Сплавы черных металлов, например легированные стали: .содержащие марганец – C22C 38/04

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию высокопрочного холоднокатаного стального листа, обладающего превосходной формуемостью и формуемостью при раздаче отверстия. Лист выполнен из стали, включающей состав в % мас.: С: 0,05-0,20%, Si: 0,10% или менее, Мn 0,2-1.7%, Р: 0,10% или менее, S: 0,10% или менее, Аl: 0,01-0,10%; N: 0,010% или менее и остальное Fe и случайные примеси. Причем [% Мn]/[% С] 2,0, где [% Мn] представляет содержание (% мас.) элемента Мn в стали, а [% С] представляет содержание (% мас.) элемента С в стали. Доля феррита составляет, по меньшей мере, 90%, доля перлита составляет 1-10, а межпластинчатое расстояние перлита составляет не больше 0,5 мкм. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области термомеханической обработки для изготовления стального проката с требуемыми свойствами. Для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств металлопроката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не более 0,015, P не более 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не более 0,050, Nb 0,010-0,100, V не более 0,120, N не более 0,012, Al не более 0,050, Mo не более 0,45, железо и неизбежные примеси остальное. Заготовку нагревают и осуществляют черновую прокатку при температурах, превышающих температуру рекристаллизации аустенита, с междеформационной паузой, обеспечивающей требуемое снижение температуры металла, затем проводят чистовую прокатку, правку и ускоренное охлаждение проката, при этом температуру нагрева под прокатку Т устанавливают с обеспечением требуемой растворимости карбидов и нитридов микролегирующих элементов и определяют по зависимости: t+280°C<T<t+310°C, где t=883-313,95C+37,88Si-9,58Mn-2,79Cr-15,99Ni-2,55Cu+110,18Ti+5,5Nb+76,74V-142,53N+71,45Al+23,67Mo, °C, a теплоотвод с поверхности проката в процессе ускоренного охлаждения задают с обеспечением формирования требуемой объемной доли бейнита в сечении металлоизделия. 2 з.п.ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к гальванизированной листовой стали с пределом прочности на растяжение 770 МПа или более, применяемой в автомобилестроении и строительстве и состоящей из участка листовой стали, слоя покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали, мягкого слоя, непосредственно прилегающего к границе раздела со слоем покрытия, и внутреннего слоя, отличающегося от мягкого слоя. Сталь листового участка содержит, мас.%: С: от 0,05 до 0,50, Si: от 0,005 до 2,5, Mn: от 0,01 до 3,0, Р: не более чем 0,03, S: не более чем 0,02, N: не более чем 0,0060, один или несколько из: Al, Ni, Cu, Cr, Мо, В, Ti, Nb, V, РЗМ и Са, Fe и неизбежные примеси - остальное. Слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой гальванического покрытия содержит Al от 0,01% до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, и остальное составляют Zn и неизбежные примеси, а слой отожженного гальванического покрытия содержит Fe от 5% до 15%, Al от 0,01% до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Со, Са, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме до 3,5%, причем остальное составляют Zn и неизбежные примеси. Обеспечивается подавление образования растрескивания на поверхности стали и требуемая усталостная долговечность. 3 н. и 3 з.п. ф-лы., 1 ил., 7 табл., 4 пр.

Изобретение относится к термической обработке доэвтектоидных низколегированных сталей. Для обеспечения диспергированной структуры и ее композиционной гетерогенизации с формированием наноразмерных фрагментов, позволяющих получить высокие и стабильные механические свойства, заготовку из стали, содержащую С 0,15-0,25 мас.% и Mn 1,2-1,7 мас.%, нагревают до полной аустенитизации структуры, затем проводят ее охлаждение в печи до температуры выдержки 735-740°C или на воздухе до комнатной температуры с последующим нагревом до температуры выдержки 735-740°C, при этом выдержку осуществляют для формирования двухфазной аустенитно-ферритной структуры, а охлаждение после выдержки ведут со скоростью, обеспечивающей неполное мартенситное превращение аустенита и формирование многофазной микроструктуры, после чего проводят высокотемпературный отпуск-старение при 550°C в течение 2-2,5 часов. Перед нагревом до полной аустенитизации проводят предварительную нормализацию при температуре от 930°C. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области производства материалов для броневых изделий и конструкций, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Способ производства листовой стали включает сварку взрывом тыльного и лицевого слоев стали. Затем осуществляют отпуск двухслойного листа при температуре 600-650°С. Затем осуществляют нагрев листов в печи до температуры 1050-1150°С и прокатку в интервале температур 1150-800°С с суммарным обжатием 30-40%. Далее производят закалку в масло или воду при температуре 900-950°С и двойной отпуск при температуре 170-200°С с охлаждением на воздухе. Техническим результатом изобретения является повышение бронестойкости от пуль двухслойной, стойкой к динамическому воздействию, листовой стали. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения коррозионной стойкости стального листового изделия и обеспечения хорошей свариваемости осуществляют предварительное покрытие стальной полосы или листа алюминием, или алюминиевым сплавом, резку указанной стального листа или полосы с предварительным покрытием для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, нагрев заготовки в предварительно нагретой печи до температуры и в течение времени согласно диаграмме в соответствии с толщиной заготовки при средней скорости нагрева V_c в температурном диапазоне от 20 до 700°C, составляющей от 4 до 12°C/с и при скорости нагрева V_c' в температурном диапазоне от 500 до 700°C, составляющей от 1,5 до 6°C/с, затем перемещение указанной нагретой заготовки к штамповочному прессу, горячую штамповку нагретой заготовки в штамповочном прессе для получения горячештампованного стального листового изделия, охлаждение нагретой заготовки от температуры на выходе из печи до температуры 400°C при средней скорости охлаждения, по меньшей мере, 30°C/с. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из перлитной стали, используемым на грузовых железных дорогах. Рельс выполнен из стали, содержащей в мас.%: С: 0,65-1,20, Si: 0,05-2,00, Mn: 0,05-2,00, REM: 0,0005-0,0500, при необходимости, один или больше компонентов из группы, состоящей из: Са: 0,0005-0,0150, Al: 0,0040-0,50, Co: 0,01-1,00, Cr: 0,01-2,00, Mo: 0,01-0,50, V: 0,005-0,50, Nb: 0,002-0,050, B: 0,0001-0,0050, Cu: 0,01-1,00, Ni: 0,01-1,00, Ti: 0,0050-0,0500, Mg: 0,0005-0,0200, Zr: 0,0001-0,2000, N: 0,0060-0,02000, Fe и неизбежные примеси - остальное. Головная поверхностная часть рельса, проходящая от поверхностей угловой части и верхней части головки на глубину 10 мм, имеет перлитную структуру и твердость HV в диапазоне от 320 до 500. Обеспечивается требуемый уровень износостойкости и ударной вязкости рельсов. 2 з.п. ф-лы, 10 ил., 9 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термической обработке доэвтектоидных низколегированных сталей и может быть преимущественно использовано при термической обработке сталей типа 20Г-20ГЛ. Для повышения механических свойств стали осуществляют термоциклирование с нагревом и охлаждением и отпуск, при этом термической обработке подвергают низколегированные стали, содержащие, мас.%: 0,15-0,25 С и 1,2-1,5 Mn, термоциклирование ведут с нагревом до температуры аустенитизации 930°С и ускоренным охлаждением со скоростью 0,2-0,8 град./с, причем в первом цикле нагрев изделий проводят вместе с печью и ускоренно охлаждают, в промежуточных циклах нагрев ведут ускоренно со скоростью 50-70 град./мин в печи, нагретой до 930°С, с выдержкой до 10 минут, исключающей полную гомогенизацию аустенита, и ускоренно охлаждают до 400°С, а в последнем цикле охлаждают до комнатной температуры, при этом количество циклов составляет до 5, а отпуск проводят при 400°С в течение 2 часов. 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к имеющим перлитную структуру железнодорожным рельсам, используемым на кривых с малым радиусом кривизны. Рельс изготовлен из стали, содержащей, в мас.%: 0,65-1,20 С, 0,05-2,00 Si, от 0,05 до 2,00 Mn, остальное Fe и неизбежные примеси. По меньшей мере, часть головной части и, по меньшей мере, часть подошвенной части рельса имеют перлитную структуру, и твердость поверхности части перлитной структуры находится в диапазоне от HV 320 до HV 500, а максимальная шероховатость поверхности части перлитной структуры меньше или равна 180 мкм. Рельс обладает улучшенной стойкостью к усталостному разрушению головной и подошвенной частей. 14 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к изготовлению тонколистовой низкоуглеродистой холоднокатаной стали для штамповки. Заявлен способ производства холоднокатаного тонколистового проката из низкоуглеродистой стали марки DC01 толщиной 0,60 1,2 мм. Способ включает холодную прокатку в рулоны, отжиг и дрессировку. Холодную прокатку стали с содержанием 0,06 0,09 мас.% углерода, 0,40 0,55% марганца, не более 0,05% кремния, отжиг ведут в колпаковых печах с защитной атмосферой, состоящей из 93% N₂ и 7% Н₂, с нагревом до температуры окончательной выдержки на 120°С выше температуры начала рекристаллизации нагреваемой стали и промежуточными выдержками при температурах 580°С и 650°С по стендовой термопаре. Общая продолжительность нагрева составляет 36-64 часа в зависимости от ширины полосы и массы нижнего рулона в садке, дрессировку производят на валках с шероховатостью поверхности Ra 4,5-6,0 мкм и относительным обжатием _д 0,9-1,5%. Технический результат - получение холоднокатаной стали DC01 толщиной 0,60 1,20 мм с пределом текучести _т 220-260 Н/мм², временным сопротивлением разрыву _в 290-360 Н/мм², относительным удлинением ₄ менее 32% и шероховатостью поверхности Ra 1,4-2,2 мкм. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листа из электротехнической стали. Для повышения магнитных свойств сляб с определенным химическим составом нагревают до температуры 1280-1390°С для того, чтобы перевести в состояние твердого раствора вещество, действующее как ингибитор. Далее сляб подвергают горячей прокатке для получения стальной полосы. Стальную полосу подвергают отжигу для формирования первичного ингибитора в стальной полосе. Затем стальную полосу один или больше раз подвергают холодной прокатке. Далее стальную полосу подвергают отжигу для выполнения обезуглероживания и выполнения первичной рекристаллизации. Затем выполняют азотирование стальной полосы в смешанной атмосфере из газообразных водорода, азота и аммиака в положении, при котором движется стальная полоса, для формирования вторичного ингибитора в стальной полосе. Далее стальную полосу подвергают отжигу для того, чтобы вызвать вторичную рекристаллизацию. 8 з.п. ф-лы, 8 табл., 7 ил., 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к железнодорожному рельсу с перлитной структурой. Рельс выполнен из стали, содержащей в мас.%: 0,65-1,20 С; 0,05-2,00 Si; 0,05-2,00 Mn; не более 0,0150 P; не более 0,0100 S; 0,0005-0,0200 Ca; остальное - Fe и неизбежные примеси. Поверхностная зона головки, проходящая от поверхностей угловых участков головки и верхнего участка головки на глубину 10 мм, имеет перлитную структуру, твердость которой составляет от 320 до 500 HV. Включения на основе сульфида Mn, имеющие основной размер в диапазоне от 10 до 100 мкм, присутствуют из расчета на единицу площади в количестве 10-200/мм² в сечении в направлении по длине перлитной структуры. Рельсы обладают повышенной стойкостью к абразивному износу и ударной вязкостью. 10 з.п. ф-лы, 11 ил., 15 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению горячекатаных листов и деталей из многофазных сталей, используемых в автомобилестроении. Сталь содержит, в мас.%: 0,050 С 0,090, 1 Mn 2, 0,015 Al 0,050, 0,1 Si 0,3, 0,10 Mo 0,40, S 0,010, P 0,025, 0,003 N 0,009, 0,12 V 0,22, Ti 0,005, Nb 0,020, и, при необходимости, Cr 0,45, остальное железо и неизбежные при выплавке примеси. Отливают из стали полуфабрикат, который доводят до температуры, превышающей 1150°C, после чего подвергают горячей прокатке до температуры T_FL в пределах от 870 до 930°C в температурной области, при которой микроструктура стали является полностью аустенитной, с получением листа, который охлаждают со скоростью охлаждения V_R от 75 до 200°C/с. Затем лист наматывают в рулон при температуре T_bob от 500 до 600°C. Для получения деталей лист разрезают с получением листовой заготовки, которую частично или полностью нагревают до температуры в пределах от 400 до 690°C, выдерживают в течение времени менее 15 минут и производят штамповку для получения детали, которую охлаждают до температуры окружающей среды со скоростью от 25 до 100°С/с. Микроструктура полученных листов и деталей содержит в поверхностной части по меньшей мере 80% верхнего бейнита, и возможное дополнение состоит из нижнего бейнита, мартенсита и остаточного аустенита, при этом общее содержание мартенсита и остаточного аустенита составляет меньше 5%. Сталь имеет высокую прочность, превышающую 800 МПа, и коэффициент удлинения при разрыве, превышающий 10%. 7 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 2 пр.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО -МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к литым и порошковым наноструктурированным высокопрочным метастабильным сплавам на основе железа со структурой гексагонального -мартенсита и изделиям из них. Сплав содержит в мас.%: углерод 0,001-0,3, марганец 5,0-44,0, азот 0,03-0,12, железо остальное, причем его структура содержит 5-95% фазы -мартенсит, остальное -аустенит и/или -мартенсит. Сплав может дополнительно содержать 0,5-8,0 мас.% кремния и/или кобальта и один или несколько элементов из группы: титан 0,06-1,0, ванадий 0,06-0,20 и ниобий 0,05-0,20. Сплав обладает высокими демпфирующими и антифрикционными свойствами, износостойкостью и эффектом памяти формы, что позволяет его использовать для изготовления изделий, обладающих эффектом самоорганизации наноструктурированных композиций на поверхностях интенсивного трения, эффектом самоупрочнения, самосмазывания, самогашения вибраций и шумов, применяемых для работы при нормальной и отрицательной температурах. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к деформируемой стали для облегченных конструкций, обладающей TRIP и TWIP свойствами. Сталь содержит в вес.%: углерод 0,05- 1,0, алюминий 0,0- 11,0, кремний 0,0- 6,0, марганец 9,0- 25,0, водород <20 ч./млн, железо и неизбежные примеси - остальное. Суммарное содержание алюминия и кремния составляет более 0,05. Парные значения углерода и марганца 0,7С/15Мn, 2,5% Аl, 2,5% Si и 0,4C/18Mn, 2,5% Al, 2,5% Si расположены в системе координат С-Мn приблизительно на одной прямой соединяющей линии, отстоящей от парных значений углерода и марганца, находящихся в равновесном состоянии между фазой аустенита и фазой ' мартенсит. Полоса разброса вокруг соединяющей линии оптимальных парных значений углерода и марганца составляет: для содержания углерода ±0,15%, а для содержания марганца ±2,5%. Сталь при сохранении высоких механических свойств не обладает эффектом замедленного водородного охрупчивания. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к изготовлению холоднокатаного стального листа. Для получения стального листа, обладающего превосходной способностью к химической обработке, используют печь для отжига непрерывного действия, в которой после нагрева холоднокатаного листа для рекристаллизации осуществляют охлаждение в области температур, охватывающей часть диапазона температур листа или весь диапазон температур стального листа от 600 до 250°С с применением одного или более средств газового охлаждения, эффузионного охлаждения и охлаждения посредством охлаждающего трубопровода, или комбинированного оборудования, имеющего подобную печь непрерывного действия для отжига холоднокатаного листа и ванну горячего цинкования погружением в расплав, в котором стальной лист после печи проходит байбасируя ванну горячего цинкования, при этом стальной лист выдерживают в указанном диапазоне температур стального листа в окисляющей железо атмосфере для окисления поверхности листа, затем декапируют лист при выходе из печи для отжига и наносят на лист железное или никелевое покрытие толщиной от 1 до 50 мг/м². 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 14 ил., 2 табл.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаных или холоднокатаных деталей. Техническим результатом изобретения является получение детали с гомогенной структурой и однородными механическими свойствами. Для достижения технического результата стальную деталь получают из стали, содержащей, мас.%: С: более или равным 0,040, но менее или равным 0,100; Мn: более или равным 0,80, но менее или равным 2,00; Si: менее или равным 0,30; S: менее или равным 0,005; Р: менее или равным 0,030; Аl: более или равным 0,010, но менее или равным 0,070; Nb: более или равным 0,015, но менее или равным 0,100; Ti: более или равным 0,030, но менее или равным 0,080; N: менее или равным 0,009; Сu: менее или равным 0,100; Ni: менее или равным 0,100; Сr: менее или равным 0,100; Мо: менее или равным 0,100 и Са: менее или равным 0,006, остальное: железо и неизбежные примеси, при этом микроструктура стальной детали состоит, по меньшей мере, из 75% равноосного феррита, мартенсита в количестве не менее 5% и не более 20%, и бейнита в количестве, не превышающем 10%. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии прокатки высокопрочного штрипса для магистральных труб из низколегированной стали на реверсивном толстолистовом стане. Для повышения качества высокопрочного штрипса непрерывнолитую заготовку предварительно подвергают перекристаллизационному нагреву до температуры выше Аr₃ на 20-60°С, выдержке при указанной температуре в течение 1-3,5 часов после ее полного прогрева и охлаждению до температуры не выше 100°С со скоростью не более 50°С/час, затем проводят аустени-зацию непрерывнолитой заготовки, черновую прокатку, подстуживание раската на воздухе перед чистовой прокаткой, чистовую прокатку, ускоренное охлаждение штрипса до заданной температуры и последующее замедленное охлаждение штрипсов в стопе. Технический результат достигается также тем, что штрипсы прокатывают из низколегированной стали с содержанием углерода не более 0,1% и марганца не более 1,9%, причем перекристаллизационный нагрев с регламентированным охлаждением осуществляют до получения средних размеров аустенитного зерна в непрерывнолитой заготовке не более 200 мкм при одновременном снижении развития ликвационной полосы или ее устранении, а средний размер действительного зерна феррита на штрипсе составляет 3÷6 мкм. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству горячекатаных и холоднокатаных листов из аустенитной стали, применяемых в автомобильной промышленности. Выплавляют сталь, содержащую в мас.%: 0,35 С 1,05, 15 Mn 26, Si 3, A1 0,050, S 0,030, P 0,080, N 0,1, по меньшей мере один металлический элемент X, выбранный из ванадия, титана, ниобия, молибдена и хрома в количестве: 0,050 V 0,50, 0,040 Ti 0,50, 0,070 Nb 0,50, 0,14 Мо 2, 0,070 Cr 2, и, необязательно, один или несколько элементов, выбранных из: 0,0005 В 0,010, Ni 2, Сu 5, железо и неизбежные примеси - остальное. Отливают из этой стали полуфабрикат, который затем нагревают до температуры 1100-1300°С. Выполняют горячую прокатку полуфабриката до температуры окончания прокатки, равной 890°С или выше, с образованием листа, который сматывают в рулон при температуре ниже 580°С. Проводят по меньшей мере одну холодную прокатку и по меньшей мере одну операцию отжига со скоростью нагрева V _h от 2 до 10°С/с при температуре T_s от 700 до 870°С в течение времени от 30 до 180 с и со скоростью охлаждения от 10 до 50°С/с. Наносят на лист покрытие из Zn или сплава Zn-Y, где Y представляет собой один или более из Ni, Cr, Mg, и проводят по меньшей мере одну обработку выдержкой в атмосфере чистого азота или аргона с точкой росы ниже -30°С при температуре в пределах от 250 до 900°С в течение времени t, причем температура и время удовлетворяют соотношению: (°С) Ln(t(c)) 2200. Полученные стальные листы обладают высокой прочностью и пластичностью, что обеспечивает снижение веса и повышение безопасности за счет поглощения энергии при ударе. 10 н. и 29 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению стальной трубки, используемой в качестве топливопровода высокого давления. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,12 до 0,27, Si: от 0,05 до 0,40, и Mn: от 0,8 до 2,0, остальное составляют Fe и примеси Са, Р и S. Содержание Са составляет 0,001% или менее, Р 0,02 или менее и S: 0,01 или менее. Сталь дополнительно содержит по меньшей мере один элемент, выбранный из Cr: 1% или менее, Мо: 1% или менее, Ti: 0,04% или менее, Nb: 0,04% или менее и V: 0,1% или менее. Максимальный диаметр неметаллических включений, присутствующих по меньшей мере в зоне, простирающейся от внутренней поверхности стальной трубки до глубины 20 мкм, составляет 20 мкм или менее. Стальная трубка не подвержена усталостному разрушению и обладает увеличенной усталостной долговечностью и высокой надежностью за счет высокой прочности и высокого предела внутреннего давления. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, применяемым для изготовления изделий и оборудования, работающих в активных углеродсодержащих средах при повышенных температурах. Сплав содержит углерод, марганец, кремний, алюминий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2, марганец 8-14, кремний 1,5, алюминий 0,08, железо и неизбежные примеси - остальное. Сплав обладает повышенной устойчивостью к разрушению в активных углеродсодержащих средах при температурах 573-1173 К за счет отсутствия нежелательных метастабильных карбидных фаз, приводящих к протеканию процесса самопроизвольного превращения металла в порошок.

Изобретение относится к изготовлению горячекатаной полосы из стали с TRIP-эффектом с многофазной структурой. Для обеспечения высоких формовочных свойств при высокой прочности на литейно-прокатной установке получают из расплава стали с заданным химическим составом тонкий сляб, осуществляют чистовую горячую прокатку и регулируемое охлаждение полосы после деформации в последней прокатной клети, при этом тонкий сляб получают из стали, содержащей, мас.%: С - 0,12-0,25, Si - 0,05-1,8, Mn 1,0-2,0, железо и неизбежные примеси - остальное, комбинируют режимы прокатки и охлаждения с получением многофазной структуры, состоящей из феррита 40-70%, бейнита 15-45% и остаточного аустенита 5-20%, при этом деформацию полосы (7) в последней прокатной клети ведут при температуре от 770 до 830°С незначительно выше Ar ₃ в области метастабильного аустенита с обеспечением размера зерна аустенита d<8 µm, а непосредственно после последней прокатной клети (6') осуществляют регулируемое двухступенчатое охлаждение горячекатаной полосы (7) до температуры от 320 до 480°С, лежащей в области образования бейнита с выдержкой при температуре примерно 650-730°С, начало которой определяют по переходу кривой охлаждения в ферритную область и длительность которой определяется временем для превращения аустенита до по меньшей мере 40% феррита. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий горячей штамповкой. Для улучшения штампуемости и свариваемости листов осуществляют нагрев стальной полосы с предварительным покрытием алюминием или алюминиевым сплавом в предварительно нагретой печи до температуры и в течение времени, определенными областью ABCD на фиг.7 при толщине указанного листа более 0,7 мм и менее или равной 1,5 мм и определенными областью EFGH на фиг.7 при толщине указанного листа более 1,5 мм и менее или равной 3 мм, при этом скорость нагрева V_c в диапазоне температур от 20°С до 700°С составляет от 4 до 12°С/с для получения нагретой заготовки, перемещение нагретой заготовки к штампу, штамповку нагретой заготовки в штампе для получения горячештампованного стального листового изделия, в котором нагретую заготовку охлаждают от температуры при выходе из печи до температуры 400°С со средней скоростью охлаждения, по меньшей мере, 30°С/с. Горячештампованный стальной лист применяют в наземном транспортном средстве. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к прокатному производству, и предназначено для получения на сортовых станах стальных свариваемых арматурных профилей из непрерывнолитых заготовок. Для повышении качества и выхода годного способ включает непрерывную разливку при температуре 1520-1570°С со скоростью 0,6-0,9 м/мин, нагрев заготовок до температуры 1150-1250°С, многопроходную прокатку в валках с калибрами суммарным коэффициентом вытяжки не менее 15 и температурой конца прокатки 900-1100°С, ускоренное охлаждение движущихся полос водой до температуры 200-570°С со скоростью 50-150°С/с и последующее самопроизвольное охлаждение на воздухе, при этом сталь содержит, мас.%: 0,04-0,17 С, 0,15-0,35 Si, 1,30-1,95 Мn, не более 0,08 Nb, не более 0,07 Ti, не более 0,08 V, остальное - железо и примеси. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаной листовой стали. Для получения горячекатаного листа со свойствами холоднокатаного глубокой категории вытяжки осуществляют горячую прокатку листа из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,09-0,11, марганец 0,25-0,56, кремний, хром, никель с углеродным эквивалентом С_э =0,12-0,18, при этом температуру конца прокатки принимают из соотношения: t_кп=А+300С_э-40°С, а температуру смотки - t_см=B-(100-110)°C, где: А=913,7-207,13 [С]-46,6 [Mn]+110,54 [Cr]+108,1 [Ni]; В=729,2-9,24 [C]+12,13 [Si]-15,56 [Mn]+17,71 [Cr]-46,44 [Ni].

Изобретение относится к нанесению покрытий на аустенитную сталь, содержащую железо, углерод и марганец, погружением в расплав цинка, содержащего алюминий, при этом полоса железо-углерод-марганцевой аустенитной стали содержит (мас.%): 0,30 С 1,05, 16 Мn 26, Si 1 и Аl 0,050. Способ включает термическую обработку полосы в печи, в которой преобладает восстановительная по отношению к железу атмосфера для получения полосы, покрытой с обеих сторон непрерывным подслоем смешанных аморфных окислов железа и марганца (Fe,Mn)O и непрерывным или прерывистым наружным слоем кристаллического окисла марганца МnО, и нанесение на полосу со слоями окислов покрытия посредством пропускания ее через ванну для покрытия полосы покрытия на основе цинка, причем содержание алюминия в ванне установлено, по меньшей мере, равным содержанию алюминия, необходимому для полного восстановления слоя кристаллического окисла марганца МnО и, по меньшей мере, частичного восстановления слоя аморфных окислов (Fe,Mn)O так, чтобы на поверхности полосы образовалось покрытие, включающее три сплавленных слоя из железа, марганца и цинка и один поверхностный слой цинка. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства холоднокатаной полосы, предназначенной для изготовления бочек. Для обеспечения заданной твердости и ее однородности по длине полосы осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,05-0,10, кремний не более 0,06, марганец 0,25-0,50, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, железо и неизбежные примеси - остальное, непрерывную разливку слябов, изменение скорости разливки которой не должно превышать 0,1 м/мин, нагрев слябов до 1220-1320°С, горячую прокатку в полосы с температурой конца прокатки 830-890°С, охлаждение водой, смотку полос в рулоны при температуре 550-610°С, травление, холодную прокатку с суммарным обжатием 60-80%, рекристаллизационный отжиг при 640-700°С с выдержкой при этой температуре 6-18 часов и дрессировку полос с обжатием 0,7-1,4%. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к технологии производства горячекатаной полосы повышенной прочности из низколегированной стали для изготовления деталей автомобиля методом штамповки. Для повышения прочностных характеристик стали и сохранения штампуемости осуществляют выплавку стали, содержащую, мас.%: 0,04-0,09 углерода; не более 0,30 кремния; 0,41-0,70 марганца; 0,04-0,12 фосфора; 0,01-0,08 алюминия; не более 0,009 азота, железо и неизбежные примеси - остальное, разливку слябов, горячую прокатку слябов в полосы с температурой конца прокатки 800-890°С, охлаждение водой, смотку полос в рулоны при температуре 500-610°С и травление полос. Сталь дополнительно содержит, мас.%: 0,01-0,03 титана; 0,0008-0,0030 бора. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листа высокой прочности и одновременно высокой пластичности при очень высоком сопротивлении замедленному трещинообразованию выплавляют сталь, содержащую, мас.%: 0,45 С 0,75; 15 Мn 26; Si 3; Аl 0,050; S 0,030; Р 0,080; N 0,1, по крайней мере один элемент, выбранный из группы 0,050 V 0,50; 0,040 Ti 0,50; 0,070 Nb 0,50; 0,070 Cr 2; 0,14 Mo 2 и, необязательно, один или более элементов, выбранных из группы 0,0005 B 0,003; Ni 1; Сu 5, остальное - железо и неизбежные примеси, образующиеся при выплавке, отливают из этой стали полупродукт, нагревают его до температуры между 1100 и 1300°С, осуществляют горячую прокатку с температурой окончания прокатки 890°С или выше, смотку в рулон при температуре ниже 580°С, холодную прокатку, отжиг, который включает стадию нагрева со скоростью нагрева V _h (°С/с) до температуры T_s (°С), выдержку при температуре T_s в течение времени t_s (с), охлаждение со скоростью V_c (°С/с) с необязательной последующей выдержкой при температуре T_u(°C) в течение времени t_u(c), при этом параметры V _h, T_s, t_s, V_c, T_u , t_u регулируют с обеспечением получения, по крайней мере, одного элемента в виде осажденных карбидов, нитридов или карбонитридов в количестве, мас.%: 0,030 V_p 0,150; 0.030 Ti_p 0,130; 0,040 Nb_p 0,220; 0,070 Cr_p 0,6; 0,14 Мо_р 0,44. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения мелкозернистой структуры получают горячекатаную полосу из деформируемой, в частности способной к хорошей холодной глубокой вытяжке, легкой конструкционной стали, состоящей из основных элементов Fe, Mn, Si и Al, обладающей высокой прочностью на растяжение и TRIP-и/или TWIP-свойствами. Расплав разливают в горизонтальной разливочной установке с защитным газом в черновую полосу с окончательным размером в диапазоне 6-20 мм. После полного затвердевания выбирают температуру черновой полосы до начала процесса горячей прокатки и пропускают ее через устройство для гомогенизации с защитным газом с поддержанием выбранной температуры, охлаждением или нагревом, затем черновую полосу подвергают горячей прокатке, по меньшей мере, в один проход с общей степенью деформации, по меньшей мере, 50%, а после охлаждения наматывают горячекатаную полосу, при этом в зависимости от соотношения скоростей разливки и прокатки процесс горячей прокатки осуществляют в линию или раздельно. 22 з.п. ф-лы, 3 ил.