Сплавы на основе алюминия: .с магнием в качестве следующего основного компонента – C22C 21/06

Изобретение относится к металлургии деформируемых термически неупрочняемых алюминиевых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в виде деформируемых полуфабрикатов в морской и авиакосмической технике, транспортном и химическом машиностроении, в т.ч. в криогенной технике, например судах-газовозах для перевозки сжиженных при низких температурах газов. Способ включает получение слитка из алюминиевого сплава, содержащего магний и скандий, методом полунепрерывного литья, гомогенизирующий отжиг при температуре 300-360°C продолжительностью до 8 часов, механическую обработку слитка, нагрев литых заготовок под прокатку при 340-380°C до 8 часов, горячую прокатку с получением листа или плиты и последующий отжиг при температуре 380-440°C до 4 часов. Способ обеспечивает получение высоких механических свойств при комнатной и низких (криогенных) температурах. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области обработанных прецизионным точением деталей, полученных из выдавленных продуктов типа прутков, стержней, брусков, или даже труб из деформируемого алюминиевого сплава для прецизионного точения. Сплав имеет следующий состав, мас.%: 0,8<Si<1,5, предпочтительно 1,0 Si<1,5; 1,0<Fe<1,8, предпочтительно 1,0<Fe 1,5; Cu <0,1; Mn <1, предпочтительно <0,6; Mg 0,6-1,2, предпочтительно 0,6-0,9; Ni <3,0%, предпочтительно 1,0-2,0; Cr <0,25%; Ti <0,1%; другие элементы <0,05 каждый и 0,15 в сумме, остальное - алюминий. Объектом изобретения является также деталь, полученная прецизионным точением из такого выдавленного продукта, как определено выше. Изобретение направлено на улучшение обрабатываемости резанием сплавов на основе алюминия с содержанием кремния, не превышающим 1,5 %. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 пр., 3 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым алюминиевым сплавам, используемым в качестве высокопрочного конструкционного материала пониженной плотности разового применения. Сплав содержит, мас.%: цинк 6,0-8,0; магний 3,4-4,2; медь 0,8-1,3; скандий 0,07-0,15; цирконий 0,08-0,12; бериллий 0,0005-0,004; церий 0,01-0,15; титан 0,02-0,08; кремний 0,01-0,15; железо 0,01-0,15; водород 0,05-0,35 см³ /100 г металла; неизбежные примеси из группы Mn, Cr, V, Mo, Li, Ag, K, Na, O в суммарном количестве не более 0,10; алюминий - остальное, при соотношении между содержанием магния и цинка от 0,53 до 0,57. Техническим результатом изобретения является повышение уровня прочности сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu с пониженной плотностью и разовых изделий, выполненных из них. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов и в качестве конструкционного материала. Сплав, содержит, мас.%: магний 5,6-6,3; титан 0,01-0,03; бериллий 0,0001-0,005; цирконий 0,05-0,12; скандий 0,18-0,3; марганец 0,3-0,6; группу элементов, включающую железо и кремний 0,05-0,2; никель 0,01-0,05; кобальт 0,01-0,05; алюминий - остальное, при этом отношение суммарного содержания железа, никеля и кобальта к содержанию кремния равно или больше единицы. Техническим результатом является повышение прочностных характеристик материала. 1 пр., 2 табл.

Сплав на основе алюминия предназначен для изготовления деформированных полуфабрикатов в виде штамповок и труб для использования в газовых центрифугах, в компрессорах низкого давления, вакуумных молекулярных насосах и в других сильно нагруженных изделиях, работающих при умеренно повышенных температурах. Сплав содержит, в мас.%: цинк 6,6-7,4, магний 3,2-4,0, медь 0,8-1,4, скандий 0,12-0,30, цирконий 0,06-0,20, бериллий 0,0001-0,005, кобальт 0,05-0,15, никель 0,35-0,65, железо 0,25-0,65, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сохранении пластичности и пониженной плотности сплава. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных материалов, упрочненных нанодисперсными частицами. Упрочняющие нанодисперсные частицы оксида циркония вводят в расплав на основе сплава алюминий-магний. Расплав кристаллизуют в поле центрифуги с коэффициентом гравитации 150-200 g и времени жизни расплава 8-10 сек/кг. Обеспечивается получение градиентного материала с пространственно неоднородной структурой и высокими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к производству алюминиевых сплавов, в частности алюминиевых сплавов, содержащих обладающий высокой реакционной способностью магний. При приготовлении алюминиевого сплава, содержащего Mg, к расплаву сплава добавляют Са, Sr и Ва в таком количестве, чтобы содержание кальция составляло 0,001-0,5 мас.%, а их соотношение находилось в пределах, заключенных между линиями, соединяющими пять точек на фиг.1: точку Е (Са: 28 ат.%, Sr: 0 ат.%, Ва: 72 ат.%), точку F (Са: 26 ат.%, Sr: 30 ат.%, Ва: 44 ат.%), точку G (Са: 54 ат.%, Sr: 46 ат.%, Ва: 0 ат.%), точку Н (Са: 94 ат.%, Sr: 6 ат.%, Ва: 0 ат.%), точку I (Са: 78 ат.%, Sr: 0 ат.%, Ва: 22 ат.%), при исключении соотношений на образованных между указанными точками линиях. Способ позволяет ингибировать потери от окисления расплава сплава без использования Be, способного наносить ущерб здоровью человека. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 11 табл., 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке новых сплавов и технологий получения из них листовых полуфабрикатов методами термической обработки и обработки давлением. Сплав содержит, в мас.%: 3,5-4,5 цинка, 3,5-4,5 магния, 0,6-1,0 меди, 2,0-3,0 никеля, 0,25-0,3 циркония, алюминий - остальное, при этом после упрочняющей термической обработки сплав имеет предел текучести 570 МПа, предел прочности 600 МПа, твердость 160 HV, а после деформации при температуре 440-480°С со скоростью 0,001-0,01 1/с сплав имеет удлинение более 500%. Техническим результатом изобретения является получение сплава с равноосной однородной мелкозернистой структурой. 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления отливок, предназначенных для получения деталей ответственного назначения, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 300-350°С, автомобильных двигателей, деталей водозаборной арматуры, ступеней погружного насоса для нефтегазового комплекса, деталей радиаторов отопления и др. Сплав содержит, мас.%: 1,5-2,5 Ni; 1-2 Mn; 0,3-0,7 Fe, 0,2-0,6 Zr, 0,02-0,12 Sc, 0,002-0,1 Се при содержании циркония и скандия, удовлетворяющем условию 0,44<2·C_Zr +C_Sc<0,64, причем цирконий и скандий присутствуют в структуре сплава в виде фазы Al(Zr, Sc) с кристаллической решеткой L1₂ и средним размером наночастиц не более 20 нм. Техническим результатом является создание нового экономнолегированного термостойкого сплава. 1 табл., 4 пр., 3 ил.

Сплав на основе алюминия с пониженной плотностью предназначен для изготовления деформированных полуфабрикатов, в том числе листов, используемых в авиастроении. Сплав содержит мас.%: магний 4,2-5,0; цинк 3,2-3,9; медь 0,4-1,0; скандий 0,17-0,30; цирконий 0,07-0,14; титан 0,01-0,05; бериллий 0,0001-0,005; водород 0,05-0,35 см³/100 г металла; марганец <0,25; хром <0,10; железо <0,30; кремний <0,20; алюминий - остальное, при отношении содержания магния к содержанию цинка - 1,3. Способ обработки сплава включает гомогенизацию при температуре 400-430°C в течение 6-15 часов, горячую деформацию при температуре 380-430°C и холодную деформацию на конечный размер при суммарной степени горячей и холодной деформации не менее 80%. Сплав обладает высокой прочностью в сочетании с пониженной плотностью. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, используемым в качестве конструкционного материала в авиационной промышленности. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: литий 1,7-1,9, магний 4,0-4,4, скандий 0,14-0,16, цирконий 0,09-1,1, при соотношении скандий/цирконий=1,4-1,6, алюминий - остальное. Предложенный состав сплава обеспечивает достижение низкой плотности в сочетании с высокой прочностью и пластичностью, что позволяет достигать степени удлинения свыше 1000% при повышенных температурах и изготавливать детали сложной формы в режиме сверхпластической формовки. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть применено при получении сплавов системы алюминий-свинец. В расплавленный в тигле алюминий с добавлением бериллиевой лигатуры вводят магний в количестве не более 3% от массы алюминия, одновременно готовят расплав алюминия с 10-16% свинца от массы алюминия. Затем расплав алюминия со свинцом переливают в расплав алюминия с магнием, перемешивают, разливают на гранулы путем истечения расплава через отверстие в дне тигля. Получают сплав, обладающий высокой степенью усвоения свинца и более равномерным распределением свинцовых включений в алюминии. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейным сплавам на основе алюминия, применяемым в авиационной технике и других отраслях машиностроения для нагруженных деталей внутреннего набора фюзеляжа, деталей управления, силовых кронштейнов и др. взамен штамповок, работающих длительно до 250°С. Литейный сплав на основе алюминия имеет следующий химический состав, мас.%: Сu 3,5-6,0, Mg 0,2-0,9, Ti 0,1-0,4, Zr 0,1-0,5, Mn 0,2-1,2, Zn 0,5-2,5, Sc 0,15-0,5, Al - остальное. Применение сплава позволит снизить металлоемкость, повысить надежность изделий в эксплуатации за счет повышения литейных свойств сплава и его прочности. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым сплавам системы алюминий-магний, используемым для сварных конструкций в судостроении, авиакосмической технике и транспортном машиностроении. Сплав на основе алюминия, используемый для сварных конструкций, и изделие из него содержат следующие компоненты, мас.%: магний 5,1-6,5, марганец 0,4-1,2, цинк 0,45-1,5, цирконий до 0,2, хром до 0,3, титан до 0,2, железо до 0,5, кремний до 0,4, медь 0,002-0,25, кальций до 0,01, бериллий до 0,01, по крайней мере, один элемент из группы: бор, углерод, каждого до 0,06, по крайней мере, один элемент из группы: висмут, свинец, олово, каждого до 0,1, скандий, серебро, литий, каждого до 0,5, ванадий, церий, иттрий каждого до 0,25, по крайней мере, один элемент из группы: никель и кобальт, каждого до 0,25, алюминий и неизбежные примеси - остальное, при суммарном содержании магния и цинка 5,7-7,3 мас.% и суммарном содержании железа, кобальта и/или никеля - не более чем 0,7 мас.%. Получается сплав и изделия из него, обладающие противопульной стойкостью, повышенными механическими свойствами в отожженном состоянии, в том числе и при криогенных температурах. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым алюминиевым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала, преимущественно для токопроводящих и теплопроводных элементов конструкции в авиакосмической технике, судостроении, криогенном машиностроении и других отраслях промышленности. Предложен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: магний 0,55-0,85, скандий 0,2-0,4, гафний 0,02-0,05, иттрий 0,0001-0,005, алюминий - остальное. Сплав характеризуется повышенной прочностью, электропроводностью и теплопроводностью. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала преимущественно для паяных узлов космической техники, получаемых методами высокотемпературной пайки. Предложен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия, содержащий, мас.%: марганец 0,9-1,4, магний 0,5-0,7, скандий 0,17-0,35, цирконий 0,05-0,12, титан 0,01-0,05, железо 0,4-0,6, церий 0,0001-0,0009, алюминий остальное. Сплав характеризуется повышенной прочностью после высокотемпературной пайки, что позволит снизить массу и габариты паяного узла летательного аппарата. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности к сварочным материалам, предназначено для изготовления сварочной проволоки для сварки плавлением конструкций из деформируемого термически неупрочняемого сплава системы Al-Mg-Sc. Сплав содержит, мас.%: магний 5,5÷6,5; марганец 0,50÷0,80; скандий 0,25÷0,35; цирконий 0,10÷0,20; титан 0,02÷0,05; хром 0,10÷0,20; ванадий 0,005÷0,04; церий 0,01÷0,05; бор 0,004÷0,01; бериллий 0,002÷0,005; алюминий остальное, причем Mn+Sc+Ti+Zr=0,95-l,3. Повышается прочность и пластичность наплавленного металла и сварного соединения из термически неупрочняемого экономнолегированного скандием алюминиевого сплава. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым сплавам системы алюминий-магний, предназначенным для использования в качестве конструкционного материала в различных областях техники: судостроении, авиакосмической и нефтегазодобывающей промышленности. Предложен деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия и изделие из него, содержащие компоненты при следующем соотношении, мас.%: магний 6,2-7,2, скандий 0,20-0,40, марганец 0,7-1,2, хром 0,05-0,20, цирконий 0,05-0,15, цинк 0,2-1,0, бериллий 0,0002-0,001, медь 0,05-0,15, никель 0,01-0,05, по крайней мере, один элемент, выбранный из группы, включающей: кальций 0,001-0,05, церий 0,0005-0,001, неизбежные примеси кремния менее 0,1 и железа менее 0,15, алюминий - остальное. Получается сплав на основе алюминия, который обладает высокими прочностными свойствами, в частности пределом текучести в горячедеформированном состоянии не менее 280 МПа, и хорошей коррозионной стойкостью изготовленных из него деформированных полуфабрикатов, что позволит использовать его в качестве материала водоотделяющих колонн для глубоководного морского бурения. 2 н.з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым алюминиевым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала преимущественно для паяных конструкций теплообменников космических летательных аппаратов, получаемых методами высокотемпературной пайки. Сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: марганец 0,3-0,6, магний 0,9-1,4, скандий 0,17-0,35, цирконий 0,05-0,12, титан 0,01-0,05, церий 0,0001-0,005, алюминий - остальное. Получается сплав, обладающий повышенной прочностью после высокотемпературной пайки, что позволяет снизить массу и габариты изготавливаемой конструкции. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым термически неупрочняемым алюминиевым сплавам, предназначенным для использования в виде деформированных полуфабрикатов в качестве конструкционного материала преимущественно для теплообменников системы терморегулирования космических летательных аппаратов. Деформируемый термически неупрочняемый сплав на основе алюминия содержит следующие компоненты, мас.%: магний 0,9-1,4, скандий 0,2-0,4, цирконий 0,05-0,15, титан 0,01-0,05, церий 0,0001-0,005, алюминий остальное. Получается сплав, обладающий повышенной прочностью, что позволяет снизить массу изготавливаемых из него конструкций. 2 табл.

Изобретение относится к литейному и прокатному производству. Получают конструкционный материал из сплава на основе алюминия, содержащий компоненты при следующих соотношениях, вес.%: магний 10,50-15,50, марганец 0,05-0,10, цирконий 0,01-0,15, титан 0,09-0,15, кремний и железо не более 0,08, алюминий остальное. Кристаллизацию расплава проводят во вращающемся кристаллизаторе при коэффициенте гравитации, равном 180-250, при времени жизни расплава, равном 12-15 с/кг, и скорости охлаждения не выше 5°С/с. Слиток подвергают термообработке и прокатке. Сначала его нагревают в течение 2-4 часов при температуре 340-380°С, затем при этой температуре проводят его горячую прокатку до толщины 4-8 мм со степенью деформации в каждом цикле до 30% и окончательной температурой подката в пределах 310-330°С. Затем производят холодную прокатку подката со степенью деформации в каждом цикле до 50% с промежуточными отжигами в течение 0,5-2,0 часов при температуре 310-390°С до требуемой толщины 0,5-2,0 мм и осуществляют окончательный отжиг проката в течение 5-40 минут при температуре 400-450°С. Повышается прочность, пластичность и технологичность проката. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству алюминиевого литейного сплава для сварных конструкций массового производства, работающих в условиях знакопеременных нагрузок в различных климатических зонах. Сплав содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: магний 4,5-5,8, марганец 0,4-0,8, титан 0,05-0,09, бериллий 0,02-0,06, алюминий - остальное. Получают прочные сварные соединения и улучшают качество лито-сварных конструкций и их функционирование путем обеспечения эффективной защиты сплава от окисления и насыщения водородом за счет упрочнения поверхностной оксидной пленки сплава и повышения коррозионной стойкости сварных конструкций. 2 табл.

Изобретение относится к сплавам типа Al-Zn-Mg, а именно к сплавам, предназначенным для сварных конструкций, таких как конструкции, используемые в области морского строительства, при изготовлении кузовов автомобилей, промышленных транспортных средств и неподвижных или подвижных резервуаров. Способ включает изготовление пластины полунепрерывным литьем. Пластину выполняют из сплава, содержащего, мас.%: Mg 0,5-2,0, Mn<1,0, Zn 3,0-9,0, Si<0,50, Fe<0,50, Cu<0,50, Ti<0,15, Zr<0,20, Cr<0,50, алюминий с его неизбежными примесями - остальное, при этом Zn/Mg>1,7. Затем пластину подвергают гомогенизации и/или повторному нагреву при температуре T₁, выбранной так, что 500°С T₁ (T_s-20°C), где T _s представляет собой температуру пережога сплава. Первая стадия горячей прокатки включает один или несколько проходов прокатки на стане горячей прокатки, причем температуру на входе Т₂ выбирают такой, что (Т ₁-60°С) Т₂ (T₁-5°C), а процесс прокатки проводят таким образом, чтобы температура на выходе Т ₃ была такой, что (T₁-150°C) Т₃ (T₁-30°C) и Т ₃<Т₂. Полосу, полученную на упомянутой первой стадии горячей прокатки, быстро охлаждают до температуры Т₄. Вторую стадию горячей прокатки упомянутой полосы проводят при температуре на входе Т₅ , такой что Т₅ Т₄ и 200°С T₅ 300°С. Процесс прокатки проводят таким образом, чтобы температура наматывания Т₆ была такой, что (Т₅-150°С) Т₆ (Т₅-20°С). Улучшают баланс между механическими характеристиками и коррозионной стойкостью основного металла и сварного соединения наиболее простым и надежным способом. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил., 20 табл.

Изобретение относится к литейному и прокатному производству. Получают конструкционный материал из сплава на основе алюминия, содержащий компоненты при следующих соотношениях, вес.%: магний 9,0-11,0, цирконий 0,15-0,2, кобальт 0,01-0,001, бериллий 0,001-0,02, бор 0,005-0,007, алюминий - остальное. Кристаллизацию расплава производят во вращающемся кристаллизаторе при коэффициенте гравитации, равном 220-250, и при времени жизни расплава, равном 12-15 с/кг. Слиток подвергают термообработке и прокатке. Сначала его нагревают в течение 2-4 часов при температуре 340-380°С, затем при этой температуре производят его горячую прокатку до толщины 4-8 мм со степенью деформации в каждом цикле до 30% и окончательной температурой подката в пределах 310-330°С. Затем производят холодную прокатку подката со степенью деформации в каждом цикле до 50% с промежуточными отжигами в течение 0,5-2,0 часов при температуре 310-390°С до требуемой толщины 0,5-2,0 мм и производят окончательный отжиг проката в течение 5-40 минут при температуре 400-450°С. Способ позволяет произвести и повысить прочность, пластичность и технологичность конструкционного материала из сплава на основе алюминия с содержанием магния 9-11 вес.%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия системы Al-Mg-Li-Cu, используемых в качестве конструкционного материала для авиакосмической техники и транспортного машиностроения в виде обшивки и внутреннего силового набора. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: литий 1,5-1,9, магний 1,2-3,5, медь 1,4-1,8, цинк 0,01-1,2, марганец 0,01-0,8, титан 0,01-0,25, кремний 0,005-0,8, церий 0,005-0,4, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей: скандий 0,01-0,3, цирконий 0,03-0,15, бериллий 0,001-0,2, алюминий остальное. Способ термической обработки данного сплава включает закалку, правку и искусственное старение по трехступенчатому режиму. Закалку производят с температуры 510-535°С. Первую ступень искусственного старения проводят при температуре 95-120°С. В частных воплощениях изобретения вторую ступень старения проводят при температуре 130-180°С в течение 3-25 ч, а третью ступень искусственного старения проводят при температуре 95-120°С в течение времени не менее 15 ч. Техническим результатом изобретения является разработка сплава и способа его термической обработки, позволяющих повысить прочность и термическую стабильность после нагрева при температуре 85°С в течение 1000 ч при сохранении высокой вязкости разрушения и технологической пластичности сплава при получении тонких листов методом рулонной прокатки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к упрочняемым естественным старением сплавам на основе алюминия, предназначенным для использования в виде полуфабрикатов в качестве конструкционного материала. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: магний 5,0-5,6, титан 0,01-0,05, бериллий 0,0001-0,005, цирконий 0,05-0,15, скандий 0,18-0,30, церий 0,001-0,004, марганец 0,05-0,18, медь 0,05-0,15, цинк 0,05-0,15, элементы из группы, содержащей железо и кремний 0,04-0,24, при соотношении между железом и кремнием в пределах от 1 до 5, алюминий остальное. Техническим результатом изобретения является разработка сплава, обладающего улучшенными статическими и динамическими прочностными свойствами, способствующими повышению срока службы и эксплуатационной надежности, а также снижению веса конструкций, изготовленных из него. 2 табл.

Изобретение относится к области деформируемых термически неупрочняемых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в виде деформированных полуфабрикатов в различных областях техники: судостроении, авиакосмической и нефтегазодобывающей промышленности и др. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: магний - 5,5-6,5, скандий - 0,10-0,20, марганец - 0,5-1,0, хром - 0,10-0,25, цирконий - 0,05-0,20, титан - 0,02-0,15, цинк - 0,1-1,0, бор - 0,003-0,015, бериллий - 0,0002-0,005, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является получение сплава, обладающего высокой технологической пластичностью и имеющего характеристики прочности на уровне сплава прототипа. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сварочным материалам, и может быть использовано для сварки алюминиевых сплавов системы Al-Mg, Al-Mg-Li, Al-Zn-Mg-Cu. Предложен состав присадочной проволоки, содержащий магний, цирконий, скандий, бериллий, бор, марганец, алюминий, неодим и по крайней мере два элемента из группы, содержащей тербий, олово, ванадий. Технический результат - разработка материала присадочной проволоки, обеспечивающей повышение стойкости к расслаивающей коррозии и стойкости к образованию горячих трещин сварных соединений алюминиевых сплавов системы Al-Mg, Al-Mg-Li, Al-Zn-Mg-Cu. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к алюминиевым сплавам. Может использоваться при получении сплавов для сварных конструкций. Алюминиевый сплав характеризуется общей формулой Al_aZn_bMg_cZr_d (Al₂O₃)_eM_f, где M_f - Cu_m и/или несколько элементов, выбранных из группы, включающей Sc_g, Mn_h, Ti _i, Ni_j, Co_k, Cr_l, индексы а, b, с, d, е, f, g, h, i, j, k, l, m - атомные проценты: а - от 92,0 до 94,5, b - от 2,1 до 3,1, с - от 3,4 до 4,7, d - от 0,09 до 0,26, е - от 0,01 до 0,2, f - от 0,42 до 1,0, g - от 0,18 до 0,4, h - от 0,15 до 0,28, i - от 0,08 до 0,15, j - от 0,07 до 0,1, k - от 0,07 до 0,2, l - от 0,05 до 0,3, m - от 0,1 до 0,7. Сплав получен из скомпактированных и консолидированных водораспыленных быстрозакристаллизованных порошков, имеющих неправильную форму частиц со сложным рельефом поверхности и неравномерной толщиной оксидной пленки, имеет высокодисперсную ячеистую структуру и содержит упрочняющие фазы метастабильных интерметаллидных соединений. Техническим результатом является повышение прочности сплава и сварных соединений из него. 9 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии сплавов на основе алюминия, предназначенных для изготовления катаных, прессованных и кованых полуфабрикатов, используемых в качестве конструкционного материала в сварных конструкциях изделий ответственного назначения. Предложен сплав, содержащий следующие компоненты, мас.%: магний 4,0-5,6, литий 1,3-1,8, цирконий 0,08-0,15, титан 0,05-0,1, бор 0,0001-0,0005, бериллий 0,001-0,01, висмут 0,01-0,1, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является создание сплава с повышенными характеристиками пластичности основного металла и сварных соединений, а также удовлетворительной свариваемостью и прочностью сварных соединений. 3 табл.