Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с кобальтом – C22C 38/30

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к производству двухслойного стального листового проката толщиной 4-20 мм для бронезащитных конструкций с классом защиты не ниже 6a по ГОСТ P5 0963-96 для легкобронированных боевых машин, летательных аппаратов, бронированных сооружений. Для повышения броневой стойкости получают фронтальную и тыльную листовые заготовки, нагревают их до температуры 1100-1240°C и выдерживают не менее 2 ч и соединяют посредством сварки взрывом, затем проводят горячую прокатку с суммарным относительным обжатием по толщине не менее 60% с температурой конца прокатки 860-980°C и с этой температуры закаливают. После закалки проводят отпуск при температуре 150-190°C, при этом фронтальный слой выполняют из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,7 C, 0,5-1,3 Si, 0,4-0,7 Mn, 3,0-7,0 Cr, 0,1-0,7 Ni, 1,0-1,6 Mo, 0,3-0,6 V, не более 5,0 Co, Fe и примеси - остальное, а тыльный слой выполняют из стали следующего состава, мас.%: 0,2-0,4 C; 0,1-0,3 Si; 0,2-0,7 Mn; 1,5-2,5 Cr; 3,0-6,0 Ni; 0,3-0,5 Mo; не более 4,0 Co; Fe и примеси - остальное. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,4-0,6; марганец 0,2-0,4; хром 4,5-6,0; иттрий 0,01-0,02; медь 1,2-1,7; кальций 0,001-0,002; ниобий 0,5-0,9; кобальт 0,2-0,3; бор 0,1-0,15; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Штамповая сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,13; кремний 0,001-0,002; марганец 0,05-0,1; хром 0,05-0,1; молибден 0,3-0,4; вольфрам 0,1-0,2; ванадий 0,2-0,3; алюминий 0,01-0,02; титан 0,01-0,02; кобальт 17,0-19,0; цирконий 0,3-0,4; никель 17,0-19,0; самарий 0,2-0,3; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления режущих инструментов. Отливают слиток быстрорежущей стали, содержащей в мас.%: углерод от 0,5 до 1,5, хром от 1,0 до 10,0, вольфрамовый эквивалент, задаваемый отношением 2Mo+W, от 3,0 до 10,0, ниобий от 0,5 до 2,0, ванадий от 0,3 до 2,0, причем ниобий может быть замещен ванадием или ванадий частично замещен ниобием при отношении Nb:V=2:1 и при сохранении минимального содержания ниобия 0,5, кремний от 0,3 до 3,5, при этом кремний может быть частично заменен алюминием при отношении Si:Al=1:1, алюминий от примеси до 2,0, кобальт менее 8,0, марганец от примеси до 1,5, никель от примеси до 1,5, медь от примеси до 1,5, фосфор максимум 0,10, сера максимум 0,10, азот максимум 0,10, редкоземельные элементы, или актиноиды, или Hf, или Rf, или La, или Ас максимум 0,5, остальное в основном Fe и неизбежные примеси. Выполняют последующую горячую ковку или прокатку с получением подходящих конечных размеров продукта. Стали обладают требуемым уровнем эксплуатационных характеристик при более низкой стоимости. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к дисперсионно-твердеющим магнитотвердым сплавам на основе системы Fe-Cr-Со. Заявляемый сплав содержит, мас.%: Cr 14-18, Со 12-13, W 8-10, Ga 0,2-0,5, Cu 0,1-0,4, при суммарном содержании меди и галлия не более 0,6, железо - остальное. Сплав характеризуется повышенными значениями удельной намагниченности при повышенных значениях удлинения и сохранении значений коэрцитивной силы и прочностных характеристик. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в автомобильной промышленности и сельскохозяйственном тракторном машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, молибден, иттрий, ванадий, кобальт и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,004-0,006, кремний 0,004-0,006, марганец 0,04-0,06, хром 0,4-0,6, алюминий 3,5-4,5, молибден 0,3-0,4, иттрий 0,1-0,12, ванадий 0,9-1,3, кобальт 6,0-8,0, железо - остальное. Повышается трещиноустойчивость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячекатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащей, вес.%: 0,10 С 0,25, 1 Мn 3, Аl 0,015, Si 1,985, Mo 0,30, Cr 1,5, S 0,015, P 0,1, Co 1,5, В 0,005, железо и неизбежные примеси остальное, при этом 1 Si+Аl 2 и Сr+(3×Мо) 0,3. Микроструктура стали состоит, по меньшей мере, на 75% из бейнита, остаточного аустенита в количестве, равном или большем 5%, и мартенсита в количестве, равном или большем 2%. Лист имеет прочность на разрыв более 1200 МПа, отношение ударная прочность/прочность на разрыв R_e/R_m менее 0,75 и удлинение при разрыве более 10%. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам группы сталей, применяемых для изготовления пары трения железнодорожное колесо - железнодорожный рельс при движении колес до 500 км/час. Рельс выполнен из стали, содержащей углерод, ванадий, кобальт, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,20-1,35, ванадий 2,0-2,2, кобальт 0,80-1,92, иттрий 0,20-0,70, медь 0,30-0,60, никель <0,3, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное, а колесо выполнено из стали, содержащей углерод, ванадий, иттрий, медь, никель, хром, марганец, серу, фосфор, алюминий, кремний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,36-0,49, ванадий 0,26-0,40, иттрий 0,20-0,70, медь 1,10-1,72, никель 2,10-2,50, хром <0,3, марганец <0,5, сера <0,035, фосфор <0,03, алюминий <0,01, кремний 0,17-0,37, железо остальное. Повышается контактно-усталостная прочность и, как следствие, надежность и долговечность пары колесо-рельс. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к составам сталей. Может использоваться в котлотурбостроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,2-0,4; хром 2,5-3,5; вольфрам 2,5-3,5; молибден 3,0-4,0; ванадий 1,0-1,5; кобальт 4,0-5,0; ниобий 0,5-1,0; титан 0,3-0,5; бор 0,03-0,08; галлий 0,003-0,008; цирконий 0,5-1,0; гадолиний 0,1-0,2; алюминий 0,1-0,2; лантан 0,1-0,2; гафний 0,8-1,2; медь 0,1-0,2; железо - остальное. Сталь обладает высокой стойкостью к термической усталости. 1 табл.

Сталь используется в транспортном машиностроении. Сталь состава, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,4-0,6, марганец 0,8-1,2, хром 0,8-1,2, молибден 2,0-3,0, алюминий 0,1-0,2, ванадий 0,5-1,0, азот 0,05-0,1, магний 0,005-0,01, медь 0,8-1,2, кобальт 0,8-1,2, железо - остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству стали, предназначенной для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, кобальт, гафний, кальций, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 0,01-0,05, марганец 0,6-1,0, хром 0,15-0,45, кобальт 0,5-1,0, гафний 3,0-4,0, кальций 0,005-0,01, медь 0,5-1,0, железо - остальное. Повышается термостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, которые могут быть использованы в энергетическом машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,01-0,05; марганец 0,4-0,8; хром 0,1-0,2; кобальт 1,0-2,0; молибден 2,0-3,0; ванадий 0,2-0,4; цирконий 1,5-2,0; железо - остальное. Техническим результатом является повышение термостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,4-0,8; кремний 0,05-0,1; марганец 0,05-0,1; хром 4,5-5,5; молибден 0,8-1,2; вольфрам 1,0-1,5; ванадий 2,5-3,5; алюминий 0,1-0,2; титан 0,1-0,3; кобальт 6,0-8,0; цирконий 0,8-1,2; железо остальное. Технический результат: повышение ударной вязкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойким сталям, предназначенным для медицинских целей, в пищевой промышленности для изготовления столовых приборов, в том числе изделий, получаемых методом литья. Предложена коррозионно-стойкая немагнитная сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,2-0,3; хром 14,0-19,0; кобальт 14,0-19,0; молибден 1,5-2,5; кремний 1,0-2,0; никель менее 1,0; азот 0,1-0,2; тантал 0,01-0,45; железо - остальное. Технический результат - повышение технологичности коррозионно-стойкой немагнитной стали, работающей в длительном контакте с человеческим организмом, при расплавлении под литье и ее литейных характеристик. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из инструментальной стали для холодных работ. Предложено изделие из инструментальной стали для холодных работ, содержащей углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, молибден, никель, ванадий, вольфрам, медь, кобальт, алюминий, азот, кислород, железо и неизбежные примеси, при этом сталь изготовлена способом порошковой металлургии. Сталь после термического улучшения имеет твердость 64 HRC и ударную вязкость при комнатной температуре более 57,14 Дж/см² . Технический результат - получение изделия из инструментальной стали для холодных работ с высокой износостойкостью, твердостью, вязкостью и улучшенной выносливостью. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к атомной промышленности и используется при отработке технологии изготовления твэлов дисперсионного типа, у которых в качестве ядерного топлива используются гранулы урана, его сплавов и соединений, а также при гидравлических или иных испытаниях макетов или имитаторов твэлов дисперсионного типа любой конфигурации и формы. Применение гранул из сплавов быстрорежущей стали состава: углерод от 0,73 до 1,12; марганец и кремний не более 0,50; хром от 3,80 до 4,40; вольфрам от 2,50 до 18,50; ванадий от 1,00 до 3,00; кобальт не более 0,50; молибден от 0 до 5,30; никель не более 0,40; сера не более 0,025-0,035; фосфор не более 0,030% массовых, остальное - железо в качестве имитаторов гранул ядерного топлива из урана и его сплавов. Изобретение позволяет проводить процессы исследования и отработки технологии ТВЭЛ без оборудования со специальной защитой, более экономично, производительно и безопасно. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным материалам на основе железа. Может применяться для работы в условиях высоких температур, давлений, скоростной деформации, агрессивных сред и широких диапазонов режимов трения. Предложен спеченный порошковый материал на основе железа, содержащий, мас. %: хром 2,2-6,7; молибден 1,3-4,1; медь 1,8-7,1; фтористый кальций 1,0-12,0; вольфрам 4,1-8,5; кобальт 5,1-7,8; железо - остальное. Техническим результатом является повышение твердости и коррозионной стойкости. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению магнитотвердых сплавов для постоянных магнитов, которые применяются в авто- и авиастроении, приборостроении, медицине, электротехнике, в вычислительной технике и т.п. Заявлен способ получения магнитотвердого сплава на основе железа, содержащего компоненты в следующем соотношении (вес.%): углерод и азот в сумме не более 0,05; кобальт 7,0 - 8,0; хром 27,0 - 29,0; ферритообразующие легирующие добавки: кремний 0,5 – 0,8; ванадий 0,2 – 0,5; титан 0,3 – 0,5; железо – остальное. Полученный сплав подвергают гомогенизации, затем нагревают до температуры 700-720°С, охлаждают в магнитном поле, затем охлаждают без магнитного поля. При этом охлаждение в магнитном поле в интервале температур 640-620°С проводят со скоростью не более 0,1°С/мин, а затем проводят отпуск при температуре 500°С в течение 20-24 часов. Техническим результатом изобретения является сохранение высокого уровня магнитных свойств при снижении содержания кобальта. После термомагнитной обработки сплав имеет остаточную индукцию В_r=1,28-1,30 Тл; коэрцитивную силу Н_св=42-44 кА/м и максимальное энергетическое произведение (ВН)_макс.=36-38 кДж/м³.