Получение цветных сплавов: .с применением особых средств для рафинирования или раскисления – C22C 1/06

Изобретение относится к металлургии, точнее к производству литейных сплавов, преимущественно цветных сплавов, и может быть использовано для получения отливок повышенного качества. В способе осуществляют введение в расплав модифицирующей смеси, в качестве которой используют порошки оксидов d-металлов различной дисперсности 10-20 нм и 100-1000 нм, ультрадисперсный порошок оксида алюминия и порошок щелочных металлов и их соединений при соотношении суммы оксидов d-металлов и ультрадисперсного порошка оксида алюминия 25:(1-2) вес.%, при этом модифицирующую смесь вводят в количестве 0,01-0,25% от массы шихты. В качестве d-металлов используют цирконий, титан, ниобий, тантал, гафний по отдельности и в любом сочетании. Изобретение позволяет получать отливки, обладающие высокой герметичностью при дополнительном повышении прочности и пластичности. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для получения отливок из алюминиевых сплавов. Алюминиевый расплав перегревают до температуры 700-720°C и фильтруют через фильтр из пенометалла с открытой пористостью на основе сплава алюминий-титан с содержанием титана 5-10%. Использование сплава алюминий-титан для изготовления пенометалла обеспечивает снижение содержания водорода в расплаве и модифицирование расплава за счет растворения титана. Достигается повышение механических свойств сплавов.

Изобретение относится к металлургии, в частности к внепечной обработке расплавов стали, чугуна и цветных металлов. Состав включает материал, содержащий карбонаты кальция, бария и стронция, при этом он содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: СаО 16,0-40,0, ВаО 10,0-24,0, SrO 2,5-11,5, СО₂ 18,0-30,0, SiO₂ 2,0-15,0. Дополнительно в состав можно вводить углеродсодержащий материал или металлический алюминий в количестве 2-35 мас.%, или титансодержащий материал в количестве 0,01-35 мас.%, или редкоземельные металлы в количестве 2-49,5 мас.%. Изобретение позволяет повысить рафинирующие и модифицирующие свойства состава за счет оптимизации химического состава и добавки в состав новых элементов. 5 н.п. ф-лы, 4 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического и эвтектического составов, которые широко используются в транспортном машиностроении для получения литых деталей двигателей, в частности, летательных аппаратов. В способе алюминиево-кремниевый расплав вначале подвергают модифицированию путем подачи на зеркало расплава смеси, состоящей из хлористых и фтористых солей, затем после очистки зеркала расплава от продуктов их взаимодействия с жидким сплавом обрабатывают постоянным электрическим током. Изобретение позволяет существенно увеличить длительность действия эффекта модифицирования для сохранения высоких механических свойств отливок. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к модифицированию литейных алюминиево-кремниевых сплавов доэвтектического состава. Модификатор в виде прутка получают путем смешивания алюминиевого порошка с размерами частиц 0,5-0,7 мм и ультрадисперсного порошка нитрида титана TiN со средним размером частиц порядка 40 нанометров в планетарной мельнице в течение 5 минут при 400 об/мин и прессования полученной композиции в пруток. Способ позволяет получать пруток для модифицирования с повышенным содержанием ультрадисперсного порошка нитрида титана. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к вакуумной обработке алюминиевых сплавов с литием ответственного назначения с повышенными требованиями к содержанию водорода. Приготовленный расплав переливают в вакуумный миксер и проводят вакуумирование в две стадии. Первую стадию вакуумирования проводят при остаточном давлении не более 20 мм рт.ст. с введением инертного газа под слой расплава, после чего напускают инертный газ для создания над поверхностью расплава давления выше атмосферного. На второй стадии проводят откачку инертного газа до 1-20 мм рт.ст. и выдержку расплава. Затем подают инертный газ и отстаивают расплав при давлении инертного газа, близком к атмосферному. Длительность вакуумирования на каждой стадии составляет не более 20 минут. Вакуумирование алюминиевых сплавов, не содержащих цинк, проводят при остаточном давлении 1-2 мм рт.ст, а сплавов, содержащих цинк, при давлении 10-20 мм рт.ст. Отстаивание расплава проводят при давлении 225-300 мм рт.ст. Снижается содержание водорода и неметаллических включений в отливаемых слитках, благодаря чему уменьшается количество дефектов в изготовленных деформированных полуфабрикатах в расплаве. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов, в частности к флюсам для плавки и рафинирования деформируемых магниевых сплавов, содержащих иттрий. Флюс характеризуется повышенной рафинирующей способностью от металлических примесей, препятствует потере иттрия и имеет следующий состав, мас.%: MgCl₂ 17,0-32,0, CaF₂ 1,0-4,0, NaBr 3,0-7,0, CaCl₂ 5,0-9,0, YF₃ 4,5-8,0, YCl₃ 5,0-25,0, S 1,0-3,0, KCl - остальное. Обеспечивается повышение надежности и ресурса эксплуатации изделий из магниевых сплавов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при защите расплава латуни в кристаллизаторе машины непрерывного литья. Флюс для защитного покрытия расплава латуни содержит, мас.%: октаборат натрия 20-25 и отходы производства фтористой силикатной эмали - остальное. Содержащийся в отходах производства фтористой силикатной эмали фтор повышает жидкотекучесть расплава флюса, что обеспечивает устранение дефектов непрерывнолитых заготовок в виде засоров, внутренних напряжений и трещин. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к расплавленной соли для очистки магниевых сплавов, особенно стронцийсодержащих магниевых сплавов, точнее относится к расплавленной соли для очистки магниевых сплавов с эффективным удалением примесей и сведением к минимуму потери стронция из расплава стронцийсодержащего расплавленного магниевого сплава. Этой расплавленной солью является двойная расплавленная соль LiCl-KCl, тройная расплавленная соль LiCl-KCl-NaCl или двойная или тройная расплавленная соль, содержащая 20% или менее MgCl ₂ или CaCl₂ от общего веса расплавленной соли. В рабочем процессе расплавленная соль может содержать 10 вес.% или менее примесей. Обеспечивается увеличение производительности при получении слитка стронцийсодержащего магниевого сплава. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Способ рафинирования алюминиевых сплавов включает обработку расплава при температуре 750-760°С брикетированным флюсом, содержащим органические или неорганические связующие, хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния. При использовании органических связующих флюс имеет следующий химический состав, вес.%: KCl 2,0-10,0; NaCl 2,0-10,0; органические связующие 2,0-3,0; SiO₂ или Al₂O₃·2SiO ₂ - остальное. В качестве неорганического связующего используется 20-30% водный раствор солевой составляющей флюса. Обеспечиваются повышенная рафинирующая способность и производительность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при защите расплава латуни в кристаллизаторе машины непрерывного литья. Флюс содержит фритту фтористой силикатной эмали 20-25% и октаборат натрия остальное. Технический результат заключается в устранении дефектов, возникающих при непрерывном литье сложнолегированных латуней. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу выплавки жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при выплавке безуглеродистых жаропрочных сплавов для литья лопаток газотурбинных двигателей и других деталей с монокристаллической структурой. Техническим результатом является снижение в сплавах серы до содержания 0,0003%, кислорода 0,0005%, азота 0,0005% и повышение жаропрочных свойства сплава. Способ включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, проведение обезуглероживающего рафинирования в две стадии введением окислителя в атмосфере инертного газа под давлением 20-150 мм рт.ст. и последующим введением в вакууме редкоземельных металлов. После проведения обезуглероживающего рафинирования в расплав вводят магний в количестве 0,02-0,20% от массы расплава, церий и иттрий в суммарном количестве 0,01-0,10% от массы расплава. Затем добавляют хром и активные легирующие элементы. После введения активных легирующих элементов в вакууме вводят магний в количестве 0,003-0,015% от массы расплава, лантан, скандий в суммарном количестве 0,01-0,50% от массы расплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии материалов на основе алюминия и может быть использовано при получении разнообразных изделий методами фасонного литья, в частности, корпусных деталей автомобильного двигателя, дисков автомобильных колес, корпусов радиаторов. Способ модифицирования сплавов на основе алюминия, содержащих от 5 до 13 мас.% кремния, включает введение в расплав в качестве модификаторов, по крайней мере, двух компонентов из группы: церий, лантан, неодим, празеодим, в суммарном количестве от 0,1 до 0,5 мас.% и нитрида кремния Si₃ N₄ в виде порошка в количестве от 0,001 до 0,05 мас.%. За счет измельчения (Al)+(Si) эвтектики повышается пластичность при сохранении высокой прочности и уменьшается пористость отливок из сплавов на основе алюминия. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для получения изделий из промышленных силуминов. Проводят наводороживание при температуре 730-750°С в течение 0,5-1 часа. Затем осуществляют старение при нагреве до 200-300°С с выдержкой в указанном интервале температур и охлаждением на воздухе. Получают промышленные силумины со сниженным значением коэффициента линейного расширения в интервале температур 200-300°С. 1 ил., 1 табл.

Способ рафинирования алюминиевых сплавов включает обработку расплава флюсом, содержащим хлориды, фториды и огнеупорные наполнители в виде дисперсных частиц тугоплавких оксидов алюминия и кремния, при этом флюс замешивают в сплав, находящийся в твердожидком состоянии, а затем нагревают его до температуры 720-730°С. В качестве основного рафинирующего реагента во флюсе используется диоксид кремния SiO₂ или метакаолинит Al ₂О₃·2SiO₂ при следующем соотношении компонентов, вес.%: KCl 1,9-9,4, NaCl 1,2-6,0, Na₃AlF₆ 0,9-4,6, SiO₂ или Al₂ O₃·2SiO₂ - остальное. Обеспечивается повышенная рафинирующая способность, низкая себестоимость и экологическая безопасность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при выплавке безуглеродистых коррозионно-стойких литейных жаропрочных сплавов, предназначенных для литья лопаток стационарных энергетических и газоперекачивающих газотурбинных установок и других деталей с монокристаллической структурой. Техническим результатом является снижение потерь хрома на угар и окисление при выплавке сплавов, что позволит получать содержание хрома в готовом металле в нужных пределах за счет снижения содержания в сплаве кислорода (не более 0,0010%) и использовать при выплавке до 40 мас.% отходов, повысить жаростойкость сплава при сохранении содержания углерода, серы и азота. Способ включает расплавление в вакууме чистых шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование с введением окислителя в атмосфере инертного газа и последующее введение в вакууме хрома, активных легирующих элементов, РЗМ и рафинирование кальцием. При этом после обезуглероживающего рафинирования в расплав вводят до 40 мас.% отходов литейных жаропрочных сплавов, а рафинирование кальцием осуществляют введением кальция в виде лигатуры Ni-Ca в три стадии: 1-ую стадию - после введения шихтовых материалов, 2-ую стадию - перед введением хрома, а 3-ю стадию рафинирования совмещают с введением РЗМ. На первой и третьей стадиях рафинирования кальций вводят в количестве 0,005-0,010% от массы расплава. На второй стадии рафинирования кальций вводят в количестве, которое определяется по формуле

где K_Ca - количество кальция, водимого в расплав;

n - безразмерный коэффициент пропорциональности, равный 0,002;

K_Ш - количество выплавляемого сплава;

K_Cr - количество хрома, вводимого в расплав;

Л_Ca - содержание кальция в лигатуре никель-кальций.

Использование изобретения позволяет повысить жаростойкость сплава в 1,5 раза, тем самым повышаются ресурс и надежность работы стационарных газотурбинных установок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может быть использовано в процессах плавки и рафинирования литейных магниевых сплавов. Флюс для плавки магниевых сплавов включает следующие компоненты, мас.%: MgCl₂ 34,0-42,0, BaCl ₂ 5,0-8,0, CaF₂ 1,0-2,0, NaCl + CaCl₂ 6,0-10,0, один или несколько компонентов из группы: CdCl ₂, CdF₂, ZnF₂ 2,0-6,0, KCl - остальное. Флюс обеспечивает повышенную рафинирующую способность от шлаковых и флюсовых включений (флюсовой коррозии) и повышение надежности и ресурса эксплуатации изделий из магниевых сплавов. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при приготовлении металлических расплавов для литейного производства. Способ включает загрузку и расплавление шихты в плавильной печи, дозагрузку шихты в расплав, легирование, раскисление и модифицирование расплава наночастицами тугоплавких соединений, при этом предварительно на поверхности легирующих элементов, раскислителей и части шихты создают слой оксидов, карбидов, карбонитридов, нитридов, боридов и других тугоплавких соединений, толщиной не более 0,1 микрона. Модифицирование расплава осуществляют в процессе дозагрузки шихты, легирования и раскисления расплава. Использование изобретения позволяет упростить и удешевить процесс приготовления качественных металлических расплавов, модифицированных тугоплавкими наночастицами. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам рафинирования и модифицирования алюминиевых сплавов. Предложен способ обработки алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав дегазирующей таблетки "Эвтектика", гексафторцирконата калия и выстаивание, при этом дегазирующую таблетку "Эвтектика", гексафторцирконат калия вводят в расплав в смеси с хлористым марганцем, смесь вводят в колокольчике, причем их предварительно закладывают послойно в колокольчик в следующей последовательности: хлористый марганец, гексафторцирконат калия, дегазирующая таблетка "Эвтектика", в массовом соотношении: хлористый марганец:гексафторцирконат калия:дегазирующая таблетка "Эвтектика", равном 1:(1-2):(0,5-0,75). Технический результат - повышение качества отливок за счет снижения брака отливок по газовым раковинам, подкорковой пористости, исключение брака по микротрещинам и улучшение санитарно-гигиенических условий труда за счет выделения в атмосферу участка сероводорода. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к процессам модифицирования (измельчения структуры) при плавке магниевых сплавов системы магний-алюминий-цинк-марганец (типа МЛ5, МЛ6). Предложенный способ модифицирования магниевого сплава системы магний-алюминий-цинк-марганец включает расплавление сплава и введение в него модификатора при температуре 720-760°С, причем в качестве модификатора используют углекислый марганец или смесь углекислого марганца с магнезитом в соотношении (1,4-3):3 в количестве 0,5-0,7% от массы сплава. Применение предлагаемого способа модифицирования магниевых сплавов повышает качество отливок из них, выход годного, уменьшает энергоемкость, трудоемкость процесса и улучшает его экологию и обеспечивает получение высоких механических свойств сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, особенно к разливке и получению отливок из алюминиевых сплавов. Устройство по одному из преимущественных вариантов содержит емкость, по меньшей мере, одно размещенное в емкости устройство распределения в расплаве потока газа. Устройство состоит из заключенного в цилиндрическую втулку вала, верхний конец которого соединен с приводом, а нижний - с ротором, погруженного статора и канала для подвода к ротору газа. Канал образован внутренней поверхностью втулки и канавками. На поверхности вала выполнены канавки, общая длина которых больше длины вала для обеспечения разогрева потока газа до температуры, как правило, на 25-75С ниже температуры расплава. Боковые стенки емкости выполнены расходящимися вверх наружу под углом 95-120 к днищу емкости для увеличения объема пузырьков, что приводит к уменьшению статического давления на них металла. Устройство снабжено плавающим статором. Технический результат - повышение эффективности рафинирования за счет устранения внесения загрязнений из дросса или шлака в объем расплава металла. 4 с. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил.