Сплавы на основе циркония – C22C 16/00

Изобретение может быть использовано для пайки высокотемпературным припоем тугоплавких металлических и/или керамических материалов. Припой выполнен из сплава, содержащего компоненты в следующем соотношении, мас.%: цирконий 45-50, бериллий 2,5-4,5; алюминий 0,5-1,5, титан - остальное. Припой выполнен в виде гибкой ленты и получен сверхбыстрой закалкой сплава путем литья расплава на вращающийся диск. Припой обладает высокими эксплуатационными характеристиками, обеспечивает уменьшение интерметаллидных прослоек в паяном шве. 2 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии, в частности к водородпоглощающим сплавам. Согласно данному изобретению гидриды сплавов имеют общую формулу , где М¹ - Ti, Sc, Y, Dy, Gd, М² - Fe, Co, М³ - Al, Si, V, Cr, Mn, Ni, Cu, Mo, 0<=x<=0.8, 0<=y<=0.4, 1.8<=a<=2.2, 2.3<=b<=3.9, обладают величиной гистерезиса ln(P_a/P_d) менее 2.2 и давлением диссоциации выше 100 атм, где P_a - давление сорбции, P_d - давление десорбции. Изобретение позволяет уменьшить величину гистерезиса абсорбции-десорбции водорода при сохранении давления абсорбции-десорбции водорода выше 100 атм.

Изобретение относится к неиспаряющимся газопоглотительным сплавам, активируемым при относительно низких температурах и способным эффективно сорбировать водород, и может быть использовано при изготовлении термических колб, солнечных коллекторов, ламп разрядного напряжения, генерирующих рентгеновских трубок. Сплав имеет следующий состав, мас.%: Zr 50-80, Y 10-20, M 5-40, где М выбран из Al, Fe, Cr, Mn, V или смесей этих элементов. Область содержания сплава ограничена многоугольником, определяемым точками на тройной диаграмме, мас.%: а) Zr 50% - Y 10% - М 40%; b) Zr 50% - Y 20% - M 30%; с) Zr 75% - Y 20% - M 5%; d) Zr 80% - Y 15% - M 5%; e) Zr 80% - Y 10% - M 10%. Сплавы характеризуются улучшенными характеристиками равновесного давления водорода и температуры активации относительно известных материалов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных слитков цирконий-ниобиевых сплавов, дополнительно микролегированных железом и кислородом, в том числе для атомной промышленности. Способ включает прессование брикетов из смеси порошков циркония и ниобия и легирующих элементов, изготовление из брикетов заготовки, формирование расходуемого электрода осуществляют из заготовки, йодидных прутков и циркониевой проволоки и выплавку слитка многократным вакуумно-дуговым переплавом. Для каждого брикета составляют отдельные порции кислородсодержащей легирующей добавки в виде пентаоксид ниобия или диоксид циркония и смеси порошков циркония и ниобия, при этом предварительно готовят смесь порошков железа и циркония с получением навески, заданной на общее количество брикетов с последующим ее делением на порции, соответствующие количеству брикетов, перемешивают порции и добавляют навеску кусочков йодидного циркония. Изобретение позволяет получить слитки из высококачественных цирконий-ниобиевых сплавов, дополнительно микролегированных железом и кислородом, с высокой химической однородностью путем переплава расходуемых электродов в вакуумных дуговых печах. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения коррозионной стойкости сплава он имеет следующий состав, мас.%. ниобий 0,8-1,2; медь 0,2-0,3; ванадий 0,01-0,02; селен 0,001-0,002; палладий 4,0-6,0; цирконий остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии циркониевых сплавов и может быть использовано для тонкостенных экранов и штампосварных высоко и длительно нагруженных конструкций, обеспечивающих защиту от рентгеновского излучения (РИ). Технический результат заключается в получении сплава с высокими прочностными и технологическими свойствами, включая свариваемость, а также в повышении стойкости против рентгеновского излучения в 4 раза и более. Это достигается тем, что циркониевый сплав содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: ниобий - 4,0-5,5; гафний - 22,5-25,0; иттрий - 0,01-0,1; цирконий - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения термостойкости сплава он имеет следующий состав, мас.%: ниобий 0,5-1,0; железо 0,1-0,2; хром 0,2-0,4; никель 0,5-1,0; марганец 0,5-1,0; бор 0,1-0,2; цирконий - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в энергетическом машиностроении. Для повышения устойчивости сплава к окислению он имеет следующий состав, мас.%: олово 0,4-0,6; ниобий 0,8-1,2; ванадий 0,8-1,2; медь 0,4-0,6; бор 0,04-0,06; цирконий - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе циркония, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. Сплав на основе циркония содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: медь 0,2-0,4, ниобий 0,3-1,2, бор 0,02-0,04, ванадий 0,8-1,2, кремний 0,1-0,2, цирконий остальное. Изобретение направлено на повышение коррозионной стойкости сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным сплавам. Предложен сплав на основе циркония, содержащий компоненты в следующем соотношении, мас.%: олово 0,8-1,1, железо 0,3-0,5, ниобий 0,8-1,1, алюминий 0,8-1,1, бор 0,03-0,05, ванадий 0,1-0,3, цирконий - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности сплава. 1 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав содержит, мас.%: олово 0,9-1,2, железо 0,15-0,3, ниобий 0,5-1,0, бор 0,015-0,03, алюминий 1,5-3,0, цирконий - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения лигатур, и может быть использовано для получения сплавов циркония, применяемых в атомной энергетике и химическом машиностроении. В способе основной компонент - цирконийсодержащий материал укладывают на дно кристаллизатора электронно-лучевой установки, на него загружают легирующий компонент - ниобий, расплавляют под действием электронного луча сначала ниобий, после чего осуществляют расплавление цирконийсодержащего материала в сочетании с электромагнитным перемешиванием расплавов. Изобретение позволяет получить однородную по химическому составу лигатуру без значительных затрат. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в промышленном производстве высококачественных сплавов на основе циркония, в том числе для атомной промышленности. Способ включает прессование брикетов из смеси цирконийсодержащего материала и легирующих элементов, изготовление из брикетов заготовки, формирование расходуемого электрода из заготовки, иодидных прутков и циркониевой проволоки и выплавку слитка многократным вакуумным - дуговым переплавом, при этом часть заготовки, соответствующую донной части слитка первого переплава и/или литниковую часть слитка конечного переплава при изготовлении составляют из обедненных брикетов, в которые легирующие элементы вводят в количестве: C=K₁×C_p, где K₁ - коэффициент, учитывающий склонность легирующего элемента к ликвации K₁=0,5-1,0, С_р - расчетное содержание легирующего элемента в сплаве, причем суммарная масса обедненных брикетов составляет: где К₂ - коэффициент, учитывающий массу жидкого металла в начальный момент плавки в зависимости от длины наплавленного слитка К₂=0,04÷0,12 кг/мм, D - диаметр слитка конечного переплава, мм. Технический результат: повышение качества получаемых сплавов за счет повышения химической однородности слитка. 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Трубы для использования в ядерных реакторах, изготовленные из сплавов на основе Zr. Один сплав содержит 2,5-2,8 вес.% Nb, 0,1-0,13 вес.% О, 0,05-0,13 вес.% Fe, остальное - Zr, второй сплав содержит 0,9-1,2 вес.% Nb, 1,1-1,42 вес.% Sn, 0,3-0,47 вес.% Fe, 0,05-0,12 вес.% О, остальное - Zr. Способ изготовления бесшовных труб направлен на увеличение стойкости к замедленному гидридному растрескиванию (ЗГР), высокую вязкость разрушения, однородные механические свойства по длине - коррозионная стойкость, прочность, скорость ползучести, а именно изготовление указанных труб со следующими характеристиками: скорость ЗГР менее 6×10 ^-8 м/с при 250°С, пороговый коэффициент интенсивности напряжений более 10 МПа м при 250°С и сопротивление вязкому разрушению, dJ/da, более чем 250 МПа при 250°С, предел прочности на растяжение более 480 МПа при 300°С. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к материалам для изготовления изделий культурно-бытового назначения, а именно столовых принадлежностей и приборов, украшений, корпусов часов и браслетов с замками для них, медалей, выполненных из материала на основе циркония с покрытием и без него. Материал изделий культурно-бытового назначения содержит цирконий, кислород, железо, кальций, сопутствующие примеси и, при необходимости, ниобий, а также легирован алюминием при следующем содержании элементов, мас.%: кислород 0,001-0,2, железо 0,003-0,05, кальций 0,001-0,03, ниобий 0-2,7, алюминий 0,0081-0,038, сопутствующие примеси 0,001-0,51, цирконий остальное. Технический результат - повышение чистоты и контурности рисунка после операции чеканки и снижение себестоимости изготовления изделий. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к геттерным устройствам, изготовленным из геттерных сплавов. Предложен неиспаряемый геттерный сплав и геттерное устройство. Сплав имеет высокую сорбцию газов, особенно азота, содержащий цирконий, ванадий и железо, при этом он дополнительно содержит марганец и по меньшей мере один элемент, выбранный среди иттрия, лантана, лантаноидов и любой их смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цирконий от 60 до 85; ванадий от 2 до 20; железо от 0,5 до 10; марганец от 2,5 до 30; иттрий, лантан, лантаноиды или их смесь от 1 до 6. Устройство содержит геттерный порошковый материал, при этом упомянутый геттерный порошковый материал представляет собой порошок неиспаряемого геттерного сплава. Технический результат - создание геттерного сплава с высокой эффективностью сорбции газов, особенно азота. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение может быть использовано для пайки элементов тепловыделяющих сборок ядерных реакторов, преимущественно, при изготовлении дистанционирующих решеток, сформированных из трубных заготовок. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: железо 4,0-6,0, бериллий более 3,0-4,0, ниобий 0,9-1,1, медь 4,0-8,0, олово 1,0-3,0, хром 0,2-1,0, висмут + мышьяк 0,0001-0,0018, сера 0,0001-0,0015, цирконий и неизбежные примеси остальное. Дополнительно сплав может содержать германий в количестве 0,25-2,5 мас.%. Сплав обеспечивает повышение коррозионной стойкости при одновременном повышении сопротивления ползучести, а также уменьшение температуры плавления и снижение образования интерметаллидов железа в паяном шве. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.