Сплавы на основе олова – C22C 13/00

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к композиции для получения сенсорных покрытий на основе водных суспензий наночастиц диоксида олова. Согласно изобретению композиция для получения сенсорных покрытий содержит диоксид олова, легированный сурьмой, состава Sb_xSn_1-x O₂, где x=0,1-0,3, и воду в соотношении Sb_x Sn_1-xO₂:H₂O, равном 89-87:11-13 мас.%. Способ получения этой композиции включает гидротермальную обработку гидроксидов олова и сурьмы при 170°C в течение 48 часов. Гидроксиды олова и сурьмы получают растворением металлических Sn и Sb в концентрированной соляной кислоте, 18-20 мас.%, с добавлением 3-5 мас.% конц. HNO₃. Полученный раствор в 2-3 раза разбавляют дистиллированной водой и приливают рассчитанное количество раствора аммиака. Предложенный способ при низких трудо- и энергозатратах по простой технической схеме позволяет получить наночастицы указанного состава Sb_xSn_1-xO₂ с размером 30 нм и площадью поверхности 154 м²/г, которые могут быть использованы в качестве основного компонента электропроводящих чернил для печати сенсорных матриц и микроконтактов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к металломатричным композитам, и может быть использовано при производстве подшипников скольжения. Металломатричный композит содержит, мас.%: сурьма - 10,0-12,0; медь - 0,5-1,5; карбид кремния - 1,0-15,0; углеродные нанотрубки - 0,5-10,0; олово - остальное. Материал обладает высокими антифрикционными и механическими свойствами и повышенной температурной стойкостью в условиях, при которых пара трения работает в условиях ограниченной смазки или кратковременного сухого трения. 2 табл.

Изобретение относится к элементу скольжения и способу его получения. Элемент скольжения с задающей форму подложкой и нанесенным на нее гальванически антифрикционным слоем, который образован из сплава с компонентами олово, сурьма и медь, содержание которых составляет в вес.%: сурьма 5-20%, медь 0,5-20%, остальное олово, причем содержание свинца <0,7%, и полное содержание прочих компонентов составляет <0,5%, причем в слое для подшипника скольжения кристаллы олова имеют преимущественно глобулярную форму. Способ получения элемента скольжения заключается в том, что проводят электролитическое осаждение антифрикционного слоя сплава с компонентами олова, сурьмы и меди, причем электролит в качестве смачивателя предпочтительно содержит С₁₃ С₁₅-оксоспирт, С₁₆С₁₈-жирный спирт или C₁₈-оксоспирт со степенью этоксилирования от 10 до 30. Состав и скорость осаждения регулируют добавлением вспомогательных веществ с крупными молекулами, в результате чего повышается антифрикционный слой и возникают кристаллы олова, имеющие глобулярную форму. Технический результат - создание слоя для подшипника скольжения с улучшенными рабочими свойствами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам антифрикционных сплавов на основе олова, которые могут быть использованы для заливки подшипников. Сплав на основе олова содержит, мас.%: сурьма 7,5-8,5; медь 7,5-8,5; индий 0,2-0,5, германий 0,1-0,2; олово остальное. Технический результат - повышение износостойкости сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам антифрикционных сплавов на основе олова, используемых для заливки подшипников. Сплав на основе олова содержит, мас.%: медь 7,5-8,5, сурьма 7,5-8,5, кремний 0,01-0,02, никель 0,6-1,0, селен 0,01-0,02, олово - остальное. Сплав обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к композиционным материалам, в частности к металломатричным композитам, и может быть использовано в машино-, автомобилестроении и нефтехимической промышленности. Композит содержит олово, сурьму, медь и частицы карбида кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%: сурьма 10,0-12,0, медь 0,5-1,5, карбид кремния 1,0-15,0, олово остальное. Технический результат - повышение антифрикционных и механических свойств, повышение температурной стойкости материала. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике, в частности для пайки кремниевых кристаллов к основаниям корпусов силовых полупроводниковых приборов. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, вес.%: олово 87,0-89,0; висмут 9,0-11,0; сурьма 0,8-1,2. Припой обладает хорошими технологическими свойствами, в частности, он имеет высокий коэффициент теплопроводности и хорошую смачиваемость паяемых покрытий кристалла и основания корпуса, а также обеспечивает повышение надежности силовых полупроводниковых приборов за счет увеличения стойкости паяных соединений при термоциклировании.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве антифрикционного сплава для заливки подшипников. Для повышения износостойкости сплава он содержит, мас.%: сурьма 7,5-8,5; медь 12,0-13,0; эрбий 0,003-0,004; титан 0,005-0,01; олово остальное. Износ сплава составит приблизительно 0,08 мг/см ²км. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для производства мягких припоев, содержащих свинец, распространенных в областях техники, связанных с изготовлением печатных плат. Бессвинцовый припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: приблизительно 96,8-99,3 олова, приблизительно 0,2-3,0 меди, приблизительно 0,02-0,12 кремния, факультативно приблизительно 0,005-0,01 фосфора и/или 0,005-0,01 германия. Введение небольшого количества кремния в сплав значительно улучшает его свойства и эксплуатационные качества, в частности увеличивает предел прочности при растяжении после старения. Введение германия и фосфора увеличивает предел текучести после старения. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в качестве антифрикционного сплава заливки подшипников. Для повышения износостойкости сплава он имеет следующий состав, мас.%: медь 6,0-8,0; сурьма 8,0-9,0; цинк 0,5-1,5; кремний 0,2-0,3; галлий 0,01-0,03; индий 0,03-0,05; олово - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для заливки подшипников паровых турбин, турбокомпрессоров, турбонасосов. Для повышения износостойкости сплава он имеет следующий состав, мас.%: сурьма 7,5-8,5; медь 10,5-11,5, цирконий 0,1-0,14; олово - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам внепечного получения сплавов баббита. Способ включает плавление составляющих компонентов сплава и разливку, при этом осуществляют совместно или раздельно помол составляющих компонентов до порошка с последующим перемешиванием в следующем соотношении, мас.%: сплав баббита марки Б-76 - 18,3 и сплав баббита марки Б-83 - 18,3, олово в виде ПОС-40 - 8,5 и олово в виде ПОС-60 - 8,5, олово чистое - 13,4, медь рафинированная - 16, сернокислый калий - 3, цинк - 2,5, марганец - 1,6, свинец - 1,4, серебро - 0,9, алюминий - 0,6. Плавление полученной смеси проводят в тигле с периодическим перемешиванием с получением сплава с температурой кристаллизации 70°С и плавления выше 300°С. Разливку сплава осуществляют в литейные формы в виде прутков круглого или квадратного сечения диаметром или толщиной 7-10 мм. Изобретение позволяет удешевить технологию модифицирования, а также улучшить механические и эксплуатационные свойства сплавов баббита.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к антифрикционным сплавам на основе олова. Может использоваться для изготовления подшипников. Антифрикционный сплав содержит, мас.%: алюминий 15,0-20,0; сурьма 6,0-10,0; медь 4,0-6,0; цирконий 0,3-0,5; мышьяк 0,3-0,5; бор 0,1-0,2; олово - остальное. Сплав имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Припой может быть использован для низкотемпературной пайки деталей из цветных и черных металлов, в частности, при производстве электро- и радиооборудования. Припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: сурьма 0,6-1,2; медь 0,2-1,1; никель 0,1-0,5; церий 0,01-0,1; висмут 1,0-5,0; свинец 0,15-1,8; олово остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности паяных соединений. Применение предлагаемого припоя при пайке деталей позволит уменьшить брак при пайке, существенно повысить ресурс и надежность паяных соединений. 3 табл.

Припой может быть использован для низкотемпературной пайки сталей, никеля, меди и других сплавов. Припой имеет следующий состав, мас.%: свинец 15,0-20,0; сурьма 0,05-0,1; индий 0,3-0,5; цирконий 0,3-0,5; бор 0,05-0,1; никель 1,0-1,5; олово остальное. Состав обеспечивает улучшение качества припоя за счет повышения его прочности. 1 табл.

Припой может быть использован для пайки меди, медно-никелевых сплавов, бронз. Припой содержит, мас.%: медь 3,0-3,5; никель 0,5-1,0; бор 0,05-0,1; сурьма 0,05-0,1; железо 0,2-0,4; олово - остальное. Состав обеспечивает получение предела прочности припоя, кг/мм²: при растяжении 15-18; при срезе 10-12. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в машиностроении, в частности, для получения антифрикционных сплавов для заливки подшипников. Для повышения износостойкости сплав имеет следующий состав, мас.%: медь 6,0-8,0; сурьма 10,0-12,0; цинк 18,0-22,0; кремний 0,5-1,0; бор 0,03-0,05; олово - остальное. Сплав дополнительно содержит серебро в количестве 0,3-0,5 мас.%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для получения антифрикционных сплавов. Для повышения износостойкости сплав имеет следующий состав, мас.%: олово 60,0-67,0; алюминий 10,0-14,0; сурьма 6,5-8,5; медь 6,0-8,0; хром 1,5-2,5; никель 7,0-9,0. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при пайке деталей электроники и радиоаппаратуры. Полученный припой содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: серебро - 1,5...3,5; медь - 0,4...1,0; германий - 0,1...0,2; олово - остальное. При изготовлении припоя смешивают серебро, медь и олово в количестве, выбранном из условия получения припоя приведенного состава. В твердом состоянии засыпают полученную смесь компонентов в тигель. Заливают туда флюс на основе органических соединений. Расплавляют смесь, и расплав нагревают до температуры 600...800°С. В расплав добавляют расчетное количество германия и флюс на основе солевых систем. Выдерживают расплав при этой температуре в течение 5...10 мин, перемешивая его. Охлаждают припой со скоростью не менее 10°С/с. Технология изготовления припоя обеспечивает повышение прочности припоя и паяного соединения за счет того, что германий в процессе изготовления припоя и пайки зафиксирован в виде равномерно распределенной мелкодисперсной фазы.

Изобретение относится к припоям, которые по существу не содержат свинец. Припой получают путем смешения олова, серебра, индия, меди и фосфора. Полученный припой, по существу не содержащий свинец, содержит 91,39% олова, 4,1% серебра, 4,0% индия, 0,5% меди и 0,01% фосфора и используется в способах пайки волной. Обеспечиваются простота и экономичность пайки при использовании предложенного припоя. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение может быть использовано для получения соединений низкотемпературной пайкой, в частности в микроэлектронике. Припой содержит ингредиенты в следующем соотношении, мас.%: Sn 76-96, Cu 0,2-0,5, Ag 2,5-4,5, In>0-12, Bi 0,5-5,0, Sb 0,01-2. Припой имеет удовлетворительный для производства электронных устройств диапазон температуры плавления 175-210°С, высокий предел прочности и высокую усталостную прочность, легко смачивает металлические подложки. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для пайки изделий различного назначения, в частности для герметизации корпусов модулей в микроэлектронике. Мягкий припой может быть выполнен в виде проволоки, полосы или фольги и содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: индий 48-52, олово 46-50, галлий 0,6-2,0, цинк 0,6-2,0. Отношение галлия к олову и цинка к олову находится в пределах от 1/75 до 1/25. Припой обеспечивает повышение предела прочности паяных соединений при низкой температуре пайки при сохранении его высокой деформируемости. 1 табл.

Изобретение относится к подшипнику скольжения для цапф валков прокатного стана и способу его изготовления. Способ изготовления подшипников скольжения для цапф валков прокатного стана включает нанесение на внутренний периметр предварительно нагретой подшипниковой втулки из металла методом центробежного литья сплава для подшипников скольжения на основе олова, содержащего 6,8-7,2 мас.% сурьмы, 6,3-6,7 мас.% меди, 0,5-0,7 мас.% цинка, 0,05-0,15 мас.% серебра, остальное олово с толщиной чернового слоя 4-7 мм, после нанесения сплава на внутренний периметр предварительно нагретой подшипниковой втулки методом центробежного литья проводят охлаждение подшипниковой втулки со скоростью не менее 0,5° С/с. Подшипник скольжения для цапф валков прокатного стана может иметь в качестве нанесенного на внутренний периметр подшипниковой втулки слоя сплав, состоящий из 7,0 мас.% сурьмы, 6,5 мас.% меди, 0,6 мас.% цинка, 0,1 мас.% серебра, остальное олово, при этом толщина слоя сплава для подшипников скольжения в готовом виде составляет 0,5-1,2 мм. Изобретение обеспечивает значительную устойчивость формы вследствие снижения склонности к текучести и высокого предела прочности при сжатии, что приводит к увеличению срока службы подшипника. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.