Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с ниобием или танталом – C22C 38/26

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа из нержавеющей стали для разделителя топливного элемента. Лист выполнен из стали, содержащей, в мас.% С: 0,03 или меньше, Si: 1,0 или меньше, Mn: 1,0 или меньше, S: 0,01 или меньше, Р: 0,05 или меньше, Al: 0,20 или меньше, N: 0,03 или меньше, Cr: от 20 до 40, по меньшей мере, один из металлов, выбранный из Nb, Ti и Zr, в сумме: 1,0 или меньше, Fe и неизбежные примеси остальное. На поверхность листа нанесено покрытие, характеризующееся отношением определенных методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии интенсивностей [(OO/OH)/(Cr/Fe)], равным 1,0 или больше. Покрытие сформировано анодной поляризацией поверхности нержавеющей стали в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем рН, равным 7 или меньше, при потенциале 0,5 В или больше по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 секунд или более. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью во всем широком диапазоне потенциалов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа нержавеющей стали для сепаратора топливного элемента. Сталь имеет состав, мас.%: С: 0,01% или менее, Si: 1,0% или менее, Mn: 1,0% или менее, S: 0,01% или менее, Р: 0,05% или менее, Al: 0,20% или менее, N: 0,02% или менее, Cr: от 20 до 40%, Мо: 4,0% или менее и по крайней мере один элемент, выбранный из Nb, Ti и Zr: от 0,05 до 0,60% в сумме, и Fe и неизбежные примеси остальное. Подвергнутый холодной прокатке лист, имеющий толщину 200 µм или менее, охлаждают при регулировании скорости охлаждения R (°С/с) в зависимости от толщины t (µм) стального листа по меньшей мере до 500°С после отжига так, чтобы скорость охлаждения R удовлетворяла формуле: . На 100 µм² присутствует по меньшей мере одно выделение, имеющее эквивалентный диаметр окружности 0,1 µм или более, а отношение толщины t (µм) листа к максимальному диаметру Dmax выделений, удовлетворяет следующей формуле: . Нержавеющая сталь обладает высокими проводимостью и пластичностью, что позволяет ее использовать при производстве листов для сепараторов топливных элементов. 2 н.з.п. ф-лы., 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным сталям, предназначенным для изготовления нефтегазопроводных труб и другого оборудования для нефтяной промышленности. Сталь содержит следующие ингредиенты, в мас.%: углерод не более 0,05, марганец не более 0,60, кремний не более 0,60, хром 1,50-3,00, ванадий 0,06-012, ниобий 0,06-0,12, молибден 0,20-0,40, алюминий 0,025-0,40, РЗМ не более 0,05, азот 0,10-0,30, железо и неизбежные примеси остальное. Обеспечивается получение необходимых прочностных и вязкопластических характеристик при высокой стойкости к сульфидной, углекислотной и бактериальной коррозии. 3 табл.

Изобретение относится к области обработки коррозионно-стойких насосно-компрессорных труб. Трубы изготавливают из стали, содержащей, мас.%: углерод не более 0,16, кремний 0,30-0,50, марганец 0,50-0,70, хром 3,00-6,00, молибден 0,40-1,00, ванадий 0,04-0,10, ниобий 0,04-0,10, алюминий 0,02-0,05, РЗМ 0,005-0,015, железо и неизбежные примеси - остальное, раскатку стенки трубы ведут при температуре 1050-900°C, охлаждение на воздухе после раскатки осуществляют до температуры 700-650°C и при этой температуре проводят редуцирование или калибровку диаметра. Техническим результатом изобретения является формирование структуры стали, которая обеспечивает стабильность ее характеристик по длине изготовленной трубы. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,4-0,6; марганец 0,7-1,1; хром 4,5-6,0; иттрий 0,01-0,02; медь 0,7-1,1; кальций 0,001-0,002; никель 1,1-1,5; ниобий 0,4-0,6; алюминий 0,1-0,15; железо остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,4-0,6; марганец 0,2-0,4; хром 4,5-6,0; иттрий 0,01-0,02; медь 1,2-1,7; кальций 0,001-0,002; ниобий 0,5-0,9; кобальт 0,2-0,3; бор 0,1-0,15; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству листов из конструкционных свариваемых сталей, используемых при производстве сварных конструкций и платформ большегрузных автомобилей, для работы в условиях северных районов. Для повышения прочностных свойств и выхода годного способ включает изготовление стальных слябов, их нагрев, горячую прокатку в листы, закалку листов с последующим высокотемпературным отпуском, при этом слябы изготавливают из стали следующего химического состава, мас.%: 0,13-0,19 С; 0,5-1,1 Mn; 0,3-0,7 Si; 1,1-1,7 Cr; 0,03-0,08 Nb; 0,02-0,06 Al; 0,002-0,030 Ca; 0,003-0,008 N; не более 0,010 S; не более 0,015 Р; остальное - железо. Нагрев слябов ведут до температуры не ниже 1150°С, горячую прокатку листов ведут с суммарным относительным обжатием не менее 80% и завершают в температурном диапазоне 750-950°, закалку листов осуществляют от температуры 890-930°С, а высокотемпературный отпуск ведут при температуре 600-680°С. 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых для производства мелющих шаров. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, алюминий, ниобий, азот, кальций, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод от более 0,60 до 0,78, марганец 0,75-0,85, кремний 0,20-0,35, хром 0,30-0,60, ванадий 0,03-0,18, алюминий от более 0,005 до 0,025, ниобий 0,001-0,015, азот от более 0,01 до 0,025, кальций от 0,0005 до менее 0,0010, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу - не более 0,030%, фосфор не более 0,030% и медь - не более 0,30%. Повышаются эксплуатационная стойкость и твердость на поверхности и по сечению мелющих шаров. 2 табл.

Изобретение относится к транспортному машиностроению, а именно к кузовам железнодорожных вагонов. Кузов вагона содержит каркас с вертикальными и горизонтальными элементами жесткости и наружные листы обшивы, соединенные с каркасом и между собой посредством сварки. Наружные листы обшивы выполнены из листового проката, для получения которого используется коррозионно-стойкая сталь следующего состава (мас.%): 0<С<0,08, 0<Mn<2,5, 0<Si<1,0, Сr 17,0-19,0, Ni 9,0-11,0, Р<0,035, S<0,020, Nb 0<0,25, N 0,15-0,25, Fe остальное до 100%, с возможностью обеспечения предела текучести 02 листового проката не менее 300 МПа. Соединение наружных листов обшивы выполнено дуговой сваркой встык, или дуговой сваркой внахлест, или точечной сваркой внахлест. В качестве наружных листов обшивы используется листовой прокат толщиной от 1,5 мм до 2,5 мм. Изобретение обеспечивает повышение долговечности и прочностных характеристик обшивы вагона, в частности повышение предела текучести при ударных нагрузках. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали, предназначенной для изготовления деталей машин, в частности шестерен. Для изготовления шестерен выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,19-0,25, марганец 1,1-1,5, кремний 0,8-1,2, серу 0,01-0,09, фосфор от следов до 0,025, никель от следов до 0,25, хром 1-1,4, молибден 0,10-0,25, медь от следов до 0,30, алюминий 0,01-0,045, ниобий 0,010-0,045, азот 0,0130-0,0300, при необходимости висмут от следов до 0,10 и/или свинец от следов до 0,12 и/или теллур от следов до 0,015 и/или селен от следов до 0,030 и/или кальций от следов до 0,0050, остальное - железо и обусловленные выплавкой примеси. Сталь имеет средние показатели J_3m, J_11m, J_15m и J_25m испытаний по Джомини, удовлетворяющие выражениям: |J_11m-J_3m×14/22-J_25m×8/22| 2,5HRC и J_3m-J_15m 9HRC. Полученную сталь механически обрабатывают и подвергают цементации или нитроцементации с последующей закалкой. Обеспечиваются требуемые механические свойства получаемых деталей и возможность выполнения цементации или нитроцементации при обычной температуре. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным сталям, предназначенным для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, а также скважинного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, алюминий, РЗМ, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,16, кремний 0,30-0,50, марганец 0,50-0,70, хром от более 3,0-6,0, молибден 0,40-1,00, ванадий 0,04-0,10, ниобий 0,04-0,10, алюминий 0,02-0,05, РЗМ 0,005-0,015, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит не более 0,01 мас.% серы и не более 0,01 мас.% фосфора. Повышаются механические свойства и стойкость к углекислотной коррозии, сульфидному коррозионному воздействию под напряжением и биокоррозии. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к экономнолегированным коррозионно-стойким сталям, предназначенным для изготовления труб с повышенным эксплуатационным ресурсом, которые используются при сооружении магистральных и промысловых нефтепродуктопроводов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, РЗМ, ванадий, ниобий, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,12, кремний 0,17-040, марганец 0,40-0,70, хром 0,50-1,20, молибден 0,15-0,30, алюминий не более 0,06, ванадий 0,04-0,10, ниобий 0,03-0,06, РЗМ 0,002-0,016, железо и неизбежные примеси остальное. В качестве неизбежных примесей она содержит серу не более 0,010 мас.%, фосфор не более 0,018 мас.% и водород не более 0,00025 мас.%. Повышается стойкость стали к сульфидной и углекислотной коррозии, а также стойкость к биокоррозии. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения благоприятного соотношения прочности, пластичности и вязкости заготовка выполнена из стали, содержащей, в мас.%: углерод 0,40-0,50, марганец 0,80-1,40, кремний 0,17-0,37, хром 0,005-0,25, ниобий 0,040-0,11, молибден 0,001-0,12, железо и неизбежные примеси - остальное, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, подусадочной ликвации, ликвационному квадрату не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов по каждому виду, временное сопротивление разрыву не менее 500 Н/мм ², предел текучести не менее 390 Н/мм² , относительное удлинение не менее 20%. В качестве неизбежных примесей сталь содержит, в мас.%: ниобий не более 0,02, мышьяк не более 0,03, олово не более 0,02, свинец не более 0,01, цинк не более 0,005, азот не более 0,010, медь не более 0,25, никель не более 0,25, сера не более 0,045, фосфор не более 0,045. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления роторов, валов и других деталей паровых турбин высокого и среднего давления. Высокохромистая сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, ниобий, азот, кальций, серу и фосфор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,10-0,18, кремний 0,05-0,10, марганец 0,1-0,7, хром 9,5-11,0, никель 0-0,7, молибден 1,0-2,0, ванадий 0,15-0,30, ниобий 0,02-0,08, азот 0,01-0,05, кальций 0,001-0,05, сера 0,002-0,012, фосфор 0,002-0,012, железо остальное, при этом суммарное содержание серы и фосфора не превышает 0,020%. Повышается качество стали и ее технологичность. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям для холодной обработки. Предложена сталь для холодной обработки и ее применение. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: 1,25-1,75% (C+N), по меньшей мере 0,5% С; 0,1-1,5% Si; 0,1-1,5% Mn; 4,0-5,5% Cr; 2,5-4,5% (Mo+W/2), однако максимум 0,5% W; 3,0-4,5% (V+Nb/2), однако максимум 0,5% Nb; максимум 0,3% S; остаток составляют железо и неизбежные примеси; при этом сталь в закаленном и отпущенном состоянии имеет микроструктуру, в которой содержится 6-13 об.% обогащенных ванадием МХ-карбидов, -нитридов и/или карбонитридов, равномерно распределенных в основе стали, где Х - это углерод и/или азот; причем по меньшей мере 90 об.% указанных карбидов, нитридов и/или карбонитридов имеют эквивалентный диаметр D _eq меньше 3,0 мкм; а общее количество других, возможно существующих карбидов, нитридов и/или карбонитридов не превышает 1 об.%. Применение заявленной стали для изготовления инструментов для обработки срезанием, резкой и/или вырубкой, например, штамповкой металлургического обрабатываемого материала в холодном состоянии или для прессования металлического порошка. Технический результат - улучшение рабочих характеристик, повышение ударной вязкости. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 9 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката, круглого, из среднеуглеродистой высокопластичной стали для холодной объемной штамповки крепежных деталей особо сложной формы. Техническим результатом изобретения является обеспечение рациональных условий холодной объемной штамповки сложнопрофильных высокопрочных крепежных деталей при одновременном обеспечении повышенных характеристик технологической пластичности и низкого уровня деформационного упрочнения. Для реализации технического результата сортовой прокат выплавляют из среднеуглеродистой высокопластичной стали, содержащей следующие соотношения компонентов в мас.%: углерод - 0.27-0.32, марганец - 0.30-0.65, кремний - 0.01-0.37, хром - 0.01-0.25, сера - 0,005-0,020, ниобий - 0.005-0.02, кальций - 0.001-0.010, железо и неизбежные примеси - остальное. При выполнении соотношений: 12/С - Mn/0.0320, Ca/S0.065 максимальный балл загрязненности стали неметаллическими включениями по сульфидам, оксидам, силикатам и нитридам не превышает 3 балла по каждому виду включений, прокат имеет однородную сфероидизованную структуру по длине, состоящую из не менее 80% зернистого перлита, размер действительного зерна - 5-10 балл, диаметр от 10 до 30 мм, обезуглероженный слой не более 1.5% от диаметра, величину холодной осадки не менее 1/3 высоты, временное сопротивление разрыву не более 620 МПа, относительное удлинение не менее 18%, относительное сужение не менее 55%.

Изобретение относится к области металлургии. Способ непрерывной отливки ленты из ферритной нержавеющей стали толщиной 10 мм и менее включает подачу жидкого металла между двумя валками с горизонтальными осями, которые охлаждаются и приводятся во вращение. Жидкий металл имеет следующий состав, в об.%: С+N0,12, Mn1, P0,04, Si1, Mo2,5, Cr 11-19, Al1, Ti+Nb+Zr1, остальное - железо и примеси. Показатель _р жидкого металла, означающий максимальное количество аустенита в жидком металле, составляет от 35 до 60%, при этом _р=420 C% +470 N% + 23 Ni% +9 Cu% + 7 Mn% - 11,5 Cr% - 11,5 Si% - 12 Mo% - 23 V% - 47 Nb% - 49 Ti% - 52 Al% +189. Шероховатость Ra поверхностей валков превышает 5 мкм. Вблизи от мениска расплава, расположенного между валками, используют инертный газ с содержанием по меньшей мере 60 об.% газа, растворимого в стали. Технический результат - устранение микротрещин в тонких лентах из ферритной нержавеющей стали, упрощение процесса разливки и расширение технологических возможностей путем использования изобретения для широкого набора марок стали. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.