Сплавы на основе алюминия: ..с магнием – C22C 21/16

Изобретение относится к области металлургии, а именно к алюминиево-медным сплавам, содержащим ванадий. Заявлен алюминиевый сплав, состоящий из, вес.%: Cu 3,3-4,1, Mg 0,7-1,3, V 0,01-0,16, Mn 0,01-0,7, 0,01-0,25 по меньшей мере одного регулирующего зеренную структуру элемента, выбранного из группы, состоящей из Zr, Sc, Cr и Hf, Zn вплоть до 1,0, Ag вплоть до 0,6, Fe вплоть до 0,25 и Si вплоть до 0,25, алюминий, другие элементы и примеси - остальное. Сплавы характеризуются повышенными характеристиками прочности, вязкости, сопротивления коррозии и росту усталостной трещины. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 11 ил., 11 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к деформируемым сплавам на основе алюминия, используемым в качестве конструкционного материала в деталях, работающих при повышенных температурах. Сплав и изделие из него содержат компоненты, при следующем соотношении, мас.%: медь - 4,4-5,4, магний - 0,45-0,80, марганец - 0,3-0,5, титан - 0,03-0,10, цирконий - 0,08-0,15, хром - 0,05-0,15, скандий - 0,08-0,15, кремний - 0,03-0,25, серебро - 0,4-0,80, германий - 0,05-0,20, никель - 0,01-0,50, железо - 0,01-0,50, алюминий - остальное, при этом сумма марганца, титана, циркония, хрома и скандия должна составлять 0,70-1,05 при соотношениях скандий/цирконий = 1-1,875 и никель/железо = 0,95-1,05. Получаются полуфабрикаты и изделия из предлагаемого сплава, которые имеют однородную по всему объему нерекристаллизованную структуру и соответственно высокие прочностные характеристики как при комнатной, так и при повышенной температуре. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к деформируемому сплаву на основе алюминия, а именно к продукту из него, и способу изготовления этого продукта. Продукт содержит следующие компоненты, мас.%: Сu 4,1 - 5,5, Mg 0,30 - <0,75, Mn 0,15 - 0,8, Ti >0,05 - 0,4, Сr 0,05 - 0,4, Ag 0 - <0,7, Zr 0 - <0,2, Fe 0 - <0,20, предпочтительно 0 - <0,15%, Si 0 - <0,20, предпочтительно 0 - < 0,15%, а остаток составляют алюминий и другие примеси или случайные элементы, каждый <0,05%, в сумме <0,15%, при этом 0,1% <Ti + Сr <0,4%. Способ включает отливку слитка, гомогенизацию и/или предварительный нагрев слитка после отливки, горячую обработку слитка давлением в предварительно деформированную заготовку одним или более способами, выбранными из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки, необязательный подогрев предварительно деформированной заготовки, и необязательную дополнительную горячую и/или холодную обработку давлением до желательной формы заготовки, термообработку на твердый раствор упомянутой отформованной заготовки, закалку с использованием или оросительного охлаждения, или погружения в воду или другие закалочные среды, необязательное растягивание или сжатие закаленной заготовки, естественное или искусственное старение закаленной и необязательно растянутой или сжатой заготовки до достижения желательного состояния. Получает продукт, имеющий улучшенный баланс высокой прочности и вязкости разрушения и высокого сопротивления межкристаллитной коррозии. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к изделиям из сплавов на основе алюминия, а именно к изделиям, используемым в авиационно-космической промышленности и пригодным для применения в конструкциях фюзеляжа. Способ изготовления листа включает приготовление металлического расплава на основе алюминия, отливку плиты, гомогенизацию при температуре в интервале от 490 до 530°С в течение от 5 до 60 часов, прокатку упомянутой плиты в лист с конечной толщиной в интервале между 0,8 и 12 мм, обработку на твердый раствор и закалку, растягивание контролируемым образом упомянутого листа с остаточной деформацией от 1 до 5%, отпуск при нагреве при температуре от 140 до 170°С в течение от 5 до 30 часов. Упомянутый расплав на основе алюминия содержит от 3,0 до 3,4% по массе Сu, от 0,8 до 1,2% по массе Li, от 0,2 до 0,5% по массе Ag, от 0,2 до 0,6% по массе Mg и по меньшей мере один элемент, выбранный из Zr, Mn, Cr, Sc, Hf и Ti, причем количество упомянутого элемента, если он выбран, составляет от 0,05 до 0,13% по массе для Zr, от 0,05 до 0,8% по массе для Mn, от 0,05 до 0,3% по массе для Cr и для Sc, от 0,05 до 0,5% по массе для Hf и от 0,05 до 0,15% по массе для Ti, алюминий и неизбежные примеси - остальное, при этом содержание Си и Li соответствует соотношению Сu (% по массе) + 5/3 Li (% по массе) <5,2. Получается лист из сплава на основе алюминия, обладающий высокой механической прочностью, высокой вязкостью разрушения, большим расширением трещины перед нестабильным разрушением и высокой стойкостью к коррозии. 5 н. и 18 з.п. ф-лы, 5 ил., 16 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности к сплаву системы алюминий - медь - магний - литий, применяемого для изготовления полуфабрикатов и изделий из него, используемых в качестве конструкционных материалов для авиакосмической техники. Сплав на основе алюминия содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: медь 1,3-1,8, литий 1,6-1,9, магний 0,7-1,1, цирконий 0,08-0,16, скандий 0,01-0,1, серебро 0,05-1,5, и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей барий 0,0005-0,05 и висмут 0,0001-0,05, алюминий - остальное. Получается сплав, а также полуфабрикаты и изделия из него, обладающие повышенной пластичностью, что позволяет повысить их технологичность, увеличить выход годного при изготовлении полуфабрикатов и изделий, обеспечить возможность производства тонких листов, тонкостенных профилей и штамповок при снижении трудоемкости производства, а также повысить прочностные, коррозионные и эксплуатационные характеристики сплава, а также полуфабрикатов и изделий из него. 3 табл.

Изобретение относится к алюминиевому сплаву с улучшенной стойкостью к повреждениям, состоящему по существу из следующих компонентов, мас.%: медь 3,0-4,0; магний 0,4-1,1; серебро вплоть до 0,8; цинк вплоть до 1,0 мас.%; цирконий вплоть до 0,25 мас.%; марганец вплоть до 0,9; железо вплоть до 0,5; и кремний вплоть до 0,5; остальное - по существу алюминий, случайные примеси и элементы, причем упомянутые медь и магний присутствуют в отношении 3,6-4,5 частей меди на 1 часть магния. Данный сплав пригоден для изготовления деформированных, литых, а также композиционных изделий. Получается сплав, обладающий улучшенными прочностью, вязкостью и сопротивлением росту усталостной трещины. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 ил., 11 табл.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, применяемым в аэрокосмической промышленности. Сплав содержит следующие компоненты: приблизительно от 3 до 4,5 мас.% Cu, от более 0,6 до приблизительно 2 мас.% Mg, приблизительно от 0,01 до 0,8 мас.% Li, до приблизительно 2,0 мас.% Zn, до приблизительно 1,0 мас.% элементов, формирующих дисперсную систему, остальное алюминий и случайные элементы, и примеси. Содержание Cu и содержание Mg, присутствующих в сплаве, меньше пределов их растворимости. Трещиностойкость и прочность сплава возрастают при увеличении количества лития от 0,01 до 0,8 мас.%. Получают сплав, обладающий улучшенным сочетанием свойств трещиностойкости и прочности. 19 з.п. ф-лы, 14 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия и изделиям, выполненным из них, которые предназначены для авиакосмической техники. Сплав и изделие, выполненное из него, имеют следующие компоненты, мас.%: литий 1,7-2,0, медь 1,6-2,0, магний 0,7-1,1, цирконий 0,04-0,2, бериллий 0,02-0,2, титан 0,01-0,1, никель 0,01-0,15, марганец 0,01-0,4, сера 0,5·10^-4-1,0·10 ^-4, азот 0,5·10^-4-1,0·10 ^-4, кобальт 0,5·10^-6-1,0·10 ^-6, натрий 0,5·10^-3-10·10 ^-3, алюминий - остальное. Получают сплав и изделие из него, обладающие наряду с высокими прочностными свойствами (пределами прочности и текучести) пониженной звукопроводностью при акустическом воздействии. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным алюминиевым сплавам системы алюминий-медь-магний-литий, применяемым для изготовления изделий, используемых в ответственных авиакосмических конструкциях. Сплав и изделие из него содержат следующие компоненты, мас.%: медь 2,1-2,4, литий 1,5-2,0, магний 0,6-1,0, цинк 0,1-1,0, скандий 0,15-0,2, цирконий 0,05-0,2, железо 0,02-0,15, марганец 0,01-0,2, бериллий 0,005-0,2, кальций 0,001-0,05, по крайней мере один элемент из группы титан 0,01-0,1, никель 0,001-0,01, ванадий 0,005-0,01, при ограничении содержания кремния до 0,1, хрома до 0,05, натрия до 0,001, галлия до 0,001, алюминий - остальное. Получают сплав и изделие из него, обладающие высокими пределами прочности и пластичности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к производству изделий из высокоустойчивого к повреждениям алюминиевого катаного сплава. Способ включает литье слитка, имеющего состав, выбранный из группы, состоящей из сплавов серий АА2000, АА5000, АА6000 и АА7000, гомогенизацию и/или подогрев слитка после литья, горячую прокатку слитка в горячекатаное изделие и, необязательно, холодную прокатку горячекатаного изделия в холоднокатаное изделие. После горячей прокатки горячекатаное изделие охлаждают от температуры выхода из стана горячей прокатки (Т_вых) до 150°С или ниже с регулируемой скоростью охлаждения, понижающейся в пределах заданного диапазона в соответствии с кривой непрерывного охлаждения, определяемой по следующему выражению: Т(t)=50-(50-Т_вых )е ^·t, где T(t) - температура охлаждения (°С) как функция от времени охлаждения (час), t - время охлаждения (час) и - параметр, определяющий скорость охлаждения и находящийся в диапазоне -0,09±0,05 (час^-1). Получают изделия, имеющие улучшенные ударную вязкость, сопротивление росту усталостных трещин и коррозионную стойкость при сохранении прочности. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия системы алюминий - медь - магний. Предлагаемый сплав предназначен для изготовления сварных изделий авиакосмической техники, способных работать под воздействием нагрузок не только при комнатной температуре, но и при кратковременных и весьма длительных воздействиях повышенных температур. Сплав и изделие, выполненное из него, содержат следующие компоненты, мас.%: медь 4,5-7,0, магний 1,75-4,5, марганец 0,25-0,8, титан 0,05-0,45, железо 0,05-0,45, кремний 0,02-0,2, бериллий 0,001-0,07, водород 1,8·10^-6-3,1·10 ^-5, кальций 0,0001-0,08, кобальт 0,02-0,45, по крайней мере, один элемент из группы: никель 0,001-0,05, хром 0,001-0,05, цинк 0,001-0,05, один элемент из группы: цирконий 0,055-0,45, ванадий 0,055-0,45, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является создание деформируемого сплава на основе алюминия и изделия из него, обладающих хорошей свариваемостью, малой склонностью к горячеломкости, повышенным значением жидкотекучести, жаропрочности и коррозионной стойкости, а также высокой прочностью сварного соединения при 20°С и повышенных температурах. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия системы алюминий-медь-магний. Полуфабрикаты из этих сплавов используют в качестве конструкционных материалов для авиакосмической техники. Сплав и изделие, выполненное из него, содержат следующие компоненты, мас.%: медь - 3,8-5,5, магний - 0,3-1,6, марганец - 0,2-0,8, титан - 0,5·10^-6 -0,07, теллур - 0,5·10^-5-0,1, по крайней мере, один элемент из группы, содержащей серебро - 0,2-1,0, никель - 0,5·10^-6-0,05, цинк - 0,5·10^-6 -0,1, цирконий - 0,05-0,3, хром - 0,05-0,3, железо - 0,5·10 ^-6-0,15, кремний - 0,5·10^-6-0,1, водород - 0,1·10^-5-2,7·10^-5, алюминий - остальное. Техническим результатом изобретения является создание сплава, обладающего наряду с высокими характеристиками прочности, трещиностойкости и долговечности повышенной молниестойкостью. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к высокопрочным сплавам пониженной плотности на основе системы алюминий-медь-литий и может быть использовано в авиакосмической, судостроительной и автомобильной отраслях промышленности. Предложен сплав на основе алюминия и изделие из него, содержащие следующие компоненты, мас.%: медь 3,2-4,5, литий 1,0-1,7, магний 0,01-0,5, серебро 0,15-1,5, цирконий 0,02-0,25, скандий 0,02-0,25, железо 0,02-0,5, кремний 0,01-0,3 и по крайней мере один элемент, выбранный из группы, содержащей марганец 0,003-0,5 и цинк 0,001-0,5, алюминий – остальное. Техническим результатом изобретения является создание сплава и изделия из него, обладающих пониженной плотностью, повышенными значениями предела прочности при растяжении и предела текучести, а также сохранением высоких значений ударной вязкости при свариваемости. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.