Сплавы черных металлов, например легированные стали: .содержащие вольфрам, тантал, молибден, ванадий или ниобий – C22C 38/12

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению стального листа и стального листа с покрытием, используемых в автомобилестроении, в качестве элементов конструкции зданий, мебели и приборных щитов. Лист выполнен из стали, содержащей в мас.%: С: 0,005 или менее, Si: 0,2 или менее, Mn: 0,5 или менее, Р: 0,04 или менее, S: 0,03 или менее, N: 0,01 или менее, Al: 0,1 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Ti: от 0,01 до 0,1 и Nb: от 0,001 до 0,1, остальное - Fe и случайные примеси. Карбиды Nb и/или Ti, диаметр гранул которых не превышает 6 нм, диспергированы в стали с объемной долей в диапазоне от 1×10^-5 до 5×10 ^-4. Получаемые листы обладают более высокой штампуемостью. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области термомеханической обработки для изготовления стального проката с требуемыми свойствами. Для обеспечения требуемого уровня потребительских свойств металлопроката получают заготовку из стали, содержащей, мас.%: C 0,05-0,18, Si 0,05-0,6, Mn 1,30-2,05, S не более 0,015, P не более 0,020, Cr 0,02-0,35, Ni 0,02-0,45, Cu 0,05-0,30, Ti не более 0,050, Nb 0,010-0,100, V не более 0,120, N не более 0,012, Al не более 0,050, Mo не более 0,45, железо и неизбежные примеси остальное. Заготовку нагревают и осуществляют черновую прокатку при температурах, превышающих температуру рекристаллизации аустенита, с междеформационной паузой, обеспечивающей требуемое снижение температуры металла, затем проводят чистовую прокатку, правку и ускоренное охлаждение проката, при этом температуру нагрева под прокатку Т устанавливают с обеспечением требуемой растворимости карбидов и нитридов микролегирующих элементов и определяют по зависимости: t+280°C<T<t+310°C, где t=883-313,95C+37,88Si-9,58Mn-2,79Cr-15,99Ni-2,55Cu+110,18Ti+5,5Nb+76,74V-142,53N+71,45Al+23,67Mo, °C, a теплоотвод с поверхности проката в процессе ускоренного охлаждения задают с обеспечением формирования требуемой объемной доли бейнита в сечении металлоизделия. 2 з.п.ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к малоуглеродистой легированной стали для холодного выдавливания из прутковой заготовки корпуса снаряда, на который наплавляется медный ведущий поясок. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,20, марганец 0,30-0,65, алюминий 0,02-0,09, ванадий 0,10-0,20, сера 0,026-0,030, железо остальное. Суммарное содержание алюминия и ванадия составляет 0,19-0,22 мас.%. Расширяется номенклатура штампованных корпусов артиллерийских боеприпасов, повышается технологичность изготовления боеприпасов в серийном производстве и улучшаются показатели их основного назначения. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стали с повышенной прочностью для изготовления горячекатаных автомобильных компонентов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20, марганец 1,3-1,5, кремний 0,05-0,45, фосфор не более 0,02, сера 0,02-0,05, медь не более 0,25, ванадий 0,03-0,055, азот 0,004-0,015, железо и примеси - остальное. Сталь имеет однородную мелкозернистую феррито-перлитную структуру с баллом зерна 7-9 и характеризуется величиной углеродного эквивалента С_ЭКВ 0,47%. Изготавливаемая из стали горячекатаная продукция обладает повышенным пределом текучести с повышенным показателем пластичности, хорошей свариваемостью, повышенной обрабатываемостью, пониженной склонностью к механическому старению, возможностью использования при отрицательных температурах, возможностью исключения дополнительной термообработки с сохранением интервала по прочности. 1 ил., 2 табл., 1 пр.

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МОНОКРИСТАЛЛОВ ФЕРРОМАГНИТНОГО СПЛАВА Fe-Ni-Co-Al-Nb С ТЕРМОУПРУГИМИ - ' МАРТЕНСИТНЫМИ ПРЕВРАЩЕНИЯМИ

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке монокристаллов ферромагнитного сплава нового состава Fe-Ni-Co-Al-Nb, и может быть использовано в машиностроении, авиационной, космической промышленности, механотронике и микросистемной технике для создания исполнительных механизмов, датчиков, актюаторов, демпфирующих элементов. Для повышения функциональных свойств монокристаллов в способе термической обработки монокристаллов ферромагнитного сплава Fe-Ni-Co-Al-Nb с термоупругими - ' мартенситными превращениями осуществляют гомогенизирующий отжиг монокристаллов ферромагнитного сплава, содержащего, мас.%: Fe-40,2, Ni-28,85, Со-17,55, Al-5,45, Nb-7,95, в атмосфере инертного газа Не при температуре 1250°С в течение 10 часов. Затем ведут нагрев и выдержку при температуре 1280°С в течение 1 ч с последующей закалкой в воду комнатной температуры и старение в атмосфере инертного газа Не при температуре 700°С в течение 0,5-7 часов с последующим охлаждением в воде. Монокристаллы обладают сверхэластичностью в широком температурном интервале. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству крупного горячекатаного сортового и фасонного проката из низкоуглеродистой низколегированной стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 1,30-1,80, кремний от более 0,50 до 0,80, фосфор до 0,030, сера от более 0,01 до не более 0,030, хром до 0,3, никель до 0,3, медь до 0,3, алюминий более 0,01, ванадий 0,05-0,10, кальций 0,0001-0,005, азот до 0,008 и железо остальное. Обеспечивается требуемая величина предела текучести 345 Н/мм² при изготовления крупного горячекатаного сортового и фасонного проката без использования системы ускоренного охлаждения после прокатки. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению неориентированной магнитной листовой стали, используемой для изготовления сердечников двигателей электромобилей. Сталь содержит, в мас.%: С 0,005 или менее, Si от 2 до 4, Mn и V в сумме 11 или менее, Al 3 или менее, Fe и неизбежные примеси остальное. Концентрации Mn и V в направлении толщины соответствуют выражению: 0,1<(Xs_Mn,V-Xc_Mn,V)/t_Mn,V <100, где Xs_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V на поверхности стального листа, Xc_Mn,V означает сумму концентраций Mn и V в центре стального листа, и t_Mn,V означает глубину, мм, от поверхности стального листа до положения, в котором сумма концентраций Mn и V равна Хc_Mn,V. Использование заявленной стали позволяет полностью сократить потери в сердечнике в высокочастотном (от 400 Гц до 2 кГц) диапазоне. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству из стальных непрерывнолитых заготовок высокопрочных свариваемых арматурных профилей, используемых в качестве рабочей арматуры железобетонных конструкций при строительстве атомных электростанций в сейсмически активных районах. Профиль получен из стали, содержащей компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,50, марганец 0,95-2,25, кремний 0,15-0,70, ванадий не более 0,08, ниобий не более 0,08, железо и неизбежные примеси - остальное, и имеющей микроструктуру, состоящую из мартенсита отпуска, нижнего и верхнего бейнита, значение ₅ 12%, отношение _в/ _т 1,08, а суммарное содержание ванадия и ниобия составляет не менее 0,035%. Сталь может дополнительно содержать не более 0,08 мас.% молибдена и не более 0,08 мас.% титана, а в качестве примесей содержит серу не более 0,025, фосфор не более 0,025, хром не более 0,3, никель не более 0,3, медь не более 0,45. Диаметр арматурного профиля (d) связан со значением углеродного эквивалента (Сэ) следующим соотношением: 0,36 Сэ 0,60 при 10 d 18 мм, 0,40 Сэ 0,60 при 20 d 28 мм, 0,45 Сэ 0,60 при 32 d 40 мм, 0,48 Сэ 0,60 при 42 d 70 мм. Получаемые профили обладают высокой пластичностью и стойкостью к высоким знакопеременным нагрузкам, а также высокими служебными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 2 табл, 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности стальному листу для производства магистральной трубы и способу изготовления стального листа. Для обеспечения повышенной прочности и пластичности стальной лист содержит, мас.%: С от 0,04 до 0,15, Si от 0,05 до 0,60, Mn от 0,80 до 1,80, Р 0,020 или менее, S 0,010 или менее, Nb от 0,01 до 0,08, Al от 0,003 до 0,08, остальное железо и неизбежные примеси, при этом величина Ceq, определяемая по нижеследующей формуле Ceq=С+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Мо+Nb+V+Ti)/5+5В, составляет 0,48 или менее, структура стали является смешанной структурой, состоящей из феррита и перлита, или феррита и перлита, частично содержащего бейнит, причем содержание феррита в структуре составляет от 60 до 95%, предел текучести составляет 450 МПа или более, а содержание водорода в стали составляет 0,1 ppm или менее. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к рельсам из высокопрочной перлитной стали, используемым для обычных и тяжелогрузных железнодорожных путей. Сталь содержит, в мас.%: от 0,88 до 0,95 углерода, от 0,75 до 0,95 кремния, от 0,80 до 0,95 марганца, от 0,05 до 0,14 ванадия, до 0,008 азота, до 0,030 фосфора, от 0,008 до 0,030 серы, не более 2,5 ppm водорода, не более 0,10 хрома, не более 0,010 алюминия, не более 20 ppm кислорода, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает улучшенным сочетанием характеристик износоустойчивости и усталостной прочности при контакте качения. 8 з.п. ф-лы, 3табл., 2 ил.

Изобретение относится к сплавам на основе железа, которые могут быть использованы в качестве материала для режущих и обрабатывающих инструментов. Сплавы содержат, мас.%: углерод - от 0,5 до 2,0; хром - от 1,0 до 7,0; эквивалент вольфрама, определяемый по формуле 2Mo+W, - от 7,0 до 12,0; ниобий - от 0,5 до 3,5; ванадий - от 0,5 до 3,5, ниобий может быть частично или полностью замещен ванадием в соотношении Nb:V=2:1; кобальт - менее 10, кремний - от 0,1 до 3,0; алюминий - от 0,04 до 3,0; марганец - до 0,5; фосфор - до 0,04; сера - до 0,005; азот - менее 0,03; церий или другие РЗМ или актиниды или Hf, Rf, La, Ac - от 0,005 до 0,2; остальное - по существу Fe и неизбежные примеси. Сплавы обладают высокой твердостью и износостойкостью. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 11 ил., 7 табл.

МНОГОФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ АНТИФРИКЦИОННЫЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫЕ ИЗНОСОСТОЙКИЕ ДЕМПФИРУЮЩИЕ С ЭФФЕКТОМ ПАМЯТИ ФОРМЫ СПЛАВЫ НА МЕТАСТАБИЛЬНОЙ ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА СО СТРУКТУРОЙ ГЕКСАГОНАЛЬНОГО -МАРТЕНСИТА И ИЗДЕЛИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТИХ СПЛАВОВ С ЭФФЕКТОМ САМООРГАНИЗАЦИИ НАНОСТРУКТУРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ, САМОУПРОЧНЕНИЯ И САМОСМАЗЫВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРЕНИЯ, С ЭФФЕКТОМ САМОГАШЕНИЯ ВИБРАЦИЙ И ШУМОВ

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к литым и порошковым наноструктурированным высокопрочным метастабильным сплавам на основе железа со структурой гексагонального -мартенсита и изделиям из них. Сплав содержит в мас.%: углерод 0,001-0,3, марганец 5,0-44,0, азот 0,03-0,12, железо остальное, причем его структура содержит 5-95% фазы -мартенсит, остальное -аустенит и/или -мартенсит. Сплав может дополнительно содержать 0,5-8,0 мас.% кремния и/или кобальта и один или несколько элементов из группы: титан 0,06-1,0, ванадий 0,06-0,20 и ниобий 0,05-0,20. Сплав обладает высокими демпфирующими и антифрикционными свойствами, износостойкостью и эффектом памяти формы, что позволяет его использовать для изготовления изделий, обладающих эффектом самоорганизации наноструктурированных композиций на поверхностях интенсивного трения, эффектом самоупрочнения, самосмазывания, самогашения вибраций и шумов, применяемых для работы при нормальной и отрицательной температурах. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности для изготовления холодно- или горячекатаной ленты из двухфазной стали повышенной прочности с высокой характеристикой деформируемости, используемой при производстве автомобилей облегченной конструкции. Для обеспечения однородных механических и технологических свойств при изготовлении ленты с изменяющейся толщиной по длине и ширине ее получают из стали, содержащей, вес.%: углерод от 0,1 до 0,16, алюминий от 0,02 до 0,05, кремний от 0,40 до 0,60, марганец 1,5 до 2,0, фосфор меньше или равно 0,020, сера меньше или равно 0,003, азот меньше или равно 0,01, ниобий больше или равно 0,01, ванадий больше или равно 0,02, остальное - железо и присущие стали сопутствующие элементы, при оптимальной добавке титана. Холодно- или горячекатаную стальную ленту подвергают непрерывнму отжигу, при этом ее нагревают в проходной отжигательной печи за одну стадию до температуры от 820 до 1000°С, предпочтительно от 840 до 1000°С, затем охлаждают с температуры отжига при скорости от 15 до 30°С/с. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сварочных материалов, используемых в атомной энергетике для полуавтоматической сварки в смеси защитных газов металлоконструкций из хладостойкой низколегированной стали для транспортно-упаковочных комплектов металлобетонных контейнеров (ТУК МБК), предназначенных для многоразовой транспортировки и длительного хранения отработавшего ядерного топлива (ОЯТ) атомных энергетических установок, а также может использоваться в различных отраслях машиностроения для изготовления сварных конструкций и изделий, эксплуатирующихся при температурах до минус 60°С. Материал содержит углерод, кремний, марганец, никель, ниобий, ванадий, медь, железо и примеси в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,03-0,10, кремний 0,40-0,65, марганец 1,80-2,10, никель 0,10-0,30, ниобий от более 0,05 до 0,10, ванадий от 0,05 до менее 0,10, медь 0,05-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей материал содержит (мас.%): азот 0,005-0,010, кислород 0,005-0,010, серу 0,006-0,010, фосфор 0,006-0,010, мышьяк 0,005-0,010, сурьму 0,001-0,005 и олово 0,001-0,005. При этом соблюдаются следующие соотношения: V+Nb 0,15, S+Р+N₂+О₂ 0,030 и As+Sn+Sb 0,015. Обеспечивается ядерная и экологическая безопасность в местах длительного хранения и при транспортировке отработавшего ядерного топлива за счет обеспечения требуемой хладостойкости металла шва. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам стали, используемой в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08; кремний 0,25-0,35; марганец 1,1-1,4; никель 5,2-6,2; ванадий 0,07-0,09; ниобий 0,07-0,09; азот 0,003-0,005; празеодим 0,6-0,8; железо - остальное. Обеспечивается повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам стали, используемой в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,1, кремний 0,2-0,25, марганец 0,2-0,25, никель 2,5-3,0, ванадий 0,2-0,25, ниобий 0,1-0,15, азот 0,001-0,002, празеодим 0,6-0,75, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления отливок сложных конфигураций. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, азот, кальций, алюминий, ниобий, бор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,15, кремний 0,2-0,3, марганец 0,4-0,7, ванадий 0,3-0,5, азот 0,01-0,015, кальций 0,005-0,009, алюминий 0,1-0,15, ниобий 0,1-0,15, бор 0,2-0,25, железо - остальное. Повышается жидкотекучесть стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа нетекстурированной электротехнической стали, применяемого в качестве материала железных сердечников для высокооборотных моторов. Лист выполнен из стали, имеющей химический состав в мас.%: С: от 0,01 до 0,05%, Si: от 2,0 до 4,0%, Mn: от 0,05 до 0,5%, Al: 3,0% или менее, Nb: от 0,01 до 0,05%, остальное Fe и неизбежные примеси, при этом выраженные в мас.% содержания Mn и С удовлетворяют условию Mn 0,6-10×С. Доля площади рекристаллизованной части стального листа равна 50% или более, предел текучести в испытании на растяжение равен 650 МПа или более, удлинение при разрушении составляет 10% или более и потери в сердечнике W10/400 составляют 70 Вт/кг или менее. Средний диаметр зерен, видимых в поперечном сечении листа, равен 40 µм или меньше. Сталь обладает превосходным пределом прочности, позволяет без ущерба для выхода годных изделий или производительности при штамповке изготавливать сердечники моторов или производить стальные листы. 4 з.п. ф-лы., 5 табл.

Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве подката для получения холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Для обеспечения заданных прочностных свойств, при сохранении высоких пластических свойств, сталь содержит, мас.%: углерод - 0,80-0,85, марганец - 0,50-0,80, кремний - не более 0,10, фосфор - не более 0,020, сера - не более 0,015, хром - 0,20-0,30, никель - не более 0,10, медь - не более 0,10, алюминий - 0,010-0,025, кальций - 0,0001-0,005, ванадий - 0,060-0,080, азот - не более 0,008, железо - остальное, при этом отношение содержания углерода к содержанию ванадия составляет не менее 10,5, а отношение содержания азота к суммарному содержанию алюминия и кальция составляет не менее 0,13. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству штрипса толщиной 15- 28 мм ответственного назначения. Для повышения прочности, хладостойкости и низкотемпературной вязкости в зоне термического влияния при сварке штрипса получают сталь, содержащую, мас.%: С - 0,03-0,07, Мn - 1,75-2,10, Si - 0,16-0,40, Ni - 0,040-0,80, Cu - 0,001-0,50, Al - 0,01-0,10, Mo - 0,03-0,50, Nb - 0,01-0,10, V - 0,001-0,04, S - 0,001-0,003, P - 0,003-0,012, Ca - 0,001-0,010, Ti - 0,01-0,05, железо - остальное, осуществляют разливку стали в слябы, предварительную прокатку поперек продольной оси сляба с суммарной деформацией 60-80%, охлаждение подката на воздухе до температуры начала чистовой прокатки, равной (Аr₃+150)°С, и чистовую прокатку в направлении продольной оси с температурой конца прокатки, равной Аr₃+(20-40)°С, затем охлаждают штрипс до температуры 350-450°С со скоростью 15-50°С/с, а затем - со скоростью не более 1°С/с, при этом соотношение суммарных степеней деформаций предварительной прокатки и окончательной прокатки составляет (1:4)-(1:8). 3 табл.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к технологии прокатки на реверсивном толстолистовом стане. Для повышения производительности процесса прокатки штрипса для труб большого диаметра при обеспечении стабильного уровня механических свойств получают непрерывнолитые заготовки толщиной 240-315 мм, которые нагревают до температуры 1180-1230°С, затем осуществляют их реверсивную прокатку в клети толстолистового стана за 17-23 последовательных прохода с суммарным относительным обжатием по высоте во всех проходах 93-98%. В четырех первых и трех последних проходах единичные относительные обжатия заготовки по высоте не превышают 13%. Завершают прокатку при температуре штрипса 750-810°С, причем в ходе прокатки производят включение гидросбива окалины на стане не менее трех раз. Охлаждение прокатанных листов осуществляют на воздухе после штабелирования полученного штрипса в стопу, состоящую не менее чем из пяти листов. Непрерывнолитую заготовку получают из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,08-0,11, кремний 0,16-0,3, марганец 1,30-1,45, титан 0,005-0,02, ванадий 0,04-0,06, ниобий 0,03-0,05, хром <0,10, никель <0,20, медь <0,20, алюминий 0,02-0,05, остальное - железо и примеси. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стального листа с покрытием на основе алюминия, обладающего хорошей устойчивостью к изменению цвета при нагреве и свариваемостью, а также стойкостью к предотвращению уменьшения прочности, и к термоусаживающемуся бандажу, полученному из листа. Лист выполнен из стали, содержащей не более 0,005 мас.% С, не более 0,005 мас.% N, не менее 0,1 мас.% и не более 0,5 мас.% Si, не более 0,1 мас.% Р, не более 0,02 мас.% S, не менее 1,05 мас.% и не более 1,3 мас.% Mn, не более 1,0 мас.% растворенного Al, Fe и неизбежные примеси остальное или содержащей не более 0,2 мас.% С, не более 0,007 мас.% N, не менее 0,1 мас.% и не более 0,5 мас.% Si, не более 0,1 мас.% Р, не более 0,02 мас.% S, не менее 1,05 мас.% и не более 2,0 мас.% Mn, не менее 0,01 и не более 0,08 мас.% Nb, не более 1,0 мас.% растворенного Al, Fe и неизбежные примеси остальное. На поверхность листа осажден слой покрытия, состоящий в основном из алюминия. После нагрева до температуры не менее 500°С и не более 700°С в течение не более 900 секунд обеспечивается предотвращение изменения цвета и снижения прочности более чем 10% от прочности перед нагревом. 6 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых при производстве горячекатаного и холоднокатаного проката повышенной прочности с покрытием и без покрытия, предназначенного для изготовления изделий автомобиля методом штамповки. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, алюминий, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,025-0,10, кремний не более 0,30, марганец 0,41-0,70, фосфор 0,04-0,12, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,009, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать титан, или ниобий, или ванадий в количестве 0,01-0,03 мас.%, а также бор в количестве 0,0008-0,003 мас.%. Содержание углерода связано с требуемым классом прочности зависимостью: [С] (0,0005·К_пр-0,085), %, где [С] - содержание углерода в стали, %, 0,0005 и 0,085 - эмпирические коэффициенты, %, К_пр - безразмерный показатель, численно равный требуемому минимальному пределу текучести. Получаемый прокат обладает повышенными прочностными характеристиками и хорошей штампуемостью, а также пониженными производственными издержками. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству толстолистового проката ответственного назначения. Техническим результатом изобретения является получение проката с повышенными показателями прочности при одновременном повышении хладостойкости и низкотемпературной вязкости в зоне термического влияния при сварке проката. Для достижения технического результата осуществляют выплавку стали следующего состава, мас.%: углерод (0,04-0,08), марганец (1,65-2,05), кремний (0,16-0,40), никель (0,02-1,00), медь (0,001-0,50), алюминий (0,02-0,05), молибден (0,001-0,50), ниобий (0,04-0,07), ванадий (0,05-0,09), сера (0,001-0,003), фосфор (0,003-0,012), титан (0,010-0,020), железо - остальное, непрерывную разливку на слябы, аустенизацию сляба при температуре A_r3+(480-550°С), деформацию со степенью 60-80% сначала поперек продольной оси сляба, затем - в продольном направлении относительно оси сляба в интервале температур 1020÷750°С, охлаждение полученного проката до температуры не более 250°С со среднемассовой скоростью 35-70°С/с. Далее прокат нагревают до 570-670°С и охлаждают на воздухе с обеспечением коэффициента трещиностойкости (Рст) не более 0,25. 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и касается составов сплавов, которые могут быть использованы для изготовления деталей песковых и грязевых насосов. Литой высокобористый сплав содержит углерод, кремний, марганец, бор, кобальт, молибден, вольфрам, теллур и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 4,3-4,7, кремний 1,2-1,6, марганец 1,2-1,6, бор 2,2-2,6, кобальт 2,2-2,6, молибден 4,0-4,6, вольфрам 2,2-2,6, теллур 0,001-0,0014, железо - остальное. Сплав обладает повышенной износостойкостью. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам дисперсионно-твердеющей мартенситной стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой. Сталь содержит углерод, никель, по крайней мере один из элементов: медь, ванадий и ниобий, железо и примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод <0,15, никель 2,5÷9,0, по крайней мере один из элементов: медь, ванадий, ниобий в сумме 0,01÷4,5, железо и примеси - остальное. Состав стали удовлетворяет соотношению: Cu+V _эф+Nb_эф 2,5+0,3·Ni, где V_эф=V-4,2·(С-Nb/7,8)>0 - содержание ванадия, оставшегося после образования карбидов, Nb_эф=Nb-7,8·С>0 - содержание ниобия, оставшегося после образования карбидов. Повышается прочность при сохранении удовлетворительной пластичности и ударной вязкости с одновременным повышением стабильности механических свойств в процессе эксплуатации. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована в автомобильной промышленности. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, ванадий, ниобий, азот, празеодим, селен, теллур, иридий, алюминий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,06-0,08, кремний 0,12-0,16, марганец 0,9-1,3, никель 1,6-2,0, ванадий 0,14-0,18, ниобий 0,2-0,3, азот 0,001-0,002, празеодим 0,1-0,14, селен 0,001-0,002, теллур 0,001-0,002, иридий 0,001-0,002, алюминий 0,1-0,16, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии стали, а именно к углеродистым сталям, используемым для производства арматурной проволоки. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, алюминий, ванадий и железо при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: углерод 0,6-1,1, марганец 0,1-1,0, кремний 0,1-2,0, сера 0,02, фосфор 0,02, хром 1,5, никель 1,0, медь 1,0, алюминий от более 0,03 до 0,04, ванадий от более 0,1 до 0,15, железо остальное. В микроструктуре стали содержание пластинчатого перлита 1-2 баллов составляет не менее 80%. Повышается выход качественной арматурной проволоки с требуемыми прочностными свойствами.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали для труб нефтегазового сортамента, используемых в нефтяных и газовых скважинах. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, алюминий, молибден, ванадий, бор, азот, кислород и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,20-0,35, кремний 0,05-0,5, марганец 0,05-0,6, фосфор не более 0,025, сера не более 0,01, алюминий 0,005-0,100, молибден 0,8-3,0, ванадий 0,05-0,25, бор 0,0001-0,005, азот не более 0,01, кислород не более 0,01, железо остальное. Сталь может дополнительно содержать не более 0,6 мас.% хрома, не более 0,1 мас.% ниобия, не более 0,1 мас.% титана, не более 0,1 мас.% циркония и не более 0,01 мас.% кальция. Состав стали удовлетворяет условиям: 12V+1-Мо 0 и Мо-(Cr+Mn) 0, где символы химических элементов представляют содержание этих элементов в процентах по массе. Повышается сопротивление сульфидному растрескиванию. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, точнее к производству толстолистового проката повышенной прочности с гарантированной сопротивляемостью слоистым разрушениям, применяемого для топливно-энергетического комплекса, в судостроении и др. Для получения хладостойкого до (-80)°С листового проката улучшенной свариваемости повышенной прочности толщиной до 60 мм осуществляют выплавку стали определенного химического состава, разливку металла в непрерывнолитые заготовки, 2-х ступенчатый нагрев, сначала до температуры 1200°С в течение 3 часов, далее снижение температуры до 1150°С и выдержку при ней 3-4 часа, предварительную деформацию с суммарной степенью обжатий 58-65% с регламентированными обжатиями не менее 16% за проход при температуре 940-990°С, охлаждение полученной заготовки на 220-250°С, окончательную деформацию при температуре 740-720°C с суммарной степенью обжатий 35-42%, ускоренное охлаждение со скоростью 6-15°/сек, далее замедленное охлаждение в кессоне до температуры не выше 150°С и затем на воздухе. 3 табл.