Неметаллические волокна или нити – C22C 101/00

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литого композиционного материала (ЛКМ) на основе алюминия для изготовления отливок и деформируемых изделий электротехнического назначения. ЛКМ содержит в качестве матричного компонента алюминий технической чистоты, а в качестве армирующего компонента - дискретные керамические частицы углеродсодержащей боридной фазы C₂ Al₃B₄₈ в количестве 0,1-0,6 мас.%, синтезированные в расплаве. Способ получения ЛКМ включает введение в расплав технического алюминия лигатуры Al-В, перемешивание в течение 5-10 мин, введение в расплав при температуре 980-1000°C алмазографитового наноразмерного порошка и выдерживание в течение 10-15 мин для протекания синтеза керамических дискретных частиц и их распределения в объеме расплава, проведение модифицирования расплава лигатурой Al-Sr, перемешивание и разливку при температуре 740-750°C. Техническим результатом является создание ЛКМ на основе алюминия, обладающего повышенной электропроводностью, прочностью и пластичностью, позволяющей подвергать композиционный материал холодной деформации и достигать высокой степени обжатия без промежуточных отжигов, и способа получения ЛКМ, отличающегося экологической безопасностью, снижением трудоемкости и повышением качества композиционного материала. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к получению наноструктур. Содержащую карбид наноструктуру получают осаждением на основу нанослоя металла или неметалла, или их окислов и последующей карбидизацией путем обработки в угарном газе в присутствии угля или сажи при температуре 1400-1500°С. Обеспечивается получение карбидной нанонити или нанопленки. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к волокнистым композиционным материалам, армированным непрерывными волокнами оксида алюминия, и может быть использовано в качестве конструкционного материала в авиационной технике. Волокнистый композиционный материал представляет собой металлическую матрицу на основе алюминия, упрочненную непрерывными волокнами оксида алюминия, покрытыми дискретными волокнами на основе муллита 3Al ₂O₃·2SiO₂. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при изгибе и сжатии и модуля упругости материала. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в авиационной и космической технике. Композиционный материал содержит металлическую матрицу, выполненную из алюминиево-литиевого сплава и магниево-литиевых сплавов, упрочненную углеродным волокном, и углеродную часть, упрочненную углеродным волокном, с наружным слоем из карбонитридных соединений титана. Металлическая матрица и углеродная часть соединены промежуточным слоем из карбонизированного полимерного связующего при нагревании в интервале температур карбонизации полимерного связующего с одновременным охлаждением металлической части газожидкостным потоком на основе азота. Корпус типа оболочки собирают не менее чем из двух обечаек. На металлическую поверхность сварной зоны между торцовыми основаниями упрочненных углеродным волокном углеродных частей обечаек наносят слой полимерного связующего, на который укладывают упрочненные углеродным волокном углеродные полукольца. Зазоры заполняют полимерным связующим, проводят газодинамическое уплотнение связующего и прогревают для удаления водорода. Затем проводят карбонизацию связующего в зазоре с одновременным охлаждением внутренней металлической поверхности в зоне воздействия теплового источника и графитацию связующего с одновременным формированием наружного слоя из карбонитридных соединений титана плазменным факелом. Плазменная горелка имеет сопло Вентури с отверстиями в корпусе сопла после критического сечения для подачи в плазменный факел титанового порошка. Изделия обладают повышенной прочностью и жаростойкостью, хорошо сохраняют заданные геометрические параметры. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.