Сплавы на основе магния – C22C 23/00

Изобретение относится к материалу из магниевого сплава, имеющему отличную ударопрочность. Материал из магниевого сплава содержит магниевый сплав, содержащий 8,3-9,5 мас.% Al, причем материал из магниевого сплава имеет ударную вязкость по Шарпи 30 Дж/см² или более, удлинение 10% или более и предел прочности на разрыв 300 МПа или более при скорости растяжения 10 м/с в испытании на высокоскоростное растяжение. Материал из магниевого сплава характеризуется высокой способностью поглощать удар и отличной ударопрочностью благодаря дисперсионному упрочнению. 3 з.п. ф-лы, 7 ил., 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к магниевым сплавам, содержащим редкоземельные металлы и пригодным для применения в качестве деформируемых или литейных сплавов. Сплав содержит, мас.%: Y 2,0-6,0, Nd 0,05-4,0, Gd 0-1,0, Dy 0-1,0, Er 0-1,0, Zr 0,05-1,0, Zn+Mn<0,11, Yb 0-0,02, Sm 0-0,04, Al<0,3, Li<0,2, при необходимости, редкоземельные металлы и тяжелые редкоземельные металлы, содержание каждого из следующих элементов: Ce, La, Zn, Fe, Si, Cu, Ag и Cd 0-0,06, Ni 0-0,003, магний и примеси - остальное. Общее содержание Gd, Dy и Er составляет 0,3-12 мас.%. Скорость коррозии сплава, измеряемая в соответствии с ASTM B117, составляет менее 30 милов в год. Сплавы обладают высокой обрабатываемостью и/или высокой пластичностью, и/или высокими коррозионными характеристиками. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 30 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к литейным сплавам на основе магния, и может быть использовано при получении деталей для авиакосмической промышленности, работающих под действием высоких нагрузок при температурах до 150°С и 250°С кратковременно. Литейный сплав на основе магния содержит, масс.%: алюминий 7,5-9,0, цинк 0,2-0,8, марганец 0,15-0,5 и кальций 0,1-0,4, магний - остальное. Сплав характеризуется высокими механическими свойствами, а также температурой возгорания сплава - не ниже 650°С, температурой солидуса при равновесной кристаллизации - не менее 460°С, объемной долей выделений фазы Al₂Ca - не выше 0,75%. 5 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листовому материалу из магниевого сплава. Листовой материал из магниевого сплава представлет собой листовой материал, включающий магниевый сплав, причем магниевый сплав формирует матрицу, содержащую твердые частицы и в направлении толщины листового материала участок от каждой поверхности листового материала до места, удаленного от поверхности на 40% толщины листового материала, представляет собой поверхностный участок, а оставшаяся часть - центральный участок. Максимальный диаметр твердых частиц, присутствующих на центральном участке, составляет от более 20 мкм до менее 50 мкм, а максимальный диаметр твердых частиц, присутствующих на поверхностном участке, - 20 мкм или менее. Материал имеет высокую пластическую обрабатываемость, а формованное изделие из магниевого сплава - высокую жесткость. Формованное изделие из магниевого сплава сформовано посредством пластической обработки листового материала из магниевого сплава. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листу из магниевого сплава. Заявлены лист из магниевого сплава, изделие, полученное пластическим формованием листа, и способ его получения. Лист из магниевого сплава, имеющего полуширину пика, составляющую от 0,20 до 0,59 градусов для дифракционного пика (0004) при монохроматической рентгеновской дифракции, имеющий величину индикатора ориентации по оси с, равную 4,00 или более, и средний угол наклона оси с, равный пяти градусам или менее. Изделие может быть получено пластическим формованием при температуре 200°С или более листа из магниевого сплава. Способ получения листа из магниевого сплава, включающий прокатку слитка из магниевого сплава, формирование напряжения в листе путем его пропускания между роликами, нагретыми до температуры от 150°С до 300°С. Лист из магниевого сплава обладает высокой пластической формуемостью в теплом состоянии. Изделие, сформованное из листа, характеризуется высокой стойкостью к ударным воздействиям. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе магния. Заявлены сплав на основе магния и медицинское устройство, выполненное из него. Сплав содержит, мас.%: индий и/или галлий в общем количестве от 0,1 до 4, скандий и/или гадолиний в общем количестве от 0,1 до 15,0, иттрий от 0,1 до 3,0, редкоземельные металлы в общем количестве от 0,1 до 3,0, один или большее количество следующих элементов: цирконий, гафний и титан, в общем количестве от 0,1 о 0,7, магний и примеси - остальное. Сплав получен с использованием магния со степенью чистоты, больше или равной 99,98 мас.%. Устройство или его часть является эндопротезом, винтом, болтом, пластиной, скобой, трубчатой сеткой, стентом, обмоткой, маркером, катетером. Сплавы обладают превосходными формовочными свойствами при комнатной температуре, высокой коррозионной стойкостью в растворе хлорида натрия, превосходной термостойкостью. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к металлургии цветных сплавов, в частности к флюсам для плавки и рафинирования деформируемых магниевых сплавов, содержащих иттрий. Флюс характеризуется повышенной рафинирующей способностью от металлических примесей, препятствует потере иттрия и имеет следующий состав, мас.%: MgCl₂ 17,0-32,0, CaF₂ 1,0-4,0, NaBr 3,0-7,0, CaCl₂ 5,0-9,0, YF₃ 4,5-8,0, YCl₃ 5,0-25,0, S 1,0-3,0, KCl - остальное. Обеспечивается повышение надежности и ресурса эксплуатации изделий из магниевых сплавов. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к магниево-гадолиниевым сплавам, и может быть использовано в деталях, к которым выдвигаются требования высокой прочности в сочетании со стойкостью к коррозии и оптимизированным балансом прочности и пластичности. Заявлены варианты сплавов. Магниевый сплав, содержащий от 2,0 до 5,0 ат.% суммы гадолиния и по меньшей мере одного элемента, выбранного из группы, состоящей из растворимых тяжелых лантаноидов и иттрия, где соотношение суммарного количества тяжелых лантанидов и иттрия и количества гадолиния составляет от 1,25:1 до 1,75:1, все другие лантаноиды в суммарном количестве менее 0,2 ат.%, цирконий в количестве от 0,03 до 0,3 ат.%, магний и случайные примеси в количестве не более 0,2 ат.% - остальное. Магниевый сплав, содержащий 5,5-6,5 вес.% Y, 6,5-7,5 вес.% Gd и 0,2-0,4 вес.% Zr, магний и случайные примеси - остальное. Сплавы характеризуются высокими показателями прочности, пластичности и коррозионной стойкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 12 пр.

Изобретение относится к стальному материалу с покрытием из сплава на основе магния, который может широко использоваться в автомобильной промышленности, а также при производстве строительных материалов и бытовых электроприборов. Стальной материал с покрытием из сплава на основе Mg получен горячим погружением и содержит Zn от 15% ат. до менее 45% ат., при этом слой покрытия также может содержать один или несколько элементов, выбранных из группы A: Si, Ti, Cr, Cu, Fe, Ni, Zr, Nb, Mo и Ag, в сумме 0,03-5% ат. Слой покрытия из сплава на основе Mg, полученный горячим погружением, также может содержать Zn от 15% ат. или более, Mg более 35% ат. и один или несколько элементов, выбранных из группы В: Al, Ca, Y и La, в сумме 0,03-15% ат. Также слой покрытия из сплава на основе Mg может содержать аморфную фазу в количестве 5% об. Стальной материал с покрытием из сплава на основе Mg в соответствии с настоящим изобретением имеет исключительную адгезию и высокое сопротивление коррозии. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 27 ил., 9 табл., 2 пр.

Изобретение относится к получению литого композиционного материала на основе магниевого сплава, армированного дискретными упрочняющими частицами. Композиционный материал состоит из матричного сплава на основе магния и 5-10 мас.% упрочняющих частиц кабида титана, кремния или бора при содержании компонентов в матричном сплаве, составляющем, в мас.%: 0-12 Аl, 0-4 Сu, 0-15 Zn, 0-1 Zr, до 3 Мn, до 10 РЗМ, от 0,1 до 10 Са, магний - остальное, структура матричного сплава содержит интерметаллидные фазы состава (Х)₂Са, где Х - Mg или Аl. Способ включает приготовление полуфабриката матричного сплава, размещение его в реакторе поверх разогретых до 650-670°С армирующих частиц карбида титана, кремния или бора, расплавление матричного сплава и механическое перемешивание на воздухе в течение 5-10 мин. Изобретение позволяет повысить качество композиционного материала, снизить его стоимость и повысить экологичность получения материала. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе магния, предназначенным для изготовления корпусов приборов, кронштейнов, барабанов колес и других деталей, применяемых в авиационной технике. Предложен сплав на основе магния, имеющий следующий химический состав, мас.%: Zn 8,0-10,0, Zr 0,7-1,0, Cd 0,01-2,0, В 0,001-0,10, In 0,5-2,5, а также, по крайней мере, один РЗМ из группы Nd, Се, Рг, La, Dy, Er, Gd 0,01-0,3, Mg - остальное. Сплав характеризуется высоким пределом ползучести и коррозионной стойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформируемым магниевым сплавам, обладающим высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью, и может быть использовано в области медицины. Заявлен магниевый сплав и стент, выполненный из него. Сплав содержит, вес.%: скандий от приблизительно 1 до приблизительно 10, иттрий до приблизительно 3, редкоземельные металлы от приблизительно 1 до приблизительно 3, цирконий от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,5, магний и примеси - остальное, при этом он имеет размер зерна не более 10 мкм и получен из магния со степенью чистоты не менее 99,995. Сплав не содержит вредных и токсичных примесей. Сплав характеризуется высокой прочностью, деформируемостью и коррозионной стойкостью. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления. Предложено изделие из магниевого сплава с покрытием, содержащее основу, выполненную из прокатанного магниевого сплава с от 5 до 11 мас.% Al, имеющего средний размер кристаллического зерна 30 мкм или менее, размер интерметаллических соединений 20 мкм или менее и глубину поверхностного дефекта 10% или менее от толщины прокатанного магниевого сплава, и антикоррозионное покрытие. Способ изготовления изделия включает получение заготовки из прокатанного магниевого сплава и нанесение антикоррозионного покрытия. Технический результат - повышение механических свойств и коррозионной стойкости сплава, из которых изготовлены изделия. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 20 табл.

Изобретение относится к технике защиты от коррозии стальных сооружений и коммуникаций в электропроводящих средах, в частности стальных трубопроводов и конструкций. Предложен протектор из магниевого сплава. Сплав содержит, мас.%: Mg - 98,91-99,41; Pb (или Sn) - 0,505-1,005; примеси: Fe 0,003; Si 0,04; Ni 0.001; Cu 0,003. Техническим результатом является создание протектора на основе магниевого сплава с высокими электрохимическими и техническими параметрами, а именно максимальное количество электрической энергии с единицы веса протектора, минимальная величина саморастворения, которая вызвана коррозией материала протектора, максимальная продолжительность работы протектора, максимальная сила тока в цепи протектор - трубопровод. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению деформируемого магниевого сплава, имеющего высокую прочность и прекрасную формуемость при экструзии или прокатке, а также способу его изготовления. Сплав содержит 0,1-1,5 ат.% Sc, Y, La и их смесей, 1,0-4,0 ат.% Аl, В и их смесей, 0,2-1,0 ат.% Zn, Cd и их смесей, а также 0,35 ат.% или менее элемента, выбираемого из группы, состоящей из Са, Sr, Ti, Zr, Hf, Mn, Si и Ge и их смесей, Mg и неизбежные примеси - остальное, и имеет вторую фазу мелкодисперсных выделений интерметаллических соединений. Сплав, полученный в соответствии с настоящим изобретением, имеет высокую прочность, ударную вязкость и формуемость и пригоден для изготовления переносного электронного оборудования, такого как персональные компьютеры-ноутбуки, мобильные телефоны, цифровые фотокамеры, портативные видеокамеры со встроенным видеомагнитофоном, CD-проигрыватели, PDA или МРЗ проигрыватели, а также для деталей автомобилей, таких как крышки двигательного отсека, маслоподдоны или внутренние панели дверей, или конструкционных деталей самолетов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления деталей летательных аппаратов, автомобилей, бытовой техники. Сплав на основе магния содержит, мас.%: алюминий 8,0-10,0; кадмий 0,5-0,9; марганец 0,2-0,3; иттрий 0,03-0,05; цинк 4,5-5,5; титан 0,1-0,15; кальций 0,02-0,04; магний остальное. Сплав характеризуется повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к составам сплавов на основе магния, которые могут быть использованы для изготовления прутков, полос, профилей, труб, перегородок, кузовов. Сплав на основе магния содержит, мас.%: цинк 1,8-2,5; неодим 0,8-1,2; цирконий 0,8-1,2; титан 0,1-0,2; стронций 1,8-2,5; серебро 1,5-2,5; магний - остальное. Сплав характеризуется повышенной прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам литейных сплавов на основе магния для автомобилестроения. Для повышения прочности сплав имеет следующий состав, мас.%: алюминий 9,0-11,0; кадмий 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; титан 0,6-0,8; бор 0,01-0,03; неодим 0,05-0,1; цинк 2,0-2,4; медь 0,01-0,03; магний - остальное. Предел прочности при растяжении составляет 35-38 кг/мм². 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению высокопрочных сплавов на основе магния, предназначенных для изготовления корпусов приборов, кронштейнов, барабанов колес и других деталей, применяемых в авиационной технике. Предложен сплав на основе магния следующего химического состава, мас.%: цинк 8,0-8,5; цирконий 0,7-0,9; кадмий 0,1-0,2; серебро 2,5-3,0; бор 0,10-0,15; магний - остальное. Изобретение направлено на повышение предела прочности и текучести, а также технологичности сплава и его литейных свойств, что позволяет получать отливки высокой сложности. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к сплавам на основе магния и может быть использовано для получения литейного продукта, характеризующегося хорошими прочностными свойствами при комнатной и повышенной температуре. Сплав содержит, мас.%: 2-4,5 неодима, 0,2-7,0 по меньшей мере одного редкоземельного металла с атомным номером от 62 до 71, до 1,3 цинка и 0,2-1,0 циркония; а также при необходимости один или несколько других примесных компонентов. Сплав обладает стойкостью к коррозии, демонстрирует хорошие свойства упрочнения старением, кроме этого, подходит для получения выдавливаемых или деформируемых продуктов. 5 н. и 19 з.п. ф-лы, 11 ил., 20 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении. Сплав на основе магния содержит, мас.%: неодим 1,8-2,2; марганец 0,3-0,5; кальций 0,001-0,002; кадмий 3,0-4,0; алюминий 3,0-3,6; цирконий 0,1-0,2; хром 0,1-0,2; титан 0,04-0,08; серебро 1,0-1,6; палладий 0,001-0,003; магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности, к производству лигатур и модифицирующих добавок. Способ включает загрузку в тигель, нагрев, расплавление сначала магния, а затем - никеля, разливку расплава. В тигле получают расплав флюса, в него загружают магний, температуру которого поддерживают постоянной на уровне 650-700°С до полного растворения магния. После этого добавляют никель, постепенно снижая температуру расплава до 510-560°С до достижения концентрации никеля 22-24%, а затем добавляют оставшееся количество никеля с постепенным повышением температуры расплава до 1150-1200°С. Вместе с магнием в тигель загружают редкоземельный металл или сплав, содержащий редкоземельный металл или редкоземельные металлы. В качестве редкоземельного металла используют церий. Сплав, содержащий редкоземельные металлы, представляет собой мишметалл. Изобретение позволяет уменьшить угар металла лигатуры при взаимодействии ее расплава с атмосферой. 3 з.п. ф-лы.

Сплав используется для изготовления деталей автомобилей, корпусов приборов. Сплав содержит, мас.%: алюминий 4,0-5,0, литий 0,05-0,1, цинк 2,0-3,0, марганец 0,5-1,0, иттрий 0,05-0,1, бор 0,05-0,1, титан 0,1-0,2, серебро 0,05-0,1, магний остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления деталей летательных аппаратов, автомобилей, бытовой техники. Сплав содержит, мас.%: алюминий 4,0-5,0, кадмий 0,15-0,3, марганец 0,15-0,3, иттрий 0,03-0,05, никель 0,03-0,07, бор 0,05-0,1, цинк 3,0-4,0, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области химических источников тепла, а конкретно - к материалам для теплопередачи на основе реакции окисления магния. Порошковая смесь для осуществления экзотермической реакции включает порошок сплава магния с металлическим катализатором и регулятор скорости реакции смеси, причем в качестве металлического катализатора используется железо и/или кремний, в качестве порошка сплава магния с металлическим катализатором смесь содержит порошок с размерами 200-500 мкм, а в качестве регулятора скорости реакции смесь содержит порошок сплава магния с металлическим катализатором с размерами частиц 501-800 мкм при следующих соотношениях компонентов, мас.%: порошок сплава магния с размерами частиц 200-500 мкм - 65-90; порошок сплава магния с размерами частиц 501-800 мкм - 10-35. Порошковая смесь может дополнительно содержать фракцию порошка сплава магния относительно высокой дисперсности с размерами частиц 100-199 мкм в количестве 5-15 мас.%. Содержание железа в сплаве магния с железом составляет 5-10 мас.%, а содержание кремния составляет 0,5-2,0 мас.%. Порошковая смесь может содержать 3-7 мас.%. хлорида натрия. Исключается наличие инертных с точки зрения тепловыделения компонентов - регуляторов скорости реакции. Увеличивается удельное количество тепла, выделяемое единицей веса смеси в процессе реакции магния с водным раствором электролита. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Сплав используется для изготовления бензобаков и деталей спортивных автомобилей, кузовов, перегородок, труб, профилей. Сплав содержит, мас.%: алюминий 6,0-8,0, кадмий 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, иттрий 0,05-0,1, титан 0,5-1,0, бор 0,01-0,03, магний остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей летательных аппаратов, корпусов агрегатов, коробок передач. Сплав содержит, мас.%: алюминий 4,0-5,0, кремний 0,5-1,0, марганец 0,2-0,4, медь 0,1-0,3, цинк 4,0-5,0, серебро 0,03-0,05, бор 0,01-0,03, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав может быть использован в автомобильной промышленности и авиастроении. Сплав состава, мас.%: неодим 1,0-2,0, марганец 0,3-0,5, кадмий 0,3-0,5, алюминий 10,0-15,0, цирконий 0,05-0,1, цинк 10,0-15,0, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей двигателей, приборов. Сплав состава, мас.%: неодим 1,8-2,2, марганец 0,3-0,5, кальций 0,001-0,002, кадмий 0,4-0,8, алюминий 1,8-2,2, цирконий 0,1-0,2, стронций 0,4-0,8, хром 0,1-0,2, бор 0,04-0,08, титан 0,04-0,08, магний - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к крипоустойчивым при высокой температуре магниевым сплавам. Предложены составы сплавов на основе магния, способы получения изделий и отливок из них, а также блок цилиндров, изготовленный из заявленных составов сплавов и заявленным способом. Сплав содержит неодим, церий и/или лантан, цинк, цирконий, марганец, ингибитор окисления и магний. Дополнительно сплав может содержать титан, гафний, алюминий, медь, никель, кремний, серебро, иттрий, торий, железо и стронций. Сплавы и изделия, изготовленные из них, обладают высокими механическими свойствами и высоким сопротивлением ползучести при высокой температуре. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл.