Сплавы на основе никеля или кобальта: .кобальта – C22C 19/07

Изобретение относится к области медицины, в частности ортопедической стоматологии, и может быть использовано для изготовления сплава на основе кобальта, предназначенного для высоконагруженных каркасов бюгельных и металлокерамических зубных протезов. Сплав содержит углерод 0,36-0,55 мас.%, кремний 0,7-2,5 мас.%, марганец 0,25-1,00 мас.%, хром 27,5-30,5 мас.%, молибден 3,5-6,0 мас.%, вольфрам 0,55-1,55 мас.%, бор 0,03-0,10 мас.%, никель не более 0,5 мас.% и железо не более 0,3 мас.%, при этом суммарное содержание молибдена и вольфрама находится в пределах 4,5-7,0 мас.%. Изобретение обеспечивает увеличение механических характеристик сплава ( _в, _0,2, ) и снижение температуры плавления при сохранении уровня температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР), литейных характеристик, коррозионной стойкости и нетоксичности, обрабатываемости и полируемости. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения сплавов на основе кобальта, предназначенных для каркасов металлокерамических и бюгельных зубных протезов. Способ получения сплава на основе кобальта включает выплавку в вакуумно-индукционной печи и разливку в вакууме на прутки в разъемные изложницы, имеющие квадратный или круглый профиль со стороной квадрата или диаметром не более 12 мм, соответственно. Выплавляют сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,03-0,30, кремний 0,7-2,5, марганец 0,25-1,0, хром 27,5-30,5, молибден 3,5-6,0, никель не более 0,5, железо не более 0,3, бор 0,03-0,10, кобальт и неизбежные примеси - остальное, отношение содержания кремния к содержанию углерода в котором составляет [%Si]/[%C] 4,0. Снижается твердость сплава и улучшается его обрабатываемость и полируемость при сохранении уровня механических, коррозионных и литейных свойств. Снижается также трудоемкость при изготовлении сплава. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к обработке лент из аморфно-нанокристаллических сплавов, и может быть использовано, например, при изготовлении деталей в электронике и приборостроении. Техническим результатом изобретения является получение сплава с высокой твердостью и высокой намагниченностью насыщения при сохранении низких значений коэрцитивной силы. Для достижения технического результата проводят закалку из жидкого состояния сплава, содержащего, мас.%: бор 2,1-3,5, кремний 2,0-4,5, никель 5,0-10,0, кобальт 15,0-30,0, хром 12,0-20,0, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: сумма бора и кремния равна 4,5-7,0, сумма бора и никеля равна 7,5-13,0, затем осуществляют интенсивную пластическую деформацию кручением под квазигидростатическим давлением при криогенных температурах и ультразвуковую обработку сплава в диапазоне рабочих частот 18,0-22,0 кГц. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, к составам коррозионностойких инварных сплавов, и может быть использовано в авиационной, криогенной технике, судостроении, а также для создания конструкций и приборов наземного, морского базирования, работающих в условиях повышенной влажности и морского тумана. Заявлен коррозионностойкий инварный сплав, содержащий, мас.%: кобальт - 30,0÷60,0, хром - 6,0÷12,0, никель - 2,0÷20,0, ванадий - 0,05÷4,0, углерод - 0,1÷1,5, железо - остальное. При этом отношение суммарного содержания никеля и кобальта к содержанию хрома находится в интервале 5÷11. Технический результат - увеличение размерной стабильности сплавов при низких температурах до -196°С, повышение прочностных свойств при сохранении минимального значения температурного коэффициента линейного расширения и высокой коррозионной стойкости в условиях повышенной влажности и морского тумана. 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к коррозионно-стойким сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления цельнолитых и металлокерамических зубных коронок и мостовидных протезов. Заявлен сплав повышенной прочности на основе никеля для ортопедической стоматологии, который содержит в мас.%: углерод - не более 0,03, кремний - 0,8-1,8, марганец - 0,2-1,0, хром - 22,5-26,0, молибден - 8,0-10,5, кобальт - 0,1-5,5, ниобий - 0,4-1,3, железо - не более 0,4, ванадий - 0,01-0,40, иттрий - 0,005-0,100, а также никель и неизбежные примеси. Содержание никеля в сплаве составляет не более 61,5 мас.%, а суммарное содержание ниобия и ванадия связано следующей зависимостью: [%Nb]+[%V]=0,6-1,5. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности сплава и возможность его применения при протезировании и без облицовки керамикой при сохранении уровня пластичности, значений ТКЛР и прочности металлокерамического соединения, коррозионной стойкости, а также технологичности при изготовлении зубных протезов: литейных характеристик, обрабатываемости, полируемости. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе кобальта, упрочняемым азотированием. Сплав на основе кобальта, который может быть подвергнут упрочнению посредством азотирования на всю толщину и который содержит, вес.%: хром 23-30, железо 15-25, никель до 27,3, титан 0,75-1,7, ниобий или цирконий или их комбинацию 0,85-1,9, углерод 0,2, бор до 0,015, редкоземельные элементы до 0,015, алюминий до 0,5, марганец до 1, кремний до 1, вольфрам до 1, молибден до 1, кобальт и примеси - остальное, причем содержание титан + ниобий составляет от 1,6 до 3,6. Сплавы характеризуются повышенными механическими свойствами. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к тонким лентам, выполненным из аморфного термомагнитного материала методом закалки из расплава литьем плоского потока расплава на поверхность охлаждающего тела. Тонкая лента выполнена из аморфного термомагнитного материала и имеет композиционную формулу Co _основаCr_xFe_bSi_cB_e при следующем соотношении компонентов, ат.%: 5<b 5,4, 10 с 12, 12 е 14, х=5,7-0,0267 Т_c, где Т_c - заданная температура Кюри сплава, °С, 0,0267 - экспериментальная константа. Полученные ленты обладают высокой относительной магнитной проницаемостью и узким температурным диапазоном перехода из ферромагнитного в парамагнитное состояние и обратно. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к сплавам на основе кобальта, содержащем редкоземельный элемент, который может быть использован в качестве катализатора для очистки газообразных выбросов от токсичной примеси углерода. Предложен сплав на основе кобальта. Сплав, проявляющий каталитические свойства при окислении оксида углерода, содержит редкоземельный элемент. В качестве редкоземельного элемента сплав содержит иттрий или гадолиний при следующем соотношении компонентов, мас.%: иттрий или гадолиний - 16÷38; кобальт - остальное. Сплав обладает высокой активностью при более высоких температурах. Это позволит расширить температурный интервал использования катализаторов, используемых для снижения степени экологического загрязнения окружающей среды.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам антифрикционных материалов на основе кобальта, которые могут быть использованы в машиностроении. Спеченный антифрикционный материал на основе кобальта содержит, мас.%: карбид титана 5,0-7,0; дисульфид молибдена 13,0-15,0; марганец 2,0-2,5; церий 0,1-0,15; кобальт - остальное. Материал характеризуется повышенной износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в производстве электромагнитных компонентов и устройств, в частности высокочастотных импульсных трансформаторов типов S_o, U_po и U_ko, в системах телекоммуникаций с цифровыми линиями связи ISDN, трансформаторах тока электронных счетчиков электроэнергии, противопожарных датчиках. Техническим результатом изобретения является улучшение магнитных свойств путем оптимального подбора компонентов и регулирования соотношения между ними, при этом полученный сплав обладает одновременно высокой магнитной проницаемостью и магнитной индукцией при сохранении околонулевой магнитострикции. Сплав содержит, ат.%: Со 58,0-75,0; Fe 1,3-2,0; Mn 0,8-2,0; Ni 5,0-9,0; Cr 0-1.7; Si 4,0-10,0; В 9,0-15,0. Суммарное содержание железа и марганца составляет 2,1-4,0 ат.%, суммарное содержание хрома, кремния и бора составляет 13,0-26,7, соотношение между группами компонентов: Fe+Mn/Co+Ni+Fe+Mn находится в диапазоне 0,030-0,045, а отношение содержания бора к содержанию кремния - в диапазоне 1,5-2,25. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Для повышения прочности сплава он содержит, мас.%: хром 20,0-24,0; кремний 0,3-0,5; углерод 0,7-0,9; марганец 0,8-1,2; молибден 4,0-5,0; титан 0,3-0,5; ниобий 0,5-1,0; цирконий 0,1-0,2; бор 0,05-0,1; стронций 0,0001-0,0002; кобальт - остальное. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению литых сплавов на основе кобальта. Может использоваться для получения защитных покрытий на деталях машин и механизмов, работающих в условиях интенсивного износа, высокой температуры и воздействия агрессивных сред. Готовят реакционную смесь исходных компонентов, содержащую оксид хрома III, оксид ниобия, оксид вольфрама, оксид молибдена, алюминий, графит, оксид кобальта, рений и/или рутений, мас.%: оксид хрома III 15,0-25,0, оксид ниобия 13,0-22,0, оксид вольфрама 0,7-4,8, оксид молибдена 1,0-1,7, алюминий 20,0-26,0, углерод 2,2-4,5, рений и/или рутений 0,5-2,0, оксид кобальта - остальное. Реакционную смесь помещают в тугоплавкую форму с размещенным между смесью и стенкой формы функциональным слоем из оксида алюминия. Форму размещают на центрифуге, воспламеняют смесь и проводят синтез в режиме горения при центробежном ускорении 50-100 g. Способ позволяет повысить выход продукта, снизить содержание в сплаве примесей, повысить однородность структуры и температуру эксплуатации сплава. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для изготовления сплавов на кобальтовой основе и присадочных металлов, а именно проволоки из этих сплавов для сварки, наплавки и ремонта сваркой деталей из высоколегированных жаропрочных никелевых и кобальтовых сплавов. Состав сварочной проволоки включает компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,10-0,30; хром 15,0-20,0; вольфрам 1,4-2,0; молибден 14,0-20,0; никель 2,0-4,0; железо 2,0-4,0; марганец 0,5-1,0; титан 0,5-1,5; алюминий 0,5-1,5; по меньшей мере, один компонент из группы редкоземельных металлов 0,01-0,03; рений 0,01-0,05; кобальт - остальное до 100%. Суммарное содержание титана и алюминия составляет 1,0-2,0%. Изобретение обеспечивает повышение прочностных характеристик сплава сварочной проволоки, а также повышение качества сварного соединения за счет исключения появления в нем трещин. 3 ил., 2 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав содержит, мас.%: хром 25,0-27,0, никель 25,0-27,0, алюминий 0,2-0,3, барий 0,01-0,02, кремний 0,5-1,0, марганец 0,5-1,0, бор 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, кальций 0,001-0,002, ниобий 0,5-1,0, кобальт - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам на основе кобальта. Может использоваться в машиностроении. Антифрикционный материал на основе кобальта содержит, мас.%: карбид титана 3-5; дисульфид молибдена 13-15; боразон 0,5-1; марганец 3-5; кобальт - остальное. Материал имеет высокую износостойкость. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в стоматологии при изготовлении каркасов зубных коронок и мостов, предназначенных к последующей облицовке керамическими материалами, у которых диапазон среднего значения термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) составляет 13,5-14,5×10 ^-6 К^-1 в интервале температур 250-550°С. Для достижения высокой степени чистоты сплава, имеющего простой состав исходных компонентов, повышения технологичности получения сплава и повышения выхода годного сплав содержит, мас.%: хром 25,00-28,60; молибден 5,20-5,90; кремний 0,66-0,90; углерод 0,40-0,80; марганец 0,20-0,50; кобальт - остальное. Плавку высокочистых шихтовых материалов ведут под защитным шлаком при удельной мощности 3-5 кВт на 1 кг шихты в течение 20-25 минут. Разливку осуществляют в кварцевую трубку вакуумным всасыванием, при этом один конец трубки через шлак погружают под уровень сплава на глубину не менее 40 мм, а через другой конец разряжением поднимают металл в трубке на высоту не менее 400 мм. Изобретение позволяет получить сплав с минимальным количеством вредных примесей, не превышающим 0,2%. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Сплав используется для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Предлагаемый сплав имеет следующий состав, мас.%: никель 25,0-30,0, ниобий 4,0-5,0, марганец 0,5-1,0, кремний 0,1-0,2, молибден 3,0-4,0, вольфрам 0,5-1,0, рений 0,1-0,2, бор 0,03-0,08, кобальт - остальное. Повышается термостойкость сплава. 1 табл.

Сплав используется в энергетическом машиностроении. Сплав состава, мас.%: никель 25,0-30,0, ниобий 4,0-5,0, марганец 0,5-1,0, кремний 0,1-0,2, медь 0,1-0,2, ванадий 0,5-1,0, хром 4,0-5,0, цирконий 0,5-1,0, кобальт - остальное. Повышается термостойкость сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления лопаток турбореактивных двигателей. Сплав состава, мас.%: хром 28,0-32,0, кремний 1,0-1,5, углерод 1,0-1,5, марганец 6,0-8,0, молибден 4,0-5,0, титан 0,3-0,5, медь 0,3-0,5, ниобий 0,5-1,0, церий 0,1-0,2, магний 0,05-0,15, азот 0,1-0,2, кобальт - остальное. Повышается твердость и прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области приборостроения и может использоваться в качестве материала для термомагнитной записи при создании магнитооптических запоминающих устройств. Сплав для носителя термомагнитной записи содержит, ат. %: палладий 4-10; платина 46-40; кобальт - остальное. Техническим результатом является повышение энергетической чувствительности, уменьшение коэрцитивной силы. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных деформируемых свариваемых сплавов на основе кобальта и может быть использовано для изготовления жаровых труб камер сгорания, стабилизаторов пламени и других горячих узлов и двигателей ГТД, работающих при температуре до 1300°С. Предложены жаропрочный сплав на основе кобальта и изделие, выполненное из него. Сплав содержит, в мас.%: углерод - 0,01-0,06; хром - 24,0-34,0; никель - 20,0-35,0; вольфрам - 7,0-14,0; молибден - 0,5-5,0; титан - 1,3-3,5; азот - 0,3-3,0; лантан - 0,003-0,10; магний - 0,003-0,08; бор - 0,0003-0,008; церий - 0,0003-0,06; кобальт - остальное. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение значений характеристик жаропрочности и жаростойкости сплава на основе кобальта. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии прецизионных сплавов на основе кобальта, которые могут применяться для изготовления высокопрочных аморфных материалов в виде лент с высоким значением магнитной проницаемости. Предложен аморфный магнитомягкий сплав на основе кобальта, содержащий железо, никель, бор, кремний, хром, церий, иттрий и цирконий при следующем содержании компонентов, ат.%: железо 1,8-4, никель 6,2-8, бор 8-10, кремний 10-12, церий 0,6-1,2, иттрий 0,2-0,8, хром 2-3,5, цирконий 0,5-1,5, кобальт остальное. Техническим результатом настоящего изобретения является разработка нового состава аморфного магнитомягкого сплава на основе кобальта, обладающего высокими прочностными свойствами при сохранении высоких магнитных свойств. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению литых сплавов на основе кобальта, которые могут быть использованы в авиационной промышленности для конструктивного упрочнения бандажных полок в лопатках газотурбинных двигателей. Предложен способ литого сплава в режиме горения. Способ включает приготовление реакционной смеси исходных компонентов, содержащей оксид молибдена, алюминий, углерод, оксид хрома III, оксид ниобия, оксид вольфрама и оксид кобальта, помещение реакционной смеси в тугоплавкую форму с размещенным между исходной смесью и стенкой формы функциональным слоем из оксида алюминия толщиной 5-10 мм, размещение формы на центрифуге, воспламенение смеси и проведение синтеза в режиме горения при центробежном ускорении 30-50 g с последующим отделением литого сплава на основе кобальта от продукта синтеза, при этом исходную смесь готовят при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид молибдена 1,1-1,8, алюминий 20,0-23,5, углерод 2,2-2,8, оксид хрома III 15,0-19,0, оксид ниобия 13,0-16,0, оксид вольфрама 1,0-2,8, оксид кобальта 35,0-45,0. Технический результат - получение литого жаропрочного сплава на основе кобальта в режиме горения с требуемым химическим составом, с температурой его эксплуатации до 1000°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе кобальта, изделиям на их основе, которые могут быть использованы при производстве минеральной ваты. Предложены варианты сплавов на основе кобальта, обладающие механической прочностью при высокой температуре в окислительной среде, способ производства минеральной ваты с помощью внутреннего центрифугирования, при котором расплавленный минеральный материал разливают через тарелку волокнообразования, изготовленную из сплава на основе кобальта. Также предложены изделия, изготовленные из сплавов на основе кобальта, пригодные для работы в окислительной атмосфере при температуре по меньшей мере 1100°С, а также способ их изготовления. Технический результат - осуществление процесса волокнообразования стекла или подобного минерального материала при повышенных температурах, по меньшей мере 1100°С, в окислительной атмосфере с целью получения более разнообразной гаммы композиций минеральных материалов. 7 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.