Сплавы черных металлов, например легированные стали: .содержащие кремний – C22C 38/02

Изобретение относится к области металлургии. Для увеличения плотности магнитного потока в направлении прокатки стального листа стальной сляб, содержащий, мас.%: 0,01-0,1 C, не более 4 Si, 0,05-3 Mn, не более 3 Аl, не более 0,005 S, не более 0,005 N, остальное Fe и неизбежные примеси, подвергают горячей прокатке, холодной прокатке и окончательному отжигу, при этом окончательный отжиг проводят в таких условиях, что средняя скорость возрастания температуры в ходе нагрева листа составляет не менее 100°C/с, а температура выдержки находится в температурном диапазоне 750-1100°C. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к науглероженному стальному элементу, способу его получения и цементируемой стали для него. Науглероженный стальной элемент получают с помощью специальных стадий науглероживания, охлаждения и закаливания. Стальной элемент содержит: С: 0,1-0,40 мас.%; Si: 0,35-3,0 мас.%; Mn: 0,1-3, мас.0%; Р: 0,03 мас.% или менее; S: 0,15 мас.% или менее; Al: 0,05 мас.% или менее; N: 0,03 мас.% или менее; и содержание Cr: менее 0,2 мас.% и содержание Мо: 0,1 мас.% или менее; и Fe и неизбежные примеси: остальное. Его поверхностный слой имеет первый слой, имеющий концентрацию углерода 0,60-0,85 мас.% и мартенситную структуру, в которой на границе раздела зерен отсутствует оксидный слой, обусловленный существованием Si. Второй слой имеет концентрацию углерода 0,1-0,4 мас.% и мартенситную структуру. Третий слой имеет концентрацию углерода 0,1-0,4 мас.% и не имеет мартенситной структуры. В результате полученный науглероженный стальной элемент обладает высокой твердостью и однородностью структуры. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству электротехнической анизотропной стали, применяемой при изготовлении магнитопроводов силовых трансформаторов. Для обеспечения высокой магнитной проницаемости стали и равномерности магнитных свойств осуществляют выплавку стали, разливку с получением сляба, нагрев сляба, черновую и чистовую горячую прокатку, охлаждение, травление, двукратную холодную прокатку с промежуточным обезуглероживающим отжигом, нанесение на полосу магнезиального покрытия, высокотемпературный и выпрямляющий отжиги, при этом выплавляют сталь при следующем соотношении компонентов, мас.%: C 0,018-0,035, Mn 0,10-0,40, Si 3,0-3,50, Al 0,010-0,035, N₂ 0,008-0,015, Cu 0,4-0,6, остальное железо и неизбежные примеси, при выполнении соотношения между углеродом и кремнием таким образом, чтобы доля аустенита при чистовой горячей прокатке в интервале температур 1150-1050°C составляла 2-10%, перед чистовой горячей прокаткой температуру раската поддерживают в интервале 1180-1280°C и осуществляют прокатку с суммарной степенью деформации 80-95% и с температурой конца прокатки 970-1030°C, охлаждение полос после прокатки проводят в течение времени, не превышающего двух секунд, а нагрев под высокотемпературный отжиг в интервале температур 400-700°C ведут со скоростью 20-25°C/час. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Для улучшения качественных характеристик холоднокатаной стали при снижении неплоскостности и увеличении коэффициента заполнения готовых полос способ включает выплавку стали, содержащей, мас.%: не более 0,010 углерода, 1,2-3,5 кремния, не более 1,6 алюминия, не более 0,50 марганца, не более 0,14 фосфора, не более 0,01 серы, остальное железо и неизбежные примеси, разливку, горячую прокатку, при необходимости нормализационный отжиг горячекатаных полос, травление горячекатаных полос, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг холоднокатаных полос при температуре выдержки 930-1080°C. Охлаждение полос после рекристаллизационного отжига осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии производят замедленное охлаждение со скоростью 0,2-4°C/сек с температуры выдержки до температуры Ar₂ Т_п 820°C, а на второй стадии производят ускоренное охлаждение со скоростью 5-17°С/сек, где: Ar₂=768 - точка Кюри, температура магнитного превращения стали, °C; Т _п - температура охлаждения полосы па первой стадии, °С. 1 табл.,1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для получения холоднокатаных полос и лент, поставляемых потребителям в нагартованном состоянии, например, для упаковки грузов. Для повышения выхода годного за счет получения заданного предела текучести листовой стали осуществляют горячую прокатку полос из стали, имеющей следующий химический состав, мас.%: углерод 0,02-0,11, марганец 0,20-0,65, кремний 0,01-0,17, алюминий не более 0,10, железо и примеси - остальное, последующую многопроходную холодную прокатку до конечной толщины. Горячую прокатку полос ведут до толщины, определяемой по формуле: где H, h - толщина горячекатаной полосы и конечная толщина холоднокатаной листовой стали; ; _гк - предел текучести горячекатаной полосы; _хк - заданное значение временного сопротивления разрыву холоднокатаной полосы. 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способам производства листа из текстурированной кремнистой стали. Способ включает: 1) плавку, рафинацию и непрерывную разливку с получением отлитой заготовки; 2) горячую прокатку; 3) нормализационный отжиг и охлаждение; 4) однократную холодную прокатку при степени обжатия холодной прокатки 75-92%; 5) декарбюризационный отжиг при 780-880°С в течение 80-350 сек в защитной атмосфере, имеющей точку росы 40-80°С, в которой общий кислород [О] на поверхности декарбюризованного листа: 171/t [O] 313/t, где t - действительная толщина стального листа в мм, а количество поглощенного азота - 2-10 ч./млн; 6) высокотемпературный отжиг, при котором точка росы защитной атмосферы составляет от 0 до 50°С, время температурной выдержки от 6 до 30 час, а количество поглощенного азота во время высокотемпературного отжига составляет 10-40 ч./млн; и 7) отжиг с правкой при нагревании. Технический результат обеспечивает контроль микроструктуры первичной рекристаллизации стального листа и исключение влияния азотирования с использованием аммиака, что способствует образованию хорошего подлежащего слоя. 5 з.п. ф-лы, 5 пр., 10 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретно к производству холоднокатаной электротехнической изотропной стали, используемой для изготовления магнитопроводов электрических машин. Технический результат при использовании изобретения заключается в улучшении магнитных свойств холоднокатаной электротехнической изотропной стали. Указанный технический эффект достигают тем, что в способе производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали, включающем выплавку, горячую прокатку, термообработку горячекатаной полосы, травление, холодную прокатку и термообработку холоднокатаной полосы, при выплавке стали выполняют соотношение 0,41%<Al+Sb<1,76% при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод не более 0,010, кремний 2,15-3,20, алюминий 0,40-1,60, сурьма 0,01-0,16, марганец не более 0,40, фосфор не более 0,10, сера не более 0,010, азот не более 0,006, железо и неизбежные примеси - остальное. Полученную после горячей прокатки полосу подвергают термообработке путем нормализации при температуре в соответствии с условием: Т_П А_С3 при (Si+Al) 3,30, мac.% и Т_п<А_C3 при (Si+Al)>3,30 мac.%, где: Т_П - температура термообработки горячекатаной полосы, °С; А_С3 - температура фазового превращения феррита в аустенит, 911°С; Si - содержание кремния в стали, мас.%; Аl - содержание алюминия в стали, мас.%; Sb - содержание сурьмы в стали, мас.%. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высоких механических свойств, хорошей смачиваемости поверхности и адгезии стальной лист с покрытием на основе цинка или на основе сплава цинк-железо содержит, вес.%: 0,01 C 0,22, 0,50 Mn 2,0, 0,2 Si 3,0, 0,005 Al 2,0, Mo<1,0, Cr 1,0, Р<0,02, Ti 0,20, V 0,40, Ni 1,0, Nb 0,20, остальное железо и неизбежные примеси, причем стальной лист включает слой внутреннего нитрида из, по меньшей мере, одного типа нитрида, выбранного из группы, состоящей из нитрида Si, нитрида Mn, нитрида Al, комплексного нитрида, содержащего Si и Mn, и/или Al и Si, и/или Al и Mn, или комплексного нитрида, содержащего Si, Mn и Al, и не содержит дополнительного внешнего слоя нитрида железа. Способ изготовления листа включает отжиг листа в печи, состоящей из первой зоны нагрева до температуры Т1 в атмосфере с точкой росы ниже -30°C; второй зоны - от температуры Т1 до - Т2 в атмосфере с точкой росы от -30 до -10°C; третьей зоны - от температуры Т2 до Т3 в атмосфере с точкой росы ниже -30°C; зоны выдержки при Т3 в течение времени t3 в атмосфере с точкой росы ниже -30°C; зоны охлаждения листа в атмосфере с точкой росы ниже -30°C, после отжига проводят цинкование стального листа методом горячего погружения и при необходимости проведение термообработки листа с покрытием на основе цинка. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 табл., 3 ил.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО -МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к литым и порошковым наноструктурированным высокопрочным метастабильным сплавам на основе железа со структурой гексагонального -мартенсита и изделиям из них. Сплав содержит в мас.%: углерод 0,001-0,3, марганец 5,0-44,0, азот 0,03-0,12, железо остальное, причем его структура содержит 5-95% фазы -мартенсит, остальное -аустенит и/или -мартенсит. Сплав может дополнительно содержать 0,5-8,0 мас.% кремния и/или кобальта и один или несколько элементов из группы: титан 0,06-1,0, ванадий 0,06-0,20 и ниобий 0,05-0,20. Сплав обладает высокими демпфирующими и антифрикционными свойствами, износостойкостью и эффектом памяти формы, что позволяет его использовать для изготовления изделий, обладающих эффектом самоорганизации наноструктурированных композиций на поверхностях интенсивного трения, эффектом самоупрочнения, самосмазывания, самогашения вибраций и шумов, применяемых для работы при нормальной и отрицательной температурах. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформируемой стали для облегченных конструкций, обладающей TRIP и TWIP свойствами. Сталь содержит в вес.%: углерод 0,05- 1,0, алюминий 0,0- 11,0, кремний 0,0- 6,0, марганец 9,0- 25,0, водород <20 ч./млн, железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание алюминия и кремния составляет более 0,05. Парные значения углерода и марганца 0,7С/15Мn, 2,5% Аl, 2,5% Si и 0,4C/18Mn, 2,5% Al, 2,5% Si расположены в системе координат С-Мn приблизительно на одной прямой соединяющей линии, отстоящей от парных значений углерода и марганца, находящихся в равновесном состоянии между фазой аустенита и фазой ' мартенсит. Полоса разброса вокруг соединяющей линии оптимальных парных значений углерода и марганца составляет: для содержания углерода ±0,15%, а для содержания марганца ±2,5%. Сталь при сохранении высоких механических свойств не обладает эффектом замедленного водородного охрупчивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа текстурированной электротехнической стали, имеющей не содержащую хрома изоляционную пленку. На поверхность листа наносят агент для обработки, содержащий на 100 вес частей одного или более фосфатов никеля, кобальта, марганца, цинка, железа, алюминия и бария от 40 до 67 вес. частей коллоидного кремнезема и от 2 до 50 вес. частей фосфорной кислоты. Агент имеет pH от 1 до 4 и суммарное содержание твердой фазы от 15 до 35. Осуществляют сушку агента и последующее прокаливание до образования на поверхности не содержащей хрома изоляционной пленки, содержащей в качестве основных ингредиентов коллоидный кремнезем и один или более фосфатов никеля, кобальта, марганца, цинка, железа, алюминия и бария и равномерно диспергированный по всей поверхности кристаллический фосфат магния. Сталь обладает улучшенными магнитными свойствами, а образуемая изоляционная пленка имеет высокую прочность на растяжение, высокую адгезию и стойкостью к коррозии. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области изготовления листа с повышенной адгезией покрытия, используемого в трансформаторе с ленточным сердечником. Для предотвращения отслоения первичного покрытия в областях с высокой нагрузкой получают горячекатаную полосу из стали, содержащей, мас.%: С - 0,10 или менее, Si - (2,0-7,0), Mn - (0,02-0,30), S и/или Se - (0,001-0,04) в сумме и Fe и неизбежные примеси - остальное, осуществляют отжиг горячекатаной полосы, окончательную доводку отожженной полосы до листа с конечной толщиной одной или более холодными прокатками или двумя или более холодными прокатками с промежуточным отжигом, обезуглероживающий отжиг холоднокатаного листа, покрытие поверхности стального листа сепаратором отжига, высушивание и окончательный отжиг листа с покрытием, при этом сепаратор отжига состоит главным образом из MgO с содержанием соединения редкоземельного металла в количестве 0,1-10,0 мас.%, в пересчете на редкоземельный металл, с содержанием соединения щелочноземельного металла одного или более, выбранных из группы Са, Sr и Ва, в количестве 0,1-10,0 мас.%, в пересчете на щелочноземельный металл и содержанием соединения серы в количестве 0,01-5,0 мас.%, в пересчете на S. Лист имеет первичное покрытие из форстерита и соединения (А), имеющего один или более элементов, выбранных из группы Са, Sr и Ва, по меньшей мере, один редкоземельный металл и серу. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил., 9 табл.

Изобретение относится к осколочно-фугасным боеприпасам. Снаряд содержит корпус, изготовленный из высокоосколочной кремнистой стали горячей штамповкой с последующей термообработкой, которая содержит 0,7-0,9% углерода и 2% кремния, при этом ее относительное сужение при разрыве составляет не менее 15%, а при испытании подрывом изготовленных из нее осколочных цилиндров RSFC № 12, снаряженных THT и составом A-IX-2, относительная масса средней фракции осколков 1<m 4 г составляет соответственно не менее 0,4 и 0,45, а число осколков с массой более 0,25 г соответственно не менее 1500 и 2000. Повышается эффективность дробления корпуса на осколки. 2 ил., 3 табл.