Сплавы на основе марганца – C22C 22/00
Патенты в данной категории
ЛИСТ ИЗ ТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к листу из текстурированной электротехнической стали, который может снизить локальное отслоение пленки изоляционного покрытия и, следовательно, имеет превосходную коррозионную стойкость и изоляционные свойства. Этот лист из текстурированной электротехнической стали может быть получен, принимая, что a1 (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на дне линейных канавок и a2 (мкм) обозначает толщину пленки изоляционного покрытия на поверхности стального листа на участках, отличных от линейных канавок, когда a 1 и a2 удовлетворяют следующим формулам: |
2526642 выдан: опубликован: 27.08.2014 |
|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА ДЛЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к прецизионным сплавам с особыми физико-химическими свойствами, а именно к сплавам на основе марганца с высокой стойкостью в агрессивных средах и высоким электросопротивлением, и может быть использовано для элементов систем управления в прецизионном приборостроении, а также для использования в виде тонких резистивных пленок и покрытий схемных элементов сопротивления. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава при сохранении высокого электросопротивления. Сплав имеет следующий состав, мас.%: галлий 29,1-32,2; цирконий 8,0-12,0; иттрий 0,2-0,8; марганец - остальное. Структура сплава представляет собой систему кластеров из наночастиц размером от 50 до 200 нм. Характеристики предложенного сплава: удельное сопротивление 3,0-3,6 Ом·мм2/м; температурный коэффициент сопротивления (ТКС)±10·10-6 К-1 в интервале температур от минус 60 до плюс 155°С; коррозионная стойкость 0,001-0,005 мм/год. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2367699 выдан: опубликован: 20.09.2009 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Изобретение относится к сплавам, используемым в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: марганец 52,0-55,0, алюминий 3,2-3,8, железо 1,0-1,5, никель 2,0-2,4, магний 0,1-0,2, серебро 2,2-2,6, хром 0,2-0,3, медь - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл. |
2340693 выдан: опубликован: 10.12.2008 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Сплав используется в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: марганец 50,0-54,0, алюминий 3,0-4,0, никель 3,0-4,0, магний 0,05-0,1, азот 0,05-0,1, цирконий 0,1-0,2, титан 0,1-0,2, цинк 8,0-12,0, медь - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл. |
2335562 выдан: опубликован: 10.10.2008 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Сплав используется в машиностроении. Сплав содержит, мас.%: марганец 70,0-75,0, алюминий 3,0-4,0, железо 1,0-2,0, никель 1,0-2,0, магний 0,1-0,2, цирконий 0,1-0,2, ванадий 0,1-0,2, азот 0,05-0,1, углерод 0,3-0,5, молибден 3,0-4,0, медь - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл. |
2333998 выдан: опубликован: 20.09.2008 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Сплав используется в машиностроении. Сплав состава, мас.%: марганец 50,0-54,0, алюминий 0,5-1,0, железо 3,0-4,0, никель 2,0-2,5, магний 0,1-0,3, цирконий 0,8-1,2, титан 0,8-1,2, медь - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл. |
2325455 выдан: опубликован: 27.05.2008 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Сплав используется для изготовления прокатных валков, рабочих органов мельниц, дробилок. Сплав состава, мас.%: алюминий 3,0-4,0, железо 3,0-4,0, никель 1,0-2,0, магний 0,1-0,2, медь 1,0-2,0, цирконий 0,3-0,5, сурьма 0,01-0,02, кальций 0,01-0,02, бор 0,1-0,2, хром 3,0-4,0, марганец - остальное. Повышается износостойкость сплава. 1 табл. |
2321659 выдан: опубликован: 10.04.2008 |
|
СПЛАВ НА ОСНОВЕ МАРГАНЦА
Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сплавов на основе марганца, используемых в машиностроении. Для повышения прочности и литейных свойств сплава он содержит, мас%: алюминий 0,2-0,4; железо 2,0-3,0; никель 4,0-6,0; медь 0,8-1,2; титан 0,5-1,0; азот 0,05-0,1; молибден 5,0-6,0; магний 0,05-0,1; бор 0,05-0,1; марганец - остальное. 1 табл. |
2308500 выдан: опубликован: 20.10.2007 |
|
АЗОТСОДЕРЖАЩИЕ СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА, ОБЛАДАЮЩИЕ СВОЙСТВАМИ ДЕМПФИРОВАНИЯ И ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ Изобретение относится к сплавам на основе железа (сталям), обладающим сочетанием памяти формы и демпфирующих свойств. Сталь содержит следующие компоненты, мас. %: Mn 5 - 50; N 0,01 - 0,8; Fe остальное. Дополнительно в состав стали могут быть включены следующие компоненты, мас.%: Cr 0,1 - 20,0; Ni 0,1 - 20,0; Со 0,1 - 20,0; Si 0,1 - 8,0; Сu 0,1 - 3,0; V 0,1 - 1,0; Nb 0,1 - 1,0; Mо 0,1 - 3,0; С 0,001 - 1,0; редкоземельные металлы 0,0005 - 0,02 при соблюдении между элементами определенных количественных соотношений. Задачей изобретения является создание сплава, обладающего превосходной памятью формы, в том числе и обратимым (двусторонним) эффектом памяти формы, высокими демпфирующими свойствами, удовлетворительной коррозионной стойкостью, прочностью и пластичностью. 2 с. и 17 з.п.ф-лы, 5 ил., 3 табл. | 2169786 выдан: опубликован: 27.06.2001 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИТНОГО СПЛАВА Перед разливом в форму сплав, содержащий 68,5 - 72,0 мас.% марганца, 27,0 - 29,0 мас.% алюминия и 1,0 - 3,0 мас.% углерода, нагревают до 1380 - 1420oC и выдерживают при этой температуре 5 - 20 мин. Полученный слиток нагревают до 1070 - 1130oC и выдерживают при этой температуре в течение 50 - 70 мин. Слиток охлаждают в воде. Затем слиток дополнительно нагревают до 580 - 620oC, выдерживают при этой температуре в течение 150 - 210 мин с последующей выдержкой во влажном воздухе для его самодиспергирования. Изобретение позволяет упростить способ получения порошка, улучшить условия труда, а также экологию производства. | 2120839 выдан: опубликован: 27.10.1998 |