Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с титаном или цирконием – C22C 38/28

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа из нержавеющей стали для разделителя топливного элемента. Лист выполнен из стали, содержащей, в мас.% С: 0,03 или меньше, Si: 1,0 или меньше, Mn: 1,0 или меньше, S: 0,01 или меньше, Р: 0,05 или меньше, Al: 0,20 или меньше, N: 0,03 или меньше, Cr: от 20 до 40, по меньшей мере, один из металлов, выбранный из Nb, Ti и Zr, в сумме: 1,0 или меньше, Fe и неизбежные примеси остальное. На поверхность листа нанесено покрытие, характеризующееся отношением определенных методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии интенсивностей [(OO/OH)/(Cr/Fe)], равным 1,0 или больше. Покрытие сформировано анодной поляризацией поверхности нержавеющей стали в растворе электролита с концентрацией сульфата натрия от 0,1 до 3,0 моль/л и уровнем рН, равным 7 или меньше, при потенциале 0,5 В или больше по отношению к стандартному водородному электроду в течение 10 секунд или более. Сталь обладает высокой коррозионной стойкостью во всем широком диапазоне потенциалов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению листа нержавеющей стали для сепаратора топливного элемента. Сталь имеет состав, мас.%: С: 0,01% или менее, Si: 1,0% или менее, Mn: 1,0% или менее, S: 0,01% или менее, Р: 0,05% или менее, Al: 0,20% или менее, N: 0,02% или менее, Cr: от 20 до 40%, Мо: 4,0% или менее и по крайней мере один элемент, выбранный из Nb, Ti и Zr: от 0,05 до 0,60% в сумме, и Fe и неизбежные примеси остальное. Подвергнутый холодной прокатке лист, имеющий толщину 200 µм или менее, охлаждают при регулировании скорости охлаждения R (°С/с) в зависимости от толщины t (µм) стального листа по меньшей мере до 500°С после отжига так, чтобы скорость охлаждения R удовлетворяла формуле: . На 100 µм² присутствует по меньшей мере одно выделение, имеющее эквивалентный диаметр окружности 0,1 µм или более, а отношение толщины t (µм) листа к максимальному диаметру Dmax выделений, удовлетворяет следующей формуле: . Нержавеющая сталь обладает высокими проводимостью и пластичностью, что позволяет ее использовать при производстве листов для сепараторов топливных элементов. 2 н.з.п. ф-лы., 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к производству конструкционных сталей нормальной прочности улучшенной свариваемости для применения в строительстве, машиностроении и др. отраслях. Техническим результатом изобретения является разработка технологии производства проката толщиной 60-90 мм с гарантированным пределом текучести не менее 275 МПа и повышенной ударной вязкостью при температуре испытания -60°С. Для достижения технического результата получают непрерывнолитые заготовки определенного химического состава, осуществляют их аустенизацию при температуре 1180-1210°С, затем черновую прокатку при температуре 940-1180°С с относительными обжатиями за один проход не менее 12%, охлаждение деформированной заготовки до температуры 720-780°С на воздухе, чистовую прокатку в интервале температур 750-790°С с суммарным обжатием 50-60% и ускоренное охлаждение готового проката с интервале температур 730-770°С до интервала температур 580-620°С со скоростью охлаждения 15-20°С/сек. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ферритным нержавеющим сталям, используемым в при изготовлении выхлопных труб и кожухов нейтрализаторов автомобилей и мотоциклов, а также трубопроводов отработанного воздуха тепловых электростанций. Сталь содержит в мас.%: C около 0,015 или менее, Si от около 0,4 до 1,0, Mn около 1,0 или менее, P около 0,040 или менее, S около 0,010 или менее, Cr от около 16 до 23, Al от около 0,2 до 1,0, N около 0,015 или менее, Cu от около 1,0 до 2,5, Nb от около 0,3 до 0,65, Ti около 0,5 или менее, Mo около 0,1 или менее, W около 0,1 или менее, Fe и неизбежные примеси остальное. Содержание Si и Al удовлетворяет соотношению Si (% мас.) Al (% мас.). Сталь обладает высокими уровнями стойкости к окислению, показателями термической усталости и усталости при высоких температурах. 6 з.п. ф-лы, 10 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов из марок стали трубного сортамента, в основном, класса прочности Х60. Техническим результатом изобретения является обеспечение в горячекатаном прокате из микролегированой стали трубного сортамента толщиной 26-28 мм одинаковых по сечению листа механических свойств, соответствующих классу прочности Х60. Обеспечение требуемого уровня механических свойств в получаемых горячекатаных листах выбранного химического состава стали достигается за счет регламентации температур черновой стадии горячей прокатки в диапазоне 980÷1100°С при толщине подката для чистовой стадии прокатки, равной 140÷170 мм, начала чистовой стадии прокатки в диапазоне 780÷820°С и конца горячей прокатки, равной 780÷810°С. Кроме того, температуру конца ускоренного охлаждения листа принимают 560÷600°С. 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,4; хром 5,0-6,0; иттрий 0,15-0,25; медь 2,2-2,8; кальций 0,003-0,005; цирконий 0,1-0,15; бериллий 0,01-0,02; бор 0,1-0,15; железо - остальное. Изобретением достигается повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Штамповая сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,13; кремний 0,001-0,002; марганец 0,05-0,1; хром 0,05-0,1; молибден 0,3-0,4; вольфрам 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; титан 0,01-0,02; кобальт 17,0-19,0; цирконий 0,3-0,4; никель 17,0-19,0; самарий 0,2-0,3; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ферритной нержавеющей стали, используемой для изготовления элементов выхлопных систем. Сталь содержит в мас.%: углерод 0,015 или менее, кремний 0,5 или менее, марганец 0,5 или менее, фосфор 0,04 или менее, серу 0,006 или менее, хром от 16 до 20, азот 0,015 или менее, ниобий от 0,3 до 0,55, титан 0,01 или менее, молибден 0,1 или менее, вольфрам 0,1 или менее, медь от 1,0 до 2,5, алюминий от 0,2 до 1,2, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать один или несколько элементов, выбранных из бора 0,003 мас.% или менее, РЗМ 0,08 мас.% или менее, циркония 0,5 мас.% или менее, ванадия 0,5 мас.% или менее, кобальта 0,5 мас.% или менее и никеля 0,5 мас.% или менее. Сталь обладает превосходным сопротивлением термической усталости, превосходным сопротивлением окислению и высокой вязкостью. 1 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, используемым для производства насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, титан, никель, медь, алюминий, кальций, серу, фосфор, кислород, водород и железо при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,14-0,40, марганец 0,50-0,90, хром 2,0-3.0, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,17, ниобий 0,02-0,08, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, кальций 0,0010-0,0030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, кислород не более 20 ppm, водород не более 2 ppm, железо остальное. Хромовый эквивалент стали удовлетворяет условию Cr_экв>3,0, где Cr _экв=[Cr]+2·[Mo]+5·[V]+1,5·[Nb]+1,5·[Ti]. Повышается коррозионная стойкость труб для скважин со средами, насыщенными кислыми газами при соотношении , без снижения хладостойкости и прочностных характеристик. 5 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, используемым для производства насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, никель, медь, серу, фосфор, азот, водород, кислород, железо и неизбежные примеси при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,14-0,40, марганец 0,50-0,90, хром 0,60-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,17, ниобий 0,02-0,08, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, кальций 0,0010-0,0030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010, кислород не более 20 ppm, водород не более 2 ppm, железо и неизбежные примеси остальное. Хромовый эквивалент стали удовлетворяет условию 1,6 Cr_экв 2,5, где Cr_экв=[Сr]+2·[Мо]+5·[V]+1,5·[Nb]+1,5·[Ti]. Повышается коррозионная стойкость труб для скважин со средами, насыщенными кислыми газами при соотношении , без снижения хладостойкости и прочностных характеристик. 1 ил.,5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ферритной нержавеющей стали, используемой для изготовления компонентов выхлопных систем. Сталь содержит в мас.%: углерод 0,015 или меньше, кремний 1,0 или меньше, марганец 1,0 или меньше, фосфор 0,04 или меньше, серу 0,010 или меньше, хром от 16 до 23, азот 0,015 или меньше, ниобий от 0,3 до 0,65, титан 0,15 или меньше, молибден 0,1 или меньше, вольфрам 0,1 или меньше, медь от 1,0 до 2,5, алюминий от 0,2 до 1,5, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать один или более элементов, выбранных из бора 0,003 мас.% или меньше, РЗМ 0,08 мас.% или меньше, циркония 0,5 мас.% или меньше, ванадия 0,5 мас.% или меньше, кобальта 0,5 мас.% или меньше и никеля 0,5 мас.% или меньше. Сталь обладает высокой стойкостью к окислению и стойкостью к тепловой усталости. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей ферритного класса, используемых в качестве жаростойкого и коррозионно-стойкого листового материала для изготовления котельного, печного, нефтехимического и другого высокотемпературного оборудования, работающего при температурах до 1200°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, алюминий, ниобий, титан, медь, кальций, церий, серу, фосфор, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,006-0,03, кремний 0,10-0,30, марганец 0,15-0,50, хром 16,50-18,50, никель 0,05-0,50, алюминий 2,50-3,00, ниобий 0,20-0,40, титан 0,10-0,40, медь 0,15, кальций от более 0,01 до 0,025, церий 0,005-0,03, сера 0,006-0,015, фосфор 0,006-0,020, азот 0,008-0,02, железо остальное. Повышается эксплуатационная надежность оборудования и обеспечивается повышенный ресурс его работы при обеспечении высокой технологичности при обработке стали давлением и высокой окалиностойкости. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, предназначенным для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, а также скважинного оборудования, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих сероводород и углекислый газ. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, алюминий, цирконий, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,12, кремний 0,17-0,40, марганец 0,40-0,70, хром 1,20-2,00, молибден 0,15-0,30, ванадий от 0,04 до менее 0,05, ниобий 0,03-0,06, алюминий от более 0,05 до не более 0,06, цирконий 0,01-0,07, железо и неизбежные примеси - остальное. Достигается наилучшее соотношение прочностных характеристик и коррозионной стойкости, которое обеспечивает возможность ее использования для изготовления насосно-компрессорных и обсадных труб, эксплуатирующихся в агрессивных средах, содержащих H₂S и СO₂ . 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению детали из стали, обладающей многофазной микроструктурой. От полосы стали, в состав которой входят, в мас.%: 0,01 С 0,50, 0,50 Mn 3,0, 0,001 Si 3,0, 0,005 Al< 3,0, Mo 1,0, Cr 1,5, Р 0,10, Ti 0,20, V 1,0, при необходимости, один или несколько элементов из Ni 2,0, Сu 2,0, S 0,05, Nb 0,15, остальное железо и примеси, появившиеся в результате плавления, отрезают болванку. Проводят, при необходимости, предварительную холодную деформацию указанной болванки. Нагревают болванку таким образом, чтобы достигнуть температуры выдержки T_s выше точки Ас1, но ниже Ас3, и выдерживают при этой температуре в течение времени выдержки t_s для обеспечения после нагревания болванки содержания аустенита в стали, равного или превышающего 25% по площади. Переносят указанную нагретую болванку в формующее устройство для горячей штамповки с получением детали. Охлаждают деталь в этом устройстве со скоростью охлаждения V таким образом, чтобы микроструктура стали представляла собой многофазную микроструктуру, включающую в себя феррит и являющуюся однородной в каждой из областей указанной детали. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к производству стальной полосы, используемой для теневой маски в цветном кинескопе. Полоса изготовлена из стали следующего состава, вес.%: С 0,002; Ti 0,035-0,05; Mn 0,10-0,25; Al 0,03-0,06; Cr 0,002-0,03; Si 0,03; N 0,003; Р 0,012; S 0,001; О 0,004; Fe и неизбежные примеси - остальное, причем на поверхности стальной полосы по существу отсутствуют полосы в направлении прокатки и высота волны полосы не превышает 2,0 мм. Полосу производят путем плавки, разливки, горячей прокатки при конечной температуре от 880 до 900°С, смотки при температуре от 510 до 610°С, травления и холодной прокатки. Затем осуществляют предварительное подравнивание на подготовительной линии и срезку краевых дефектов, непрерывный отжиг при температуре от 675 до 695°С и выдержке от 20 до 35 с и дрессировку на двух дрессировочных прокатных станах, имеющих по шесть валков. Полоса обладает свойствами и качеством, удовлетворяющим требованиям для стальной полосы для теневой маски, используемой в цветном кинескопе, при повышении эффективности производства и снижении себестоимости. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Сталь используется в общем машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,15-0,3, кремний 0,05-0,15, марганец 0,05-0,15, ванадий 1,0-1,5, хром 0,5-1,0, молибден 0,5-1,0, ниобий 0,1-0,3, цирконий 3,15-4,3, титан 0,1-0,2, алюминий 0,15-0,3, железо - остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области получения пирометаллургическим способом железо-хромо-алюминиевого сплава, обладающего высокой долговечностью. Сплав содержит, мас.%: алюминий 4-8, хром 16-24, кремний 0,05-1, марганец 0,001-0,5, иттрий 0,02-0,2, цирконий 0,1-0,3 или цирконий 0,1-0,3 и гафний 0,02-0,2, углерод 0,003-0,05, магний 0,0002-0,05, кальций 0,0002-0,05, азот макс. 0,04, фосфор макс. 0,04, серу макс. 0,01 S, медь макс. 0,5, железо и обычные, обусловленные плавкой примеси, остальное. Гафний может быть полностью или частично заменен одним или несколькими из элементов, выбранных из группы: скандий, титан, ванадий, ниобий, тантал или церий. Повышается долговечность использования деталей с большим отношением поверхности к объему или малой толщиной полосы, в частности нагревательных элементов. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к железо-хром-алюминиевому сплаву с хорошей стойкостью к окислению. Для обеспечения достаточной стойкости против окисления в температурном диапазоне от 250°С до 1000°С получают сплав, содержащий (мас%): от 2,5 до 5,0% Al, от 10 до 25% Cr и от 0,05 до 0,8% Si, а также добавки от >0,01 до 0,1% Y и/или от >0,01 до 0,1% Hf, и/или от >0,01 до 0,2% Zr, и/или от >0,01 до 0,2% мишметалла с высоким содержанием церия (Се, La, Nd), а также технологические примеси и применяют его для изготовления деталей дизельного или двухтактного двигателя. Деталями являются: фольга-носитель металлического катализатора нейтрализации отработанных газов, нагревательный элемент или резистивный материал для электрического подогрева системы очистки отработанных газов. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводов, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, ванадий, ниобий, алюминий, титан, азот, хром, никель, медь, серу, фосфор, кальций и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,15, кремний 0,30-0,90, марганец 0,40-0,90, ванадий 0,04-0,15, ниобий 0,02-0,08, алюминий 0,02-0,06, титан 0,005-0,03, азот не более 0,008, хром не более 0,30, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,005, фосфор не более 0,018, кальций 0,001-0,006, железо - остальное. Сталь имеет в структуре феррит с номером зерна не менее 9 при структурной полосчастости не более 2 баллов и неметаллические включения не крупнее 3 баллов. Суммарное содержание хрома, никеля и меди соответствует условию: Cr+Ni+Cu 0,6 мас.%. Повышаются коррозионная стойкость, хладостойкость и выход годного горячекатаного полосового проката. 3 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в станкостроении, сельскохозяйственном тракторном машиностроении, автомобильной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,25; кремний 0,5-1,0; титан 0,07-0,15; ванадий 0,15-0,25; церий 0,5-1,0; магний 0,01-0,02; хром 0,2-0,4; железо - остальное. Предел прочности стали на растяжение составляет 1000-1050 МПа. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления пуансонов, пресс-форм для литья латуни. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,3; кремний 0,2-0,3; марганец 1,2-1,4; хром 2,0-3,5; ванадий 0,6-0,8; титан 0,08-1,0; молибден 1,2-1,4; ниобий 0,08-0,12; медь 0,1-0,3; церий 0,8-1,0; карбид лантана 0,05-1,0; борид циркония 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; карбид бериллия 0,8-1,2; железо - остальное. Твердость стали (HRC) при температуре 600°С составляет 52-54; сопротивление смятию 0,1-0,12 мм. 2 табл.

Изобретение относится к производству лент из горячекатаной высокопрочной стали бейнитно-мартенситной структуры с содержанием до 5% феррита. В горячем состоянии прокатывают при температуре менее 950°С сляб, содержащий углерод, марганец, хром, кремний, титан, алюминий, серу, фосфор, железо и литейные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: 0,05 С 0,1, 0,7 Mn 1,1, 0,5 Cr 1,0, 0,05 Si 0,3, 0,05 Ti 0,1, Al 0,07, S 0,03, Р 0,05, железо и литейные примеси остальное. Полученную ленту охлаждают до температуры ниже или равной 400°С при скорости охлаждения свыше 50°С/с в интервале 800-700°С и наматывают при температуре ниже или равной 250°С. Повышается усталостная прочность и сопротивляемость к ударам. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления труб, резервуаров, баллонов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,4-0,8; марганец 0,4-0,8; хром 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,2; азот 0,02-0,04; мышьяк 0,003-0,005; ниобий 0,4-0,8; молибден 3,5-4,5; бериллий 0,003-0,005; железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии сталей. Может использоваться в ядерной энергетике, в частности для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на медленных нейтронах с водяным охлаждением. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20; кремний 1,3-1,7; марганец 1,0-2,0; хром 13,0-15,0; вольфрам 0,6-0,8; ванадий 0,1-0,3; титан 0,1-0,3; церий и/или иттрий в сумме 0,001-0,100; цирконий 0,1-0,3; азот 0,02-0,15; железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение суммарного содержания ванадия, циркония и титана к суммарному содержанию углерода и азота составляет от 1,5 до 5,0. Суммарное содержание хрома и кремния составляет 14,3-16,0 мас.%. Полученная сталь обладает низким уровнем наведенной радиоактивности, более быстрым ее спадом после нейтронной экспозиции при сохранении высокого уровня сопротивления охрупчиванию при 280-350°С в условиях нейтронного облучения и высокого уровня коррозионной стойкости в воде и паре при этих же температурах при длительности эксплуатации до 30-40 лет. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,2-0,4; марганец 0,3-0,8; хром 5,0-6,0; медь 0,6-1,0; кальций 0,003-0,005; цирконий 1,0-1,5; ванадий 2,5-3,5; алюминий 0,05-0,15; железо - остальное. Технический результат: повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,7; кремний 0,05-0,15; марганец 0,6-1,0; алюминий 0,08-0,12; титан 0,6-1,0; хром 3,0-4,0; медь 0,6-1,0; железо остальное. Технический результат: повышение твердости и уменьшение раскалываемости изделий из стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам хромистых сталей, которые могут быть использованы для изготовления деталей тепловых агрегатов, двигателей, инструмента горячего деформирования и других изделий. Сталь содержит, мас.%: углерод 1,2-1,6; кремний 1,2-1,4; марганец 0,6-1,0; хром 10,0-12,0; ванадий 1,2-1,6; молибден 5,0-6,0; вольфрам 1,0-2,0; титан 0,2-0,4; цирконий 0,1-0,2; гафний 5,0-6,0; кальций 0,003-0,005; железо - остальное. Технический результат: повышение теплостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении для легкой промышленности и автомобильной промышленности, в сельскохозяйственном тракторном машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,02; кремний 0,05-0,1; марганец 0,1-0,3; хром 10,0-14,0; алюминий 0,06-0,1; молибден 0,5-1,5; магний 0,03-0,08; никель 12,0-16,0; титан 0,2-0,4; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является увеличение работы развития трещин стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сортового проката круглого, из среднеуглеродистой стали повышенной обрабатываемости резанием, используемого для изготовления штоков амортизаторов автомобиля. Техническим результатом изобретения является обеспечение рациональных условий обработки резанием штоков амортизаторов автомобиля при одновременном обеспечении повышенных характеристик технологической пластичности и низкого уровня деформационного упрочнения при дальнейшей термической обработке. Для достижения технического результата сортовой прокат круглый, в прутках, выплавляют из среднеуглеродистой стали, содержащей следующие соотношения компонентов в мас.%: углерод 0,40-0,52, марганец 0,40-0,95, кремний 0,17-0,37, хром 0,01-0,25, сера 0,020-0,мол.%, ванадий 0,005-0,02, алюминий 0,03-0,05, кальций 0,001-0,010, азот 0,005-0,015, никель не более до 0,25%, медь не более 0,25, молибден не более 0,10, мышьяк не более 0,08, фосфор не более 0,030, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении соотношения кальций/сера 0,065. Неметаллические включения сульфидов имеют двухслойную структуру - сульфид с оксидной оболочкой. Кривизна прутков - не более 0,5 мм/м. Прокат имеет пластинчатую феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна - 5-8 баллов, диаметр проката составляет от 10 до 30 мм, не имеет обезуглероженный слой, твердость заготовки 229-255, временное сопротивление разрыву не менее 660 МПа, относительное удлинение не менее 8%, относительное сужение не менее 35%.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. Заявленная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,83-0,95; марганец 0,6-1,1; кремний 0,3-0,7; ванадий 0,08-0,15; алюминий не более 0,005; азот 0,012-0,02; кальций 0,0005-0,005; хром 0,05-0,5; один из элементов, выбранных из группы, включающей цирконий и РЗМ, а именно цирконий 0,0005-0,005; РЗМ 0,0005-0,005; молибден 0,11-0,3; никель 0,05-0,3, железо и примеси - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение комплекса механических свойств, твердости стали и сопротивления ее хрупкому разрушению, что увеличивает эксплуатационную стойкость рельсов. Из стали заявляемого состава можно изготовлять рельсы, закаливаемые как в масле, так и сжатым воздухом с получением структуры троостита. 2 табл.