Сплавы на основе рения или тугоплавких металлов, не отнесенные к группам  ,14/00 или  ,16/00: .сплавы на основе ванадия, ниобия или тантала – C22C 27/02

Изобретение относится к области металлургии, в частности к слоистым материалам, и может быть использовано для изготовления деталей авиационно-космической техники, работающих при высоких температурах. Заявлены жаропрочный материал на основе ниобия и способы его получения. Жаропрочный материал на основе ниобия, выполненный в виде чередующихся слоев твердого раствора алюминия или кремния в ниобии и слоев соответствующих интерметаллидов ниобия Nb₃Al или Nb₃Si, толщина которых не превышает 50 мкм. Способ получения жаропрочного материала на основе ниобия включает сборку пакета с чередованием фольги ниобия и фольги алюминия и термообработку пакета до образования слоев интерметаллического соединения Nb₃Al или сборку пакета из ниобиевой фольги с односторонним покрытием из Si-порошка. Причем термообработку осуществляют под давлением 5-15 МПа в вакууме 10^-2-10^-4 мм рт.ст. до образования слоев интерметаллического соединения Nb₃Al и Nb₃ Si соответственно. Технический результат - повышение прочности за счет создания в материале дополнительных границ раздела. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным дисперсно-упрочненным сплавам на основе ниобия и способам их получения, и может быть использовано для изготовления деталей авиационно-космической техники, работающих при температурах до 1600°С. Заявлены жаропрочный дисперсно-упрочненный сплав на основе ниобия и способы его получения. Сплав содержит ниобиевую матрицу, внутри которой расположены дисперсионные выделения Al ₂O₃ диаметром до 10 мкм, при следующем соотношении компонентов, вес.%: Al - 0,1-20, O₂ - 0,05-10, Fe, Cr, Cu, Ni, Ti, Cr, Mn в сумме не более - 2,5, Nb - остальное. Способ получения жаропрочного сплав на основе ниобия по п.1, включающий размалывание порошковой смеси, содержащей, вес.%: Al - 0,1-20, Fe, Cr, Cu, Ni, Ti, Cr, Mn в сумме не более - 2,5 и остальное - ниобий, сначала всухую в течение 14-16 часов, а потом в присутствии ацетона в течение 4-6 часов при соотношении массы порошков к массе размалывающих шаров 1:(8,5-11,5) до образования пересыщенного твердого раствора Nb(Al), после чего полученную смесь компактируют и спекают при температуре 1650-1750°С в течение 20-60 минут. Причем спекание могут проводить в вакууме 0,13-0,01 Па или при давлении 13,33-1,33 Па в атмосфере СО. Технический результат - повышение пластичности от комнатной до высокой температур, а также технологичности обработки материала. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 6 пр.

Изобретение относится к области металлургического производства распыляемых металлических мишеней для микроэлектроники, а также к изготовлению интегральных схем и тонкопленочных конденсаторов на основе тантала и его сплавов. Заявлены способ производства литой мишени для магнетронного распыления из сплава на основе тантала и мишень, полученная этим способом. Способ включает получение слитка сплава на основе тантала. Предварительно получают слиток тантала высокой чистоты путем глубокого вакуумного рафинирования электронно-лучевым капельным переплавом заготовки, изготовленной прессованием порошков тантала высокой чистоты, также получают слитки интерметаллидов TaFe₂ и YFe₃ сплавлением тантала с железом и иттрия с железом, затем осуществляют дуговой вакуумный переплав слитка тантала высокой чистоты со слитками интерметаллидов TaFe₂ и YFe₃ при их соотношении, мас.%: ТаFе₂ 3,0-10,0, YFe₃ 0,3-3,0, Та - остальное, с получением слитка сплава на основе тантала состава Та + 1 мас.% Fe + 0,1 мас.% Y, который подвергают механической обработке. Технический результат - повышение качества распыляемых мишеней для повышения выхода годных тонкопленочных конденсаторов за счет улучшения воспроизводимости элементного состава материала на основе тантала с иттрием и железом, а также за счет уменьшения потерь, связанных с испарением иттрия и железа при их введении в тантал. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при производстве сплавов титана. Заявлена лигатура для титановых сплавов. Лигатура содержит, мас.%: ниобий 60,0-70,0, алюминий 27,0-38,0, углерод 1,0-3,0, примеси - остальное. В качестве примесей лигатура содержит, мас.%: железо 0,18, кремний 0,19, кислород 0,07. Технический результат - снижение температуры плавления и плотности лигатуры для обеспечения ее физических характеристик, близких к титану, а также повышение ее технологичности, в том числе дробимости.1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению полуфабриката из содержащего кремний сплава ниобия. Готовят смесь, включающую порошок ниобия и порошок кремния, и прессуют. Прессованную смесь присоединяют к электроду, содержащему ниобий, проводят вакуумно-дуговой переплав так, что смесь смешивается с расплавленным электродом, охлаждают расплавленный электрод с формированием слитка сплава, подвергают слиток термомеханической обработке и отжигу при 950-1150°С с обеспечением по меньшей мере 75% рекристаллизации. Слиток может быть получен путем получения расплава ниобия, введения в расплав от 0,1 до 100 чнм кремния и охлаждения расплава. Из полученного полуфабриката изготавливают чаши глубокой вытяжки и мишени ионного распыления. Способ позволяет получить полностью рекристаллизованный полуфабрикат ниобия с мелким и однородным размером зерна. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для изготовления изделий, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах. Для повышения прочности сплава в условиях повышенных температур он имеет следующий состав, мас.%: молибден 8,5-9,5; цирконий 2,0-3,0; углерод 0,01-0,03; азот 0,05-0,1; лантан 0,1-0,15; рений 1,3-1,7; бор 0,005-0,01; ниобий - остальное. Предел прочности сплава при 1200°С составит 23-24 кг/мм². 1 табл.

Изобретение относится к получению ниобиевой проволоки, пригодной для применения в качестве проволочного вывода для ниобиевых, ниобийоксидных или танталовых конденсаторов. Стойкая к высоким температурам ниобиевая проволока, легированная 50-2000 мкг/г фосфора, получена путем вытягивания сплава ниобия. Легирование ниобия фосфором или фосфорсодержащими лигатурами осуществляют при плавке или спеканием ниобия с фосфором. Проволоку также могут вытягивать из материала, полученного спеканием предварительно легированного фосфором порошка ниобия. В структуре проволоки сохраняется стабильность размера зерен при температуре свыше 1400°С. Материал имеет высокие прочностные характеристики, в частности, число циклов изгиба, а его электрические свойства сопоставимы со свойствами чистого ниобия. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих в условиях механических нагрузок при повышенных температурах, например, деталей двигателей. Сплав состава, мас.%: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, гафний 10,0-15,0, рутений 0,05-0,15, ниобий - остальное. Повышается прочность сплава в условиях повышенных температур. 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления двигателей, деталей печей и других изделий, работающих в условиях повышенных температур при механических нагрузках. Сплав состава, мас.%: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, хром 4,0-5,0, рений 4,0-5,0, родий 0,1-0,2, ниобий - остальное. Повышается прочность сплава в условиях повышенных температур. 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных температур при механических нагрузках. Сплав следующего состава, мас.%.: молибден 8,5-12,5, цирконий 2,0-4,0, углерод 0,1-0,3, азот 0,05-0,1, лантан 0,03-0,05, тантал 6,0-10,0, бор 1,5-2,5, ниобий - остальное. Повышается прочность сплава в условиях повышенных температур. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным интерметаллидным сплавам на основе Nb-Al для изготовления деталей авиационно-космической техники, работающих при температурах до 1600°С. Предложен интерметаллидный сплав на основе системы Nb-Al, содержащий ниобий, алюминий, вольфрам и тантал, при этом он дополнительно содержит хром, кремний, иттрий, лантан и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 1,0-10,0, алюминий 14,0-20,0, вольфрам 1,0-15,0, тантал 1,0-15,0, кремний 0,1-5,0, иттрий 0,003-0,1, лантан 0,001-0,1, церий 0,003-0,1, ниобий - остальное. Технический результат - повышение жаропрочности и жаростойкости сплава. 2 табл.

Изобретение относится к получению ниобийсодержащих материалов, используемых для получения специальных сталей. Техническим результатом является повышение степени перехода ниобия в сплав, снижение в нем содержания примесей, снижение производственных расходов. Для этого шихта для получения ниобийсодержащего материала включает сырье, содержащее пентаоксид ниобия, никельсодержащий материал, алюминий, оксид кальция, фторид кальция и экзотермическую окислительную добавку, при этом в качестве экзотермической окислительной добавки она содержит хлорат калия влажностью 2-12% при следующем соотношении, в долях от суммарного веса шихты: пентаоксид ниобия 0,470-0,520, никель 0,190-0,270, алюминий 0,180-0,200, оксид кальция 0,030-0,040, фторид кальция 0,003-0,004, хлорат калия с влажностью 2-12% 0,043-0,049. При подготовке шихты после смешивания компонентов ее уплотняют в тигле до величины пластической прочности 0,4-10,0 мПа. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству лигатур тугоплавких металлов, используемых для легирования титановых сплавов, методом алюминотермической плавки. Шихта содержит высшие оксиды тугоплавких металлов, алюминиевый порошок и флюсующие добавки оксида и фторида кальция, низшие оксиды тугоплавких металлов и балластные добавки в виде оборотных отходов лигатур и/или титанового порошка или губки. В качестве низших оксидов тугоплавких металлов используют трехокись ванадия и/или двуокись молибдена. Изобретение позволяет повысить качество выплавляемых лигатур за счет увеличения извлечения ценных компонентов на 1,5-2,0%, снизить содержание оксидов тугоплавких металлов в шлаке. Использование оборотной крошки лигатур повышает выход годного выплавляемых слитков на 2-4%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к сверхпроводящим соединениям. Предложено сверхпроводящее соединение бериллид ниобия Nb₃Ве со структурой А15, при этом его рентгенограмма, полученная на дифрактометре ДРОН-3М под действием рентгеновских лучей с (СоК)=0,179021 нм с графитовым монохроматором, имеет определенные межплоскостные расстояния кристаллической решетки, как данные, идентифицирующие структуру соединения. Технический результат - получение нового сверхпроводящего соединения со структурой А15. 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к сверхпроводящим соединениям. Предложено сверхпроводящее соединение бериллид ниобия Nb₃Be с кубической структурой, при этом его рентгенограмма, полученная на дифрактометре ДРОН-3М под действием рентгеновских лучей с (СоК)=0,179021 нм с графитовым монохроматором, имеет определенные межплоскостные расстояния кристаллической решетки как данные, идентифицирующие структуру соединения. Технический результат - получение нового сверхпроводящего соединения с кубической структурой.