Легированные чугуны: .содержащие шаровидный графит – C22C 37/04

Изобретение относится к литейному производству, а именно к изысканию износостойкого чугуна с шаровидным графитом для производства деталей, предназначенных для работы в условиях ударно-абразивного износа, в частности для изготовления литых мелющих шаров рудоразмольных мельниц. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, в мас.%: углерод 2,8-4,2, кремний 1,5-3,5, ванадий 0,2-0,8, медь 0,2-0,8, никель 2,0-5,0, марганец 0,2-1,6, магний 0,02-0,1, алюминий 0,1-0,5, церий 0,02-0,1, вольфрам 4,0-6,0, кальций 0,06-0,8, бор 0,06-0,40, хром 3,0-6,0 и железо. Техническим результатом изобретения является создание износостойкого чугуна с шаровидным графитом с повышенной твердостью и ударно-абразивной стойкостью в литом состоянии для работы в условиях ударно-абразивного износа.1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, а именно к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства деталей машин и оборудования, подвергающих абразивному износу, например, футеровки смесителей и др. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 2,8-4,0; кремний 1,5-3,5; марганец 4,0-6,0; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 3,0-6,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; кальций 0,06-0,80; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение абразивной стойкости и твердости чугуна в литом состоянии. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к ковшевой обработке чугуна, и может быть использовано для получения машиностроительных отливок, подвергающихся последущей механической обработке. Способ включает: установление соотношения между способностью к резанию и содержанием карбидстабилизирующих элементов в чугуне с вермикулярным графитом, причем это соотношение определяется эмпирически из измеренной способности к резанию и измеренных содержаний карбидстабилизирующих элементов на множестве образцов чугуна с вермикулярным графитом, обеспечение чугуна с вермикулярным графитом, определения содержания карбидстабилизирующих элементов в чугуне с вермикулярным графитом, определения величины способности к резанию чугуна с вермикулярным графитом на основе данного соотношения и содержаний карбидстабилизирующих элементов в чугуне с вермикулярным графитом, определения по меньшей мере одного первого заданного опорного значения для способности к резанию чугуна с вермикулярным графитом для крупносерийной механосборки, классификации способности к резанию чугуна с вермикулярным графитом из сравнения величины его способности к резанию с первым заданным опорным значением. Изобретение позволяет получить чугун с вермикулярным графитом с оптимальной способностью к резанию при благоприятной стоимости. 22 з.п. ф-лы, 5 табл., 7 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам получения высокопрочных чугунов, и может быть использовано при изготовлении изделий с высокой прочностью, пластичностью, ударной вязкостью и хорошей обрабатываемостью. Способ включает проведение неполной аустенизации при температуре 920-950°C, с выдержкой 0,5-1 час чугуна, содержащего, в мас.%: углерод - 2,8-3,1 кремний - 3,8-4,1 марганец - 0,25-0,3 магний - 0,05-0,08 медь - 1,2-1,6 никель - 1,8-2,2 сера - 0,01-0,012 фосфор - 0,03-0,04 железо - остальное, и имеющего структуру, состоящую из ферритной матрицы и графитовых включений шаровидной формы, и последующую изотермическую закалку при температуре 300-330°C, выдержкой в течение 1,5 -2 часов с получением структуры с ферритно-аусферритной матрицей. Техническим результатом изобретения является получение конструкционных материалов, обладающих высоким уровнем прочности, ударной вязкости, пластичности. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к поршневым двигателям, в частности к балансировочному валу поршневого двигателя. Уравновешивающий вал (1) включает опорную шейку (2), на которой уравновешивающий вал (1) установлен в подшипнике, участок (10), на котором зубчатое колесо (5) соединено с уравновешивающим валом без возможности проворота или на котором уравновешивающий вал (1) и зубчатое колесо (5) выполнены монолитно, и участок (8) дисбаланса, на котором расположен дисбаланс, причем зубчатое колесо выполнено из чугуна с шаровидным графитом с незакаленными зубьями (11). Изобретение также относится к зубчатому колесу для уравновешивающего вала и поршневому двигателю с установленным в нем уравновешивающим валом (1). В случае установки через подшипники скольжения уравновешивающий вал (1) может быть выполнен из стали или чугуна, а его опорные шейки (2) могут быть выполнены закаленными или незакаленными. Если уравновешивающий вал (1) устанавливается в подшипниках качения с прямым контактом тел качения с рабочей поверхностью подшипника, то его выполняют из стали, а опорную шейку закаливают. Изобретение направлено на повышение эксплуатационной стойкости. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению отливок из высокопрочных чугунов с шаровидным графитом. Для получения в отливках дисперсной структуры, состоящей из бейнита и шаровидного графита, а также комплекса высоких и стабильных механических свойств: прочности, пластичности и ударной вязкости отливку из чугуна, содержащего, мас.%: C 3,4-4,0, Si 2,0-2,6, Mn 0,2-0,6, P 0,03, S 0,02, Cr 0,05, Cu 0,4, Ni 1,5, Mg 0,04-0,06, Ti 0,04, Mo 0,3, Al 0,04 подвергают термической обработке, включающей нагрев до 900°С с выдержкой 1,5-2 ч и последующим охлаждением в полимерной жидкости до 300-500°С в зависимости от требуемой твердости, обеспечивающим получение бейнитной структуры. Скорость охлаждения регулируют в зависимости от толщины стенки отливки: при толщине стенки до 15-20 мм охлаждают в течение 5-20 с, а при более 20 мм - в течение от 20 с и до нескольких минут. После охлаждения в полимерной жидкости детали переносят в печь для последующего отпуска, при этом, не допуская подстуживания деталей, выдержку в печи проводят в течение 1,5-3 ч в интервале 300-500°C. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к разработке радиационно стойкого аустенитного чугуна с шаровидным графитом, и может быть использовано для изготовления отливок корпусов контейнеров для хранения и транспортировки отработавшего ядерного топлива. Радиационно стойкий чугун с шаровидным графитом содержит, в мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,8-2,6; марганец 1,5-2,5; никель 9,4-11,0; медь 6,0-7,0; хром 0,06-0,10; ванадий 0,06-0,10; магний 0,03-0,05; кальций 0,01-0,03; церий 0,01-0,03; бор 0,006-0,10; барий 0,01-0,15; гадолиний 0,6-3,0; сопутствующие примеси: сера 0,004-0,01; фосфор 0,004-0,04; кобальт 0,002-0,12; железо остальное. Чугун обладает устойчивостью к агрессивному воздействию веществ, образующихся в атмосфере при ее радиоактивном облучении отработанным ядерным топливом. 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам с шаровидным графитом для производства мелющих элементов для смесеприготовительного оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например, при приготовлении асфальта и бетона. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 3,0-6,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; молибден 4,0-6,0; кальций 0,06-0,80; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; железо - остальное. Техническим результатом является повышение стойкости литого чугуна с шаровидным графитом в условиях ударно-абразивного износа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит следующие компоненты, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; алюминий более 0,5-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; молибден 4,0-6,0; кальций 0,06-0,80; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; вольфрам 4,0-6,0; железо остальное. Техническим результатом является повышение стойкости литого чугуна с шаровидным графитом в условиях ударно-абразивного износа. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу, например деталей смесеприготовительной системы изготовления асфальта, бетона и т.п. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; молибден 4,0-6,0; кальций 0,06-0,80; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; хром 4,0-6,0; железо остальное. Техническим результатом является повышение стойкости литого чугуна с шаровидным графитом в условиях ударно-абразивного износа. 2 табл.

Изобретение может быть использовано для производства мелющих элементов размольных мельниц, подвергающихся ударно-абразивному износу, например, при дроблении и размоле цемента и гипса. Чугун содержит элементы при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 4,0-6,0; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; хром 0,2-0,8; молибден 4,0-6,0; кальций 0,06-0,80; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; железо - остальное, причем в структуре чугуна углерод содержится в свободном состоянии в виде включений графита шаровидной формы в количестве 0,5-2,2% и в связанном состоянии в виде карбидной фазы в количестве 0,4-3,7%. Техническим результатом является повышение стойкости литого чугуна с шаровидным графитом в условиях ударно-абразивного износа. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к износостойким чугунам с шаровидным графитом. Может использоваться для производства отливок для смесителей, подвергающихся абразивному износу. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 3,0-6,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; хром 4,0-6,0; кальций 0,06-0,80; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; железо - остальное. Чугун обладает высокой стойкостью в условиях ударно-абразивного износа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к износостойким чугунам с шаровидным графитом. Может использоваться для производства отливок для пульпопроводов, подвергающихся абразивному износу. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; бор 0,06-0,40; ванадий 3,0-6,0; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,7; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; вольфрам 4,0-6,0; кальций 0,06-0,80; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; железо остальное. Чугун обладает высокой стойкостью в условиях ударно-абразивного износа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению высокопрочных чугунов с шаровидным графитом, и может быть использовано при производстве литых изделий, отличающихся высокими механическими свойствами, в том числе при динамическом нагружении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,03-3,52; кремний 3,68-4,20; марганец 0,21-0,43; медь 0,61-1,12; никель 1,29-2,16; молибден 0,20-0,47; магний 0,025-0,058; барий 0,03-0,06; РЗМ 0,02-0,06; железо и примеси - остальное. Чугун выплавляют в индукционной печи, обрабатывая его перед выпуском из печи ферросилицием, обработку в ковше проводят комплексным модификатором Fe-Si-Mg-Ca-Ва-РЗМ и заливают в сухие песчано-глинистые формы. Отливки подвергают термической обработке путем неполной аустенитизации при 850-890°С, 1-2 ч и изотермической закалки с выдержкой 1,5-2 ч при 320-350°С в ваннах с легкоплавким металлическим расплавом или расплавом соли, или 2-3 ч в термической печи с обычной атмосферой. Чугун обладает высокими и стабильными механическими свойствами в отливках разной конфигурации с различной толщиной стенки. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам производства чугуна с вермикулярным графитом. Способ включает расплавление шихты в электропечи, нагрев в ней расплава чугуна до температур 1490-1510°С и модифицирование полученного расплава в ковше смесью, содержащей комплексную лигатуру ФСМг7, содержащую РЗМ 0,3-1,0%, магний 6,5-8,5%, в количестве 0,2-0,5% и 22%-ный силикобарий SIBAR22 в количестве 1,5-2,0% от массы обрабатываемого расплава чугуна. Изобретение позволяет обеспечить высокие механические свойства чугуна без образования отбела в отливках. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению ковкого чугуна. В способе осуществляют обработку жидкого чугуна инициализатором, представляющим собой ферросилициевый сплав, содержащий эффективное количество бария, достаточное для инактивации кислородной активности жидкого чугуна, обработку жидкого чугуна магнийсодержащим сфероидизатором в определенное время после предыдущей стадии, обработку жидкого чугуна модификатором, обеспечивающим эвтектическое образование графитовых включений, и литье чугуна. Ферросилициевый сплав имеет следующий состав, мас.%: 40-55 Si, 5-15 Ва, причем остальное в основном представляет собой железо с необязательно незначительными количествами, не более 10 мас.% суммарно, Аl, Са, Мn и/или Zr и неизбежными примесями. Изобретение позволяет перерабатывать базовый чугун с изменяющимся содержанием кислорода, при этом механические свойства деталей, отлитых из перерабатываемого чугуна, не зависят от первоначального содержания кислорода в базовом чугуне. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства мелющих шаров размольных мельниц, подвергающихся ударно-абразивному износу, например, при дроблении и размоле вольфрамовых руд. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 2,8-4,2; кремний 1,5-3,5; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; никель 2,0-5,0; марганец 0,2-1,6; магний 0,02-0,1; алюминий 0,1-0,5; церий 0,02-0,1; вольфрам 4,0-12,0; кальций 0,06-0,8; бор 0,2-0,4; железо - остальное. Чугун обладает высокой стойкостью в условиях ударно-абразивного износа. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства мелющих шаров размольных мельниц, подвергающихся ударно-абразивному износу. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 2,8-4,2; кремний 1,5-3,5; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; никель 2,0-5,0; марганец 0,2-1,6; магний 0,02-0,1; алюминий 0,1-0,5; церий 0,02-0,2; кальций 0,06-0,8; бор 0,2-0,4; молибден 4,0-12,0; железо - остальное. Чугун обладает высокой стойкостью в условиях ударно-абразивного изнашивания. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке составов высокопрочного чугуна с шаровидным графитом для разностенных сложных отливок. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,85-4,05; кремний 1,95-2,2; марганец до 0,5; хром до 0,1; магний 0,03-0,06; лантан 0,001-0,01; кальций 0,002-0,007; алюминий 0,003-0,01; цирконий 0,01-0,06; сера до 0,022; фосфор до 0,1; железо - остальное. Использование изобретения позволяет уменьшить расход сфероидизирующего модификатора и улучшить механическую обрабатываемость чугуна. 3 табл.

Изобретение относится к области литейного производства и, в частности, к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся абразивному и ударно-абразивному износу. Может использоваться для изготовления деталей рудо- и углеразмольного оборудования, пульпопроводов. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 3,0-4,6; кремний 1,5-3,5; марганец 4,0-10,0; никель 2,0-5,0; бор 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,4; церий 0,02-0,20; магний 0,02-0,08; кальций 0,04-0,20; сера 0,01-0,03; фосфор 0,02-0,08; железо - остальное. Чугун обладает повышенной стойкостью в условиях абразивного и ударно-абразивного износа в литом состоянии. 2 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к износостойким чугунам для производства деталей машин и оборудования, подвергающихся ударно-абразивному износу. Может использоваться для изготовления деталей смесеприготовительной системы изготовления асфальта, бетона. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 2,8-4,0; кремний 1,5-3,5; ванадий 3,0-8,0; медь 0,2-0,8; никель 3,0-5,0; марганец 0,2-1,0; магний 0,02-0,1; алюминий 0,1-0,4; церий 0,03-0,2; кальций 0,05-0,2; бор 0,2-0,4; железо остальное. Чугун обладает высокой стойкостью при ударно-абразивном износе. 1 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам коррозионностойких чугунов с шаровидным графитом. Может использоваться для производства рабочих органов грунтовых и песковых насосов и гидромашин, перекачивающих абразивные пульпы, смеси и суспензии. Коррозионностойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 3,2-4,0; кремний 1,5-3,0; марганец 0,8-3,5; хром 7,0-10,0; никель 2,0-4,0; бор 0,2-0,4; ванадий 0,4-1,0; молибден 0,1-0,5; титан 0,1-0,4; алюминий 0,05-0,2; церий 0,03-0,2; магний 0,02-0,1; кальций 0,05-0,2; железо - остальное. Чугун обладает повышенной устойчивостью к воздействию коррозионно-абразивных сред. 2 табл.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам износостойких чугунов. Может использоваться для изготовления лопаток дробеметных импеллеров и аппаратов, а также бил дробеметного оборудования. Износостойкий чугун с шаровидным графитом содержит, мас.%: углерод 2,2-3,2; кремний 0,5-3,0; марганец 0,2-3,0; хром 3,0-6,4; никель 2,0-4,0; бор 0,2-0,4; ванадий 0,2-0,8; медь 0,2-0,8; алюминий 0,1-0,4; церий 0,03-0,20; магний 0,02-0,1; кальций 0,05-0,2; железо - остальное. Чугун обладает высокой ударной вязкостью, прочностью и удароустойчивостью при работе в условиях интенсивного ударно-абразивного износа под воздействием нагрузок. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам чугуна. Может использоваться в машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 3,4-3,8; кремний 0,8-1,2; марганец 0,5-0,7; медь 1,0-1,5; алюминий 0,1-0,13; кальций 0,002-0,004; церий 0,1-0,15; азот 0,0008-0,001; железо - остальное. Чугун обладает высокой прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам серого чугуна. Может использоваться в транспортном машиностроении. Чугун содержит, мас.%: углерод 2,9-3,2; кремний 1,4-1,8; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,01-0,02; молибден 0,2-0,3; фосфор 0,02-0,04; церий 0,15-0,2; цирконий 0,05-0,1; железо - остальное. Чугун обладает высокой износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к чугунам с шаровидным графитом, используемым в тяжело нагруженных узлах трения. Антифрикционный чугун содержит, мас.%: углерод 3,24-3,88; кремний 2,98-4,01; марганец 0,30-0,44; молибден 0,27-0,42; медь 0,63-1,02; титан 0,02-0,08, барий 0,03-0,08; магний 0,017-0,050; кальций 0,01-0,03; РЗМ 0,01-0,06; железо - остальное. Чугун обладает высокими механическими свойствами при пониженной твердости и сохранении высокой износостойкости, низкого коэффициента трения и малого износа сопряженных деталей. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии литейного производства, в частности к высокопрочным чугунам с шаровидным графитом. Чугун содержит мас.%: углерод 3,85-4,05; кремний 1,95-2,2; марганец до 0,5; хром до 0,1: магний 0,03-0,06; лантан 0,001-0,01; кальций 0,002-0,007; алюминий 0,003-0,01; сера до 0,022; фосфор до 0,1; железо - остальное. Использование изобретения позволяет исключить усадочные дефекты в отливках. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,3-0,5; медь 2,8-3,2; молибден 2,8-3,2; никель 2,8-3,2; тантал 2,8-3,2; кобальт 0,3-0,5; натрий 0,001-0,005; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение прочности чугуна. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к получению высокопрочного чугуна из исходного чугуна с содержанием серы свыше 0,04% и может быть использовано при массовом производстве отливок из высокопрочного чугуна с графитом шаровидной и вермикулярной формы. Способ включает расплавление шихты в плавильном агрегате, доведение температуры расплава до 1420-1460°С, первичное модифицирование его лигатурой с содержанием редкоземельных металлов и кремния с получением в структуре чугуна вермикулярного графита на изломе контрольного образца и вторичное модифицирование. Лигатуру при первичном модифицировании равномерно подают на струю металла через дозатор при сливе металла в раздаточный ковш, а при вторичном модифицировании вместе с вторичной лигатурой в расплав чугуна вносят дополнительно первичную лигатуру в количестве до 0,5% от массы жидкого чугуна с укладкой их на дно ковша для получения чугуна с шаровидной формой графита. Изобретение обеспечивает стабильность процесса при использовании в качестве шихты чугунного лома с разным химическим составом, сокращает расход лигатур за счет практически полной утилизации элементов первичной лигатуры при ее равномерной подаче на струю металла, снижает количество брака литья по несоответствию требуемой марке чугуна. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к составам аустенитных чугунов с шаровидным графитом. Может использоваться для изготовления рабочих органов погружных центробежных насосов для добычи нефти. Аустенитный чугун содержит, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 2,4-3,2; марганец 3,0-4,0; медь 6,5-7,5; никель 9,4-11,0; хром 0,3-0,5; ванадий 0,01-0,03; магний 0,03-0,05; кальций 0,03-0,05; церий 0,01-0,03; железо - остальное. Чугун обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью при работе в агрессивных средах при температурах от -60 до 90°С. 2 табл.