Сплавы на основе никеля или кобальта: .никеля – C22C 19/03

Группа изобретений относятся к медицине, а именно к хирургической стоматологии, и предназначена для использования в качестве опоры мостовидного протеза у пациентов с дефектом бокового участка альвеолярного отростка верхней челюсти. Дентальный внутрикостно-поднадкостничный имплантат выполнен из материала с термомеханической памятью формы в виде цельной конструкции, которая включает внутрикостную пластину с одним и более абатментом, с одной и более вестибулярной накостной перекидной лентой и с одной и более небной накостной перекидной лентой. При этом вестибулярные и небные накостные перекидные ленты с сечением в виде полуокружности с уплощенной поверхностью, обращенной внутрь, имеют изгиб, соответствующий форме альвеолярного отростка, расположены равномерно вдоль и по сторонам внутрикостной пластины, постепенно сужаются к свободному концу, загнутому внутрь крючком. Внутрикостная пластина имеет на концах активные элементы. Высота восьмиобразного активного элемента в 1,5-2 раза превышает высоту внутрикостной пластины и состоит из незамкнутого кольца с горизонтальным разъемом и незамкнутого эллипса с вертикальным разъемом. Дуги незамкнутого кольца и незамкнутого эллипса на уровне разъема оппозитно разведены. С противоположного конца внутрикостная пластина имеет, или кольцевидный активный элемент с оппозитно разведенными дугами на уровне горизонтального разъема, или прямоугольный активный элемент, состоящий из двух ножек, разведенных оппозитно в горизонтальной плоскости. С помощью аналога имплантата, включающего пластину с четырехугольными уступами в проекции перекидных лент, в альвеолярном отростке вдоль его гребня формируют паз под внутрикостную пластину внутрикостно-поднадкостничного имплантата. Поперек гребня по скатам выполняют канавки с внутрикостным каналом в конце для размещения накостных перекидных лент при температуре от 0 до +5°С. С помощью крампонных щипцов накостные перекидные ленты разводят, крючок отгибают до 90°. Активные элементы приводят в единый контур с внутрикостной пластиной. Имплантат размещают внутрикостно и накостно в подготовленный паз, канавки и канал. Группа изобретений за счет оппозитного разведения в трех плоскостях активных элементов внутрикостной пластины имплантата, прорастания кости в сквозные отверстия активных элементов внутри костной пластины позволяет повысить стабилизирующие свойства дентального внутрикостно-поднадкостничного имплантата и улучшить функциональные качества протезно-имплантатной системы. 2 н.п.ф-лы, 2 з.п.ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листовой стали для горячего штампования, используемой для изготовления горячештампованных деталей, обладающих высокой стойкостью к коррозии. На поверхность стальной основы нанесено последовательно два слоя: плакирующий слой I, содержащий 60 мас.% и более Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 0,01 до 5 г/м²; и плакирующий слой II, содержащий от 10 до 25 мас.% Ni и остальное Zn и неизбежные примеси, при этом масса покрытия находится в диапазоне от 10 до 90 г/м². Достигается высокая стойкость к перфорирующей коррозии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, применяемым для изготовления электродов для элементов зажигания в двигателях внутреннего сгорания. Сплав на основе никеля содержит, в мас.%: 0,8-2,0 Si, 0,001-0,1 Al, 0,01-0,2 Fe, 0,001-0,10 С, 0,0005-0,10 N, 0,0001-0,08 Mg, 0,0001-0,010 О, не более 0,10 Mn, не более 0,10 Cr, не более 0,50 Cu, не более 0,008 S, остальное - Ni и примеси. Сплав применяют в качестве электродного материала для воспламеняющих элементов в двигателях внутреннего сгорания. Сплав обладает хорошей деформируемостью и свариваемостью, а также повышенной коррозионной стойкостью и стойкостью к электроискровой коррозии. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл., 13 пр.

Изобретение относится к электротехнической листовой стали с неориентированным зерном, которая может быть использована в качестве материала металлического сердечника электрического устройства. Электротехнический лист состоит из основного материала, выполненного из стали, и пленки из сплава Fe-Ni, созданной, по меньшей мере, на одной поверхности основного материала. Пленка из сплава Fe-Ni содержит в массовых процентах: 10%-40% Fe и 60%-90% Ni, и имеет толщину 0,1 мкм или более. Изобретение позволяет получить листовой материал с улучшенными магнитными свойствами в слабом магнитном поле. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 7 ил.

Изобретение относится к способу изготовления композитного материала из сплавов на основе никелида титана. Заявленный способ включает технологическое соединение базисного полуфабриката и пористых компонентов методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при этом дополнительно в структуру композитного материала на выбранных участках полуфабриката вводят никелид титана. Никелид титана представляет собой порошок с гранулометрическим составом: 50-100 мкм - 60 вес.%, 100-150 мкм - 40 вес.%, и его вводят методом спекания порошка при температуре 1260-1280°С в течение 1-5 минут. Технический результат заявленного изобретения заключается в расширении интервалов размеров пор со стороны их малых значений. 4 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения биаксиально текстурированных подложек. Заявлен способ изготовления биаксиально текстурированной подложки из бинарного сплава на основе никеля для эпитаксиального нанесения на нее буферного и высокотемпературного сверхпроводящего слоев для ленточных сверхпроводников. Способ включает выплавку, ковку, холодную прокатку до степени деформации 97% и рекристаллизационный отжиг при температуре 1000°С. В качестве бинарного сплава на основе никеля используют сплав рений 7 ат.%, никель - остальное. Технический результат - получение высокой степени текстурированности и прочности, а также высокой химической стойкости ленты. 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к модифицированию жаропрочных сплавов на основе никеля ультрадисперсными порошками тугоплавких соединений. Модификатор содержит, мас.%: карбонитрид титана 2,5, титан 19-21, хром 1,4-1,6, молибден 9-11, вольфрам 9-11, ниобий 9-11, алюминий 32-38, никель 9-11, марганец 0,9-1,1. Размер частиц ультрадисперсного порошка карбонитрида титана составляет 0,01-0,05 мкм, размер частиц порошка титана составляет 0,01-0,1 мкм, а размер частиц порошков хрома, молибдена, вольфрама, ниобия и алюминия составляет 4-50 мкм, а размер частиц никеля и марганца не превышает 20-30 мкм. Изобретение позволяет обеспечить получение сплава с мелкозернистой равномерной структурой и стабильными высокими физико-механическими свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии редких металлов и может быть использовано для получения жаропрочного никелевого сплава, а также для формирования внутренних электродов многослойных керамических электронных компонентов. Порошок биметаллического метоксокомплекса никеля и рения синтезируют путем последовательного анодного растворения никеля и рения или смешивания индивидуальных метоксокомплексов никеля и рения в безводном метаноле и разлагают в восстановительной атмосфере при температуре 350-400°С в течение 1-2 часов с получением ультрадисперсного порошка сплава никеля и рения. Техническим результатом является снижение температуры процесса и уменьшение затрат на производство единицы продукции. 7 пр.

Изобретение относится к способу производства безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе. Способ включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, обезуглероживающее рафинирование в две стадии. На первой стадии осуществляют введение окислителя в атмосфере инертного газа при давлении 20-150 мм рт.ст. с последующим удалением инертного газа. После удаления инертного газа при давлении газа (1-10)×10^-2 мм рт.ст. в расплав дополнительно вводят углерод в количестве 0,001-0,010% от массы шихтовых материалов. На второй стадии осуществляют введение редкоземельных металлов, количество которых в 2,0-20,0 раз превышает количество углерода, оставшегося в расплаве после первой стадии рафинирования. После второй стадии рафинирования в расплав вводят хром и активные легирующие элементы. Техническим результатом является повышение чистоты безуглеродистых литейных жаропрочных сплавов, повышение их эксплуатационных свойств и увеличение выхода годного при литье изделий с монокристаллической структурой. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей. Сплав содержит, мас.%: углерод 3,2-3,4, кремний 1,2-1,8, марганец 0,3-0,4, алюминий 0,3-0,4, железо 0,3-0,4, никель остальное. Технический результат - повышение термостойкости сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлической фольге на основе никеля. Предложена металлическая фольга, содержащая, вес.%: 80-90 Ni, 10-20 W, а также Al и/или Mg, и/или В в количестве: Al 0,0001 - не более 0,02, Mg 0,0001 - не более 0,015, В 0,0001 - не более 0,005. Технический результат - повышение качества металлической фольги и свойств, необходимых для получения в результате дальнейшей обработки высокотемпературного сверхпроводящего слоистого композиционного материала. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых сплавов на основе никеля с низким температурным коэффициентом линейного расширения и может быть использовано в качестве материала для изготовления свариваемых высоконагруженных деталей газотурбинных двигателей с рабочей температурой до 600°С, работающих в условиях с повышенными требованиями по неизменности зазоров. Предложен жаропрочный деформируемый сплав, содержащий мас.%: углерод 0,02÷0,08, кобальт 18,0÷25,0, железо 22,0÷30,0, хром 0,3÷1,2, вольфрам 0,05÷2,0, молибден 0,05÷2,0, тантал 0,1÷2,0, алюминий 0,3÷0,8, титан 1,5÷2,7, ниобий 4,5÷5,5, бор 0,005÷0,010, лантан 0,001÷0,03, церий 0,001÷0,03, магний 0,003÷0,03, скандий 0,003÷0,03, никель - остальное. Сплав характеризуется высокими прочностными свойствами, длительной прочностью и низким коэффициентом линейного расширения в диапазоне температур 20-600°С и технологичностью при сварке. 2 табл.

Изобретение относится к производству жаропрочных сплавов на никелевой основе путем переработки металлических отходов и может быть использовано при получении шихтовых заготовок для литья, преимущественно, деталей газотурбинного двигателя. Способ включает загрузку металлических отходов и их расплавление. В качестве металлических отходов используют 100% некондиционных отходов в виде стружки, скрапины, настылей с тигля, корольков металла, металлокерамики. Затем проводят их рафинирование в вакууме 3·10^-2-10^-3 мм рт.ст. при температуре 1500-1700°С с введением в расплав рафинирующей добавки. В качестве рафинирующей добавки используют кальций, который вводят не менее чем в три приема в течение 5-20 минут в количестве, составляющем 0,01-0,09% от массы отходов. После рафинирования расплав фильтруют через пенокерамический фильтр, повторно расплавляют и доводят химический состав расплава до оптимального. Технический результат заключается в экономии дорогостоящих и дефицитных шихтовых материалов и снижении стоимости готовой продукции из жаропрочных никелевых сплавов. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Группа изобретений относится к стоматологии и может быть использована в качестве опоры для несъемного мостовидного протеза. Дентальный внутрикостный имплантат состоит из внутрикостной опорной пластины, по крайней мере, с одной конической головкой и фиксирующими элементами: в виде ножек, отходящих от опорной пластины, и, по крайней мере, одного незамкнутого кольца, расположенного в торце пластины. Опорная пластина выполнена: с утолщением 3-4 мм и длиной не менее 1/3 длины имплантата; с разнонаправленными в сагиттальной и фронтальной плоскостях фиксирующими элементами и коническими головками; с центрально расположенным арочным пропилом в утолщенной части пластины. Материал для изготовления имплантата по п.1 состоит из основы и поверхностного слоя, модифицированного легирующими элементами: кислородом, углеродом путем ионной имплантации. Поверхностный слой имеет толщину 100-700 нм, а в качестве легирующего элемента дополнительно содержит молибден, при следующем отношении элементов, ат.%: кислород - 20-70; углерод - 5-10; молибден - 15-30; титан - 5-35; никель - 0-10. Технический результат - повышение устойчивости имплантата в различных плоскостях благодаря максимально возможному повышению площади контакта с костью альвеолярного отростка при установке через лунку свежеудаленного зуба и его коррозионной стойкости и биосовместимости путем создания барьерного ионно-модифицированного слоя на его поверхности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению пористого никелида титана для использования в изделиях медицинской техники, например, в устройствах, замещающих костные структуры в медицине. В шихту, содержащую никель и титан, вводят 0,1-1,0 ат.% порошка алюминия и выдерживают при комнатной температуре в течение 20-25 часов. После чего шихту засыпают в графитовую форму и выдерживают при 1100-1200 К в течение 25-35 минут. Полученный спеченный штаб помещают в вольфрамовую форму и выдерживают при температуре 1400-1500 К в течение 25-35 минут. Полученный материал обладает высокой эластичностью и технической прочностью. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению сплавов на основе упрочненного оксидами легированного интерметаллида NiAl. Может использоваться в авиационной и автомобильной промышленности, судостроении для изготовления теплонагруженных деталей газотурбинных двигателей. Композиционный материал состоит из 2-2,8 об.% упрочняющей фазы Y₂ O₃ и матрицы, содержащей, мас.%: алюминий 26,8-29,2; кобальт 8,5-12,2; ниобий 2,2-3,6; хром 2,0-3,9; никель 53,5-58,2. Порошок сплава матрицы и упрочняющую фазу смешивают с одновременным измельчением порошка сплава до размера менее 10 мкм. Смесь экструдируют в капсуле при температуре 1100-1200°С с коэффициентом вытяжки более 15 и отжигают при температуре выше 0,8 Т_пл сплава матрицы с градиентом температуры по длине экструдированной заготовки. Полученный материал обладает высокой прочностью при 1100°С и длительной прочностью при 1200-1400°С при удовлетворительной вязкости разрушения при низких температурах. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных сплавов на основе легированного интерметаллида NiAl. Может использоваться в для изготовления деталей газотурбинных двигателей или гиперзвуковых летательных аппаратов, для теплонагруженных деталей. Порошковый сплав содержит, мас.%: алюминий 24-30; кобальт 6-16; ниобий 2-4; хром 2-4; никель и неизбежные примеси - остальное. Сплав имеет предел прочности на растяжение при температуре 1100°С не менее 185 МПа, при 1200°С не менее 165 МПа, и длительную прочность при 1200°С 47-50 МПа. Полученный материал обладает высокой прочностью при 1100-1200°С и жаростойкостью до 1400°С. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к жаропрочным порошковым сплавам на основе алюминида никеля. Сплав на основе интерметаллида NiAl состоит из металлической матрицы, содержащей, мас.%: алюминий 24-30, кобальт 8,0-18,0, ниобий 3-5, никель - остальное, и частиц упрочнителя Y₂ O₃ в количестве от 2 до 2,5 об.%. Сплав обладает высокой прочностью при 1100°С. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению жаропрочных порошковых сплавов на основе интерметаллидов. Может использоваться в авиационном машиностроении, энергетике. Сплав на основе интерметаллида NiAl содержит, мас.%: алюминий 24-30, кобальт 8,0-18,0, ниобий 3-5, никель - остальное. Порошок сплава с размером частиц менее 10 мкм помещают в стальные капсулы и экструдируют с температурой подогрева от 1000 до 1200°С и коэффициентом вытяжки не менее 15. Далее удаляют материал капсулы с экструдированного полуфабриката, осуществляют механическую обработку полуфабриката для получения заготовки детали и термическую обработку заготовки при температуре от 1450 до 1550°С. Сплав обладает высокой прочностью при 1100°С в термообработанном состоянии. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления цилиндров и шнеков машин для литья пластмасс под давлением. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; бор 0,6-0,9; молибден 10,0-15,0: железо 1,0-1,5; кобальт 2,0-3,0; титан 0,3-0,5; азот 0,001-0,002; никель - остальное. Сплав имеет повышенную твердость. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: медь 10,0-12,0; титан 25,0-30,0; железо 0,1-0,2; бор 0,02-0,03; сурьма 0,0002-0,0003; теллур 0,0002-0,0003; вольфрам 0,1-0,2; кальций 0,002-0,003; никель - остальное. Сплав характеризуется повышенной износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способу выплавки жаропрочных сплавов на основе никеля, и может быть использовано при выплавке безуглеродистых жаропрочных сплавов для литья лопаток газотурбинных двигателей и других деталей с монокристаллической структурой. Техническим результатом является снижение в сплавах серы до содержания 0,0003%, кислорода 0,0005%, азота 0,0005% и повышение жаропрочных свойства сплава. Способ включает расплавление в вакууме шихтовых материалов, проведение обезуглероживающего рафинирования в две стадии введением окислителя в атмосфере инертного газа под давлением 20-150 мм рт.ст. и последующим введением в вакууме редкоземельных металлов. После проведения обезуглероживающего рафинирования в расплав вводят магний в количестве 0,02-0,20% от массы расплава, церий и иттрий в суммарном количестве 0,01-0,10% от массы расплава. Затем добавляют хром и активные легирующие элементы. После введения активных легирующих элементов в вакууме вводят магний в количестве 0,003-0,015% от массы расплава, лантан, скандий в суммарном количестве 0,01-0,50% от массы расплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,005-0,009, алюминий 0,005-0,009, бериллий 2,0-2,5, иттрий 2,0-2,5, кобальт 0,5-1,0, никель - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,005-0,009, алюминий 0,1-0,15, бериллий 2,0-2,5, бор 0,1-0,15, эрбий 2,0-2,5, никель остальное. Изобретение направлено на повышение прочности сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе никеля, которые могут быть использованы для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: углерод 0,001-0,002, алюминий 2,0-2,5, бериллий 2,0-2,5, титан 2,0-2,5, цирконий 0,1-0,2, молибден 2,0-2,5, ниобий 2,0-2,5, железо 2,0-2,5, натрий 0,0001-0,0002, по крайней мере, один компонент из группы барий, кальций, магний 0,01-0,03, никель - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии. Литейный медьсодержащий сплав на основе никеля содержит, мас.%: медь 26-32, углерод 0,03-0,09, алюминий 1,2-2,2, титан 1,5-2,0, ниобий 1,2-2,3, ванадий 0,1-0,6, цирконий 0,05-0,1, церий, лантан или диспрозий 0,01-0,2, никель - остальное. Изобретение направлено на повышение механических свойств сплава, уменьшение пористости, повышение качестве поверхности и обеспечивает выполнение тонких кромок при фасонном литье, улучшение структуры границ зерен с сохранением высокой прочности и теплопроводности материала отливок. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам модификаторов, используемых в производстве сплавов на основе никеля. Модификатор содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; титан 10,0-15,0; кальций 0,3-0,5; бор 5,0-10,0; цирконий 5,0-10,0; РЗМ 0,3-0,5; никель остальное. Изобретение позволяет улучшить качество сплавов на основе никеля путем повышения их прочности. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей газотурбинных двигателей. Сплав содержит, мас.%: алюминий 3,0-4,0, бериллий 0,05-0,1, бор 0,05-0,1, углерод 0,2-0,4, кобальт 0,2-0,4, титан 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, молибден 3,0-4,0, никель - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов. Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав содержит, мас.%: титан 43,0-47,0, иттрий 0,001-0,003, бор 0,15-0,3, кремний 0,07-0,15, никель - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей машин и оборудования, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит, мас.%: медь 10,0-12,0, железо 0,3-0,5, кремний 2,5-4,0, титан 25,0-30,0, бор 0,5-1,0, никель - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл.