов механизмами перемещения, перемещая по мере необходимости каждый из электродов. Изобретения позволяют обеспечить непрерывный процесс плавки, повысить надежность работы устройства, уменьшить расход материалов и себестоимость конечного продукта. 2 н. и 3 з п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для управляемого, в том числе непрерывного, нагрева и плавления материалов в широком диапазоне - от металлов до неметаллических материалов, включая оксиды. Устройство снабжено по меньшей мере одним бункером-дозатором для подачи токопроводящей самоспекающейся электродной массы, при этом наружный полый электрод выполнен в виде двух коаксиальных труб, имеющих зазор между ними для загрузки токопроводящей самоспекающейся электродной массы и состоящих из состыкованных между собой секций, а внутренний электрод изолирован от наружного и выполнен в виде трубы, состоящей из состыкованных между собой секций и имеющей полость для загрузки токопроводящей самоспекающейся электродной массы. В способе в зазор между наружным и внутренним коаксиальными электродами посредством системы подачи и отбора газа в процессе плавки подают газ, отобранный из плавильной емкости, или газ или газовую смесь от внешних источников, а наружный и/или внутренний коаксиальный самоспекающийся электрод по меньшей мере одного электродного узла наращивают в процессе плавки путем пристыковывания и закрепления дополнительных секций к верхнему краю электрода с заполнением зазора между двух коаксиальных труб наружного коаксиального самоспекающегося электрода и/или полости внутреннего коаксиального самоспекающегося электрода токопроводящей самоспекающейся электродной массой. Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства, т.к. при выходе из строя одного или нескольких электродных узлов полезная нагрузка перераспределяется между остальными, при этом применение самоспекающейся электродной массы уменьшает стоимость расходуемых в процессе плавки материалов и себестоимость конечного продукта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к вакуумно-дуговым гарнисажным агрегатам, и может быть использовано для выплавки высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых. Агрегат содержит стационарный модуль, включающий стационарную камеру с системой вакуумирования, электрододержатель с вакуумным уплотнением, источник тока, расходуемый электрод-гарнисаж, и четыре подвижных модуля, состоящих из вакуумной камеры, вакуум-плотной шиберной задвижки, водоохлаждаемого тигля и кристаллизатора, при этом он дополнительно оборудован отдельно расположенными стационарными техническими участками: участок остывания гарнисажа и слитка, участок для разборки подвижного модуля, участок сборки подвижного модуля, при этом стационарный модуль оснащен механизмом вертикального подъема и стыковки подвижного модуля и последовательно соединен со стационарными технологическими участками наземными путями, размещенными по замкнутой траектории, по которым осуществляется шаговое перемещение подвижных модулей, которые дополнительно снабжены механизмом наклона тигля, механизмом поворота шиберной задвижки и системой подачи гелия. Изобретение обеспечивает безопасность технологического процесса за счет выполнения основных и вспомогательных операций на расположенных отдельно максимально оптимизированных местах. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых. Способ включает нагрев и обезвоживание расходуемого электрода путем пропускания тока короткого замыкания, которое производят в вакуумной дуговой печи по замкнутой системе электрод - изложница - источник питания в процессе вакуумирования печи перед началом процесса плавки. Нагрев расходуемого электрода в процессе вакуумирования производят до температуры 150-170°С. Изобретение позволяет повысить качество выплавляемого металла и стабильность технологического процесса за счет снижения содержания влаги. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, применяемых в аэрокосмической технике. На верхней рабочей стороне поддона выполнено центральное углубление по форме и размерам хвостовой части оборотного огарка слитка-электрода. Изобретение позволяет получить монолитный слиток-электрод с оборотным огарком в гарнисажной печи, исключить операции приварки расходуемого огарка к слитку-электроду, устранить производство оплавышей и всего комплекса средств и оборудования по их переработке, повысить точность установки, центровки и фиксации в поддоне заливаемого слитка-электрода в кристаллизаторе большего диаметра. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к плавильному оборудованию для вакуумно-дуговых, плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей. Плавильный водоохлаждаемый тигель состоит из медно-стальных биметаллических плит с внутренними герметическими водоохлаждаемыми каналами. Тигель дополнительно содержит раму для фиксации положения каждой плиты с ее односторонним защемлением и обеспечением свободного смещения контактирующих поверхностей плит относительно друг друга, плиты выполнены с возможностью обеспечения электрического контакта за счет упругих соединений, а водоохлаждаемые каналы выполнены на наружной поверхности биметаллических плит со стороны стального листа и сверху герметически закрыты приваренными стальными пластинами. Изобретение позволяет снизить механические напряжения в конструкции тигля, возникающие в результате контакта деталей тигля при их термическом расширении. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к плавильному оборудованию, а именно к конструктивным элементам вакуумно-дуговых печей, плазменно-дуговых и электронно-лучевых печей, в конструкции которых используется водоохлаждаемый плавильный инструмент. Плавильный инструмент изготовлен наборным из прессованных модулей, полости которых образуют каналы охлаждения. Изобретение позволяет разработать конструкции сборного плавильного инструмента, набираемого из прессованных модулей, с минимальным использованием механической обработки, простого в монтаже, эксплуатации и ремонте, а также универсального, а именно дает возможность конструирования из ограниченного числа номенклатуры прессованных модулей большого числа типоразмеров плавильного инструмента. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к конструкции вакуумной дуговой печи, предназначенной для выплавки титановых сплавов. Электрододержатель дополнительно содержит тепловой сифон, расположенный между полостью с теплоносителем и хвостовиком крепления расходуемого электрода, при этом отношение площади сечения полости теплового сифона к площади сечения электрододержателя составляет 0,5-0,8. Изобретение повышает взрывобезопасность работы дуговой печи. 1 ил.

Изобретение относится к электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков высокореакционных металлов и сплавов, в т.ч. слитков титана и его сплавов. Способ включает заливку твердой металлической составляющей жидким металлом. В качестве твердой металлической составляющей используют кусковые отходы и брикеты из стружки и шихты, а жидкий металл для заливки получают расплавлением электрической дугой электрода, приваренного к электрододержателю вакуумной дуговой электропечи. При этом твердую металлическую составляющую загружают в кристаллизатор вакуумной дуговой электропечи в количестве, не превышающем более чем в 2,5 раза массы приваренного к электрододержателю электрода, а брикеты изготавливают длиной, преимущественно, равной длине получаемого электрода, и устанавливают их вдоль стенки кристаллизатора параллельно его оси. Изобретение позволяет получить электрод необходимой механической прочности за счет консолидации кусковых отходов и брикетов, а также получить слитки однократным переплавом заданного химического состава по всей длине слитка, повышение взрывобезопасности процесса плавления и снижение себестоимости продукта. 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, преимущественно к способам вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов, в частности титана и его сплавов. Контроль центрирования и приварки расходуемого электрода осуществляют путем измерения напряженности магнитного поля тока короткого замыкания в системе электрод-кристаллизатор и сравнения результатов измерения с пороговым значением напряженности, определенным при максимально допустимой величине смещения оси электрода. Контроль центровки электрода осуществляют замером изменения напряженности магнитного поля в двух зонах, расположенных по оси кристаллизатора и отстоящих друг от друга на расстоянии не менее половины длины электрода, причем нижняя зона располагается выше нижнего торца электрода на расстоянии, равном или большем величины диаметра электрода. Изобретение позволяет снизить трудоемкость контрольных операций при загрузке печи, повысить их точность и взрывобезопасность в процессе переплава слитков металлов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к устройствам для вакуумной дуговой плавки высокореакционных металлов, а именно к крупногабаритной изложнице кристаллизатора дуговой вакуумной печи. Техническим результатом, достигаемым при осуществлении изобретения, является обеспечение взрывобезопасности процесса переплава слитков металлов и повышение срока службы изложницы кристаллизатора за счет получения объективных данных об ее допустимом износе. Контроль изложницы производится сканированием магнитного поля за наружной цилиндрической поверхностью изложницы при пропускании тока короткого замыкания в системе электрод-изложница. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям вакуумных дуговых печей для выплавки слитков тугоплавких, высокореакционных металлов и сплавов, например титановых. Печь состоит из стационарного модуля и поочередно стыкуемых с ним четырьмя или более взаимозаменяемыми съемными модулями, при этом каждый съемный модуль предназначен для формирования электрода-гарнисажа со слитком, содержит водоохлаждаемый кристаллизатор и тигель со съемной стенкой и дополнительно оснащен вакуум-плотной шиберной задвижкой, а стационарный модуль содержит плавильную камеру с системой вакуумирования и охлаждения, электрододержатель с вакуумным уплотнением, источник тока, расходуемый электрод-гарнисаж со слитком и механизм его перемещения. Изобретение позволяет сократить время вспомогательных операций, производимых в зоне плавки, за счет их выполнения на специально оборудованных стендах, находящихся вне зоны действия печи. 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к полунепрерывному прессованию расходуемых электродов из высокореакционных металлов и сплавов, например титановых, с последующей выплавкой из них крупногабаритных слитков. В способе последняя порция шихты запрессовывается одновременно с переходником, торцевая поверхность которого, стыкуемая с электродом, имеет конические выступы, при этом их поверхности имеют наклон, равный 1-10°. Изобретение позволяет повысить производительность вакуумных дуговых печей за счет сокращения печного времени на 20%, поскольку исключаются операции вакуумирования печи и приварки переходника к электроду. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к вакуумным дуговым гарнисажным печам, и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых. Печь содержит вакуумную водоохлаждаемую камеру, электрододержатель, расходуемый электрод-гарнисаж, водоохлаждаемый тигель и разборный кристаллизатор, состоящий из боковой цилиндрической втулки, поддона и подвески. При этом боковая поверхность кристаллизатора выполнена из двух разъемных плит с внутренними герметическими водоохлаждаемыми каналами, которые последовательно соединены между собой и посредством трубопроводов и арматуры подключены к системе внешнего водооборота, а на верхний торец кристаллизатора установлена воронка с закрепленными на ней стержнями, выполненными из материала, аналогичного выплавляемому сплаву, причем нижние концы стержней выполнены с проточками и расположены ниже верхнего торца формируемого слитка. Изобретение позволяет снизить общую массу системы слиток - кристаллизатор в 2 и более раза, изготавливать кристаллизатор со сложной объемной формой рабочей поверхности на стандартном оборудовании, снизить тепловые нагрузки, повысить его стойкость, ремонтопригодность. 6 ил.

Изобретение относится к спецэлектрометаллургии, а именно к способу и устройству для вакуумного дугового переплава (ВДП). Устройство ВДП содержит печную камеру, расходуемый электрод, изготовленный из материала, подлежащего переплаву, внутри печной камеры и тигель внутри печной камеры. Тигель имеет стенку, которая образует емкость для накопления расплавленного материала от расходуемого электрода, по меньшей мере часть стенки профилирована для увеличения площади и механической стабилизации закраины по мере того, как закраина плавится снизу и нарастает сверху. В способе расходуемый электрод загружают в печную камеру над охлаждаемым тиглем, имеющим профилированную стенку, которая образует емкость для накопления расплавленного материала от расходуемого электрода, накапливают и охлаждают расплавленный материал для получения слитка с закраиной затвердевшего материала, образующейся около профилированной стенки тигля перед нижней границей затвердевающего материала. Изобретение позволяет предотвратить загрязнение расплава зонами всплесков и оксидных включений за счет стабилизации закраины слитка. 2 н. и 37 з.п.ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области специальной электрометаллургии и может быть использовано для выплавки слитков тугоплавких и высокореакционных металлов и сплавов, преимущественно титановых, способом гарнисажной дуговой плавкой. В способе шихтовый материал загружают в зону тигля, ограниченную передней и боковыми стенками и плоскостью, проходящей по поверхности гарнисаж-электрода, обращенной к задней стенке тигля, а плавку осуществляют преимущественно в зоне, противоположной размещению закладного стержня. Печь выполнена с возможностью перемещения тигля во взаимно перпендикулярных направлениях относительно оси электрододержателя. Закладной стержень изготовлен из материала выплавляемого металла, а часть его, выступающая за наружный контур тигля, имеет утолщение. Изобретение позволяет получить для последующих плавок расходуемый гарнисаж-электрод с заданным распределением по объему тугоплавких частиц, а также вовлечь в процесс плавки легирующие элементы, имеющие высокую температуру плавления, и получить в промышленном масштабе качественные слитки. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к конструкциям вакуумных дуговых печей для выплавки слитков тугоплавких, высокореакционных металлов и сплавов. Вакуумная дуговая печь содержит кристаллизатор, поддон, вакуумную камеру и замкнутую самоциркулирующую систему охлаждения, состоящую из трубопроводов с вентилями управления и запасной емкостью хранения воды. Система охлаждения дополнительно оборудована устройством аккумулирования тепла, отводимого от выплавляемого слитка, для поддержания температуры стенок вакуумной полости при вакуумировании выше температуры точки росы. Изобретение позволяет сократить время вакуумирования за счет поддержания температуры стенок вакуумируемой полости печи выше температуры точки выпадения росы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкциям защиты смотровых окон от конденсатов металлических паров вакуумных печей, в частности электронно-лучевой печи при выплавке высокореакционных металлов и сплавов. Устройство содержит корпус со смотровым окном, с наружной стороны установленный оптический прибор наблюдения, вращающийся диск со сменными защитными стеклами, смотровое отверстие, выполненное на внутренней стенке корпуса. При этом смотровое отверстие выполнено в виде диафрагмы с диаметром действующего отверстия не более 0,5 мм. Диафрагма установлена от входной линзы на расстоянии больше или равном ее переднему фокусному расстоянию, входная линза имеет диаметр больше или равный диаметру пучка лучей от наблюдаемого объекта. Устройство снабжено трубкой для подачи газа в полость корпуса. Изобретение позволяет эффективно и надежно защищать смотровое окно вакуумной печи от оседания конденсата выплавляемых металлов. 1 ил.