Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с бором – C22C 38/32

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,15-035, церий 0,03-0,07, алюминий 0,15-0,80, титан 4,02-8,50, никель 0,05-0,50, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,03, свинец - не более 0,005, висмут - не более 0,005, железо - остальное. Обеспечивается повышенная технологическая пластичность при температурах горячей деформации, снижается склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к проволоке из высокоуглеродистой стали. Проволока выполнена из стали, содержащей, мас.%: С: 0,70%-1,20%, Si: 0,1%-1,5%, Мn: 0,1%-1,5%, Р: 0,015% или меньше (не включая 0%), S: 0,015% или меньше (не включая 0%), Аl: 0,005% или меньше (не включая 0%), В: 0,0005%-0,010%, N: 0,002%-0,005%, и N в твердом растворе: 0,0015% или меньше (включая 0%), железо и неизбежные примеси - остальное. Проволока имеет структуру перлита при его относительной площади 90% или более. В 2000 мкм² структуры перлита, количество включений BN, имеющих диаметр эквивалентной окружности от 100 нм или более до 1000 нм или менее, составляет 100 или меньше (включая 0) и количество включений BN, имеющих диаметр эквивалентной окружности 1000 нм или более, составляет 10 или меньше (включая 0). Проволока имеет высокую прочность и превосходную способность к волочению, а также превосходные усталостные характеристики после волочения. 2 з.п. ф-лы, 8 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии. Для обеспечения высокой стойкости труб для нефтяных скважин к сульфидному растрескиванию под напряжением (СРН-стойкость) бесшовная стальная труба содержит, мас.%: от 0,15 до 0,50 С, от 0,1 до 1,0 Si, от 0,3 до 1,0 Mn, 0,015 или менее P, 0,005 или менее S, от 0,01 до 0,1 Al, 0,01 или менее N, от 0,1 до 1,7% Cr, от 0,4 до 1,1% Мо, от 0,01 до 0,12 V, от 0,01 до 0,08 Nb, от 0,0005 до 0,003 В или дополнительно содержит от 0,03 до 1,0 мас.% Cu и имеет микроструктуру, которая содержит 0,40% или более растворенного Mo и фазу отпущенного мартенсита, которая является главной фазой и которая имеет зерна первичного аустенита с размером зерна 8,5 или более и 0,06 мас.% или более диспергированного осадка M ₂C-типа, имеющего по существу зернистую форму. Материал стальной трубы нагревают до температуры от 1000 до 1350°C, осуществляют горячую прокатку в бесшовную стальную трубу заданной формы, охлаждение трубы до комнатной температуры со скоростью не ниже скорости охлаждения воздухом и отпуск бесшовной стальной трубы при температуре от 665 до 740°C. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам сталей, используемых в энергетическом машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,07-0,18, марганец 0,40-1,50, кремний 0,17-0,80, молибден 0,10-0,14, ванадий 0,15-0,45, хром 0,50-2,00, алюминий 0,005-0,012, азот 0,002-0,010, титан 0,002-0,060, цирконий 0,001-0,300, РЗМ 0,01-0,07, кальций 0,0003-0,0015, магний 0,0003-0,010, бор 0,001-0,007, сера 0,005-0,015, железо - остальное. Для компонентов стали выполняются следующие соотношения: (Ti+Al):N=3,5-10,0 и (Zr+В+0,5 РЗМ):Мо=0,07-2,5. Повышается длительная прочность при рабочих температурах 500-610°С, а также увеличивается срок службы изделий. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний 0,17-0,37, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий до менее 0,005, азот не более 0,008, бор от более 0,005 до 0,01, железо остальное. Получаемый прокат обладает улучшенными прочностными и пластическими свойствами, предопределяющими его использование для железобетонных изделий. 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к производству горячекатаной сортовой полосовой стали. Для получения заданного химического состава стали, обеспечения требуемой величины прокаливаемости, повышения обрабатываемости резанием и выхода годного осуществляют выплавку стали, раскисление, внепечную обработку, присадку ферробора и продувку аргоном через донные фурмы, разливку на MНЛЗ с получением сортовой заготовки, нагрев заготовки в методической печи, прокатку на заданный профилеразмер, при этом выплавку и внепечную обработку ведут с получением стали, содержащей, мас.%: углерод 0,36-0,39, бор 0,001-0,003, алюминий 0,015-0,045, а после получения сортовой заготовки определяют содержание кремния, марганца, алюминия и титана, прокатывают сортовую заготовку до требуемых размеров, причем температуру конца прокатки задают исходя из требуемой величины твердости. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению деталей для автомобилестроения термомеханической обработкой горячекатаных и/или холоднокатаных стальных полос или листов, снабженных слоем покрытия из цинкового сплава. Сталь полосы или листа содержит, в мас.%: 0,04<C<0,5, 0,5<Mn<3,5, Si<1,0, 0,01<Cr<1, Ti<0,2, Al<2,0, P<0,1, N<0,015, S<0,05, B<0,015, железо и неизбежные примеси остальное, при этом Ti - 3,4 N<0,05. Покрытие из цинкового сплава состоит из 0,3-2,3% Mg и 0,6-2,3% Al; необязательно самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов из Pb, Sb, Ti, Ca, Mn, Sn, La, Ce, Cr, Ni, Zr или Bi; неизбежных примесей; остальное цинк. Разрезают полосу или лист с получением листовой стальной заготовки, которую подвергают термомеханической обработке для получения конечной детали с заданными свойствами. Обработка включает нагрев заготовки до температуры выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенизации, придание формы заготовке с получением детали при повышенной температуре и быстрое охлаждение детали. Получаемые детали имеют высокую прочность и коррозионную стойкость, а также хорошую способность к покраске, нанесению клея или фосфатированию. 2 н. и 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к прокату из полосовой стали, используемой в условиях динамических нагрузок и повышенного трения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, молибден, титан, алюминий, кальций, бор и железо при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,33-0,45, марганец 0,90-1,30, кремний 0,15-0,37, фосфор не более 0,030, сера от более 0,01 до 0,040, хром 0,15-0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,30, молибден 0,02-0,04, титан 0,01-0,045, алюминий 0,02-0,05, бор 0,0010-0,0030, кальций 0,0001-0,005, железо остальное. Для компонентов стали выполняется отношение [S]/[Al]+[Ti]+[Ca]=0,3÷0,5. Повышаются потребительские свойства проката и выход годного при разливке стали, а также обеспечивается заданная степень прокаливаемости. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам жаропрочных сталей для тепловых энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°C. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,001- 0,009; кремний 0,005-0,10; марганец 0,2-0,4; хром 8,5-9,5; кобальт 2,5-4,0; молибден 0,4-0,6; вольфрам 1,8-3,0; ванадий 0,15-0,30; ниобий 0,04-0,09; алюминий не более 0,015; никель не более 0,2; кальций 0,005-0,05; азот 0,04-0,10; церий 0,02-0,05; магний 0,005-0,05; бор 0,003-0,01; фосфор не более 0,015; сера не более 0,010; свинец, олово, мышьяк не более 0,006 каждого; железо - остальное, при отношении концентрации азота к концентрации углерода: , отношении суммарного содержания азота и углерода к суммарному содержанию ванадия и ниобия: , и суммарном содержании вольфрама и молибдена не менее 2,3 и не более 3,2. Сталь имеет мелкозернистую структуру с размером зерна 10-40 нм после пластической деформации и термической обработки при температуре нормализации 1040-1060°C и отпуска 740-780°C. Сталь характеризуется высоким уровнем жаропрочности, пластичности, ударной вязкости, стабильностью при длительных изотермических выдержках. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,4-0,6; марганец 0,2-0,4; хром 4,5-6,0; иттрий 0,01-0,02; медь 1,2-1,7; кальций 0,001-0,002; ниобий 0,5-0,9; кобальт 0,2-0,3; бор 0,1-0,15; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей машин и оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,65; кремний 0,15-0,25; марганец 0,5-1,0; никель 1,5-2,5; хром 1,5-2,5; молибден 5,0-7,0; ванадий 2,3-2,9; цирконий 1,5-2,5; РЗМ 0,15-0,25; ниобий 0,2-0,4; вольфрам 1,5-2,5; бор 0,1-0,25; индий 0,1-0,15; медь 1,2-1,7; железо - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,1-0,15; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,4; хром 5,0-6,0; иттрий 0,15-0,25; медь 2,2-2,8; кальций 0,003-0,005; цирконий 0,1-0,15; бериллий 0,01-0,02; бор 0,1-0,15; железо - остальное. Изобретением достигается повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, применяемым для изготовления элементов энергетических установок (котлов, паропроводов и др.) с рабочей температурой пара до 640°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, ванадий, ниобий, азот, бор, серу, фосфор, алюминий, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,02, кремний от 0,15 до 0,2, марганец от 0,45 до 0,6, хром от 8,5 до 9,0, никель не более 0,05, вольфрам от 1,7 до 1,75, молибден от более 0,5 до 0,6, кобальт от 2,8 до 3,2, ванадий 0,18-0,23, ниобий от 0,05 до 0,08, азот от 0,05 до 0,07, бор от 0,006 до 0,008, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, медь от 0,01 до 0,05, алюминий не более 0,003, железо - остальное. Повышается сопротивление ползучести и работоспособность паропроводов и энергетических установок, работающих на суперсверхкритических параметрах пара при давлении 300-350 МПа и рабочей температуре до 640°С. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой стали, используемой для изготовления деталей атомного оборудования с повышенным требованием к нейтронному поглощению. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан, серу, фосфор, водород и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,02-0,08, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 1,5-3,2, ванадий 0,05-0,25, церий 0,01-0,04, алюминий 0,15-0,8, титан 3,0-6,56, сера 0,015, фосфор 0,020, водород 2 ppm, железо - остальное. Содержания титана и бора связаны зависимостью 1,7 Ti/B 2,05, а содержания титана, хрома и бора зависимостью Сr-5(В-Ti/2) 14,0. Сталь обладает повышенной технологичностью при трубном переделе и обеспечивает уровень подкритичности изготавливаемых из нее защитных конструкций К_эфф>0,95 за счет более равномерного распределения бора по объему исходного слитка-заготовки. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стали, используемой для производства мелющих шаров особо высокой твердости диаметром от 80 до 100 мм. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, ниобий, хром, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,36-0,44, марганец 1,10-1,60, кремний 0,90-1,50, алюминий 0,005-0,025, ниобий 0,010-0,030, хром 0,80-1,20, азот 0,008-0,020, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу - не более 0,030, фосфор - не более 0,030 и медь - не более 0,40. Снижается раскалываемость шаров при закалке в воде, а также повышается эксплуатационная стойкость за счет увеличения прокаливаемости и повышения твердости на поверхности и по сечению. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционных сталей, используемых в судовом и энергетическом машиностроении при производстве различного теплообменного оборудования паросиловых установок и энергоблоков, работающих при сверхкритических параметрах пара. Жаропрочная сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, алюминий, вольфрам, азот, бор, иттрий, водород, кальций, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,15, кремний 0,2-0,5, марганец 0,2-0,5, хром 10,0-12,0, молибден 0,4-0,8, вольфрам 0,4-1,2, ванадий 0,1-0,3, ниобий 0,02-0,06, алюминий 0,01-0,05, азот 0,01-0,05, бор 0,001-0,005, иттрий 0,002-0,01, водород 0,0005-0,003, кальций 0,001-0,005, сера 0,005-0,01, фосфор 0,005-0,02, железо остальное. Суммарное содержание углерода и азота (C+N) не превышает 0,16%, суммарное содержание серы и фосфора (S+P) не превышает 0,025%, а «молибденовый эквивалент», определяемый соотношением (Mo+0,5W), не превышает 1,0%. Повышается эксплуатационная надежность и общий ресурс работы современного паросилового оборудования тепловых энергоблоков и электростанций за счет повышения стабильности комплекса основных физико-механических свойств. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочной стали, используемой для изготовления рабочих лопаток, роторов и других деталей паровых турбин, работающих на суперсверхкритических параметрах пара. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,015-0,020, хром 11,0-12,0, никель 0,05-0,15, марганец 0,4-0,6, сера 0,005-0,010, фосфор 0,005-0,015, молибден 0,4-0,6, азот 0,04-0,06, кремний 0,2-0,3, ниобий 0,04-0,06, кобальт 2,5-3,0, вольфрам 0,4-0,6, ванадий 0,12-0,20, бор 0,001-0,002, титан 0,03-0,05, алюминий 0,010-0,015, сурьма 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, мышьяк 0,001-0,007, железо остальное. Между компонентоами стали соблюдаются следующие соотношения: Мо_экв=(Мо+0.5W) 0,85%, 3,35 (Nb+V+Тi)/(С+N) 3,85, 14,5 (Cr+V+Nb)/(Mo+0,5W) 17,0, Co/(Mo+V) 4,6, (P+Sn+Sb+As) 0,025%. Сталь обладает высоким уровнем и стабильностью характеристик жаропрочности при суперсверхкритических параметрах пара, что обеспечивает повышение эксплуатационной надежности и общего ресурса работы современного паросилового оборудования тепловых энергоблоков и электростанций. 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается разработки состава коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала для защитных чехлов при транспортировке и хранении ядерного топлива. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, бор, ванадий, церий, алюминий, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,021-0,10, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,05-0,35, церий 0,01-0,04, алюминий 0,15-0,8, титан 4,02-10,0, железо остальное. Повышается нейтронно-поглощающая способность стали и обеспечивается возможность ее использования в средствах транспортировки и хранения топлива с обеспечением ядерной безопасности в условиях нормальной эксплуатации и в аварийных ситуациях.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству холоднокатаного стального листа. Сляб подвергают горячей прокатке с температурой конца прокатки (Аr₃ -100)°С или выше. Сматывают при температуре 200-750°С, осуществляют холодную прокатку горячекатаного сляба со степенью обжатия 90% или меньше. Отжигают холоднокатаный продукт до достижения максимальной температуры 750-920°С, охлаждают до температуры 550-750°С и выдерживают отожженный продукт в течение 15 с или больше с получением листа, содержащего, мас.%: углерод 0,0005-0,0040, кремний 0,8 или меньше, марганец 2,2 или меньше, серу 0,0005-0,009, хром 0,4-1,3, кислород 0,003-0,02, фосфор 0,045-0,12, бор 0,0002-0,0010, алюминий 0,008 или меньше, азот 0,001-0,007, остальное - железо и неизбежные примеси. После выдержки лист может быть подвергнут термообработке в течение 120 с или больше при температуре 150-450°С. Отжиг холоднокатаного продукта может быть осуществлен на непрерывной линии горячего цинкования методом погружения с погружением полученного продукта после выдержки в гальваническую ванну. Лист обладает прекрасной способностью к термическому упрочнению стали при отверждении краски и свойством нестарения при нормальной температуре. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству стали для железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, алюминий, азот, молибден, никель, бор, один из элементов, выбранных из группы, включающей ниобий и титан, один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей РЗМ, цирконий, стронций, кальций и барий, железо и примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,37, кремний от 0,90 до менее 1,0, марганец от более 1,29 до менее 1,50, хром 1,00-1,40, ванадий 0,08-0,15, алюминий не более 0,005, азот 0,012-0,020, молибден от 0,10 до менее 0,20, никель 0,01-0,30, бор 0,0003-0,002, один или несколько элементов, выбранных из группы, включающей РЗМ, цирконий, стронций, кальций и барий в количестве 0,0005-0,005 каждого, один из элементов, выбранных из группы, включающей ниобий и титан: ниобий 0,003-0,05, титан 0,001-0,02, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу не более 0,015, фосфор не более 0,020, медь не более 0,20. Обеспечивается сбалансированный комплекс механических свойств стали и повышается эксплуатационная стойкость рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству борсодержащих сталей, применяемых для изготовления деталей в автомобильной промышленности, в том числе для изготовления деталей типа шестерен коробок передач, деталей несущей системы тракторов и автомобилей большой грузоподъемности. Сталь выплавлена с использованием металлизованных окатышей и содержит углерод, марганец, кремний, серу, хром, бор, никель, молибден, алюминий, азот, кальций, кислород, олово, титан, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,14-0,23, марганец 0,90-1,40, кремний 0,15-0,40, сера 0,020-0,035, хром 0,90-1,40, никель 0,15-0,35, молибден 0,05-0,12, алюминий 0,02-0,05, азот 0,005-0,015, кальций 0,0004-0,0050, бор 0,001-0,003, кислород 0,0025, олово 0,025, титан 0,005, железо и примеси - остальное. Суммарное содержание марганца, хрома, никеля и молибдена составляет 2,50-3,05. В качестве неизбежных примесей сталь содержит фосфор не более 0,025 мас.% и медь не более 0,15 мас.%. Повышаются характеристики прокаливаемости стали, улучшается обрабатываемость и снижается коробление при термической обработке, что обеспечивает гарантированный уровень потребительских свойств изделий. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемым в строительно-дорожном и железнодорожном машиностроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий, ванадий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,02, кремний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, хром 17,0-19,0, титан 2,2-2,6, алюминий 2,6-3,2, РЗМ 0,7-0,9, бор 0,001-0,003, кальций 0,005-0,01, ниобий 0,3-0,4, ванадий 0,4-0,6, железо остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к хромистой радиационностойкой стали, используемой для изготовления чехлов тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов на быстрых нейтронах, а также чехлов гильз системы управления и защиты нейтронных источников (СУЗ), оболочек тепловыделяющих элементов (твэлов) и других элементов конструкции активной зоны ядерного реактора. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, ниобий, кальций, бор, равномерно распределенный в зернах наноразмерный оксид иттрия, железо и сопутствующие примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,09-0,15, кремний 0,25-0,50, марганец 0,20-1,0, хром 11,0-13,5, никель 0,05-0,3, молибден 1,4-2,0, ванадий 0,10-0,30, ниобий 0,15-0,50, бор 0,004-0,015, кальций 0,001-0,05, оксид иттрия 0,1-0,3, железо и сопутствующие примеси - остальное. Повышается эксплуатационная надежность и безопасность реактора за счет повышения ресурса работы изделий до повреждающих доз 130-180 сна и температурах эксплуатации 650-710°С. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к металлургии жаропрочных сталей, используемых в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, ванадий, церий и/или иттрий, титан, бор, цирконий, тантал, азот, равномерно распределенные в зернах наноразменые частицы оксида иттрия, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,10-0,21, кремний 0,1-0,8, марганец 0,5-2,0, хром 10,0-13,5, вольфрам 0,8-2,5, ванадий 0,05-0,4, церий и/или иттрий в сумме 0,001-0,10, цирконий 0,05-0,2, тантал 0,05-0,2, титан 0,03-0,3, азот 0,02-0,15, бор 0,001-0,008, оксид иттрия 0,05-0,3, железо и неизбежные примеси остальное. Отношение суммарного содержания ванадия, титана, циркония и тантала к суммарному содержанию углерода и азота составляет от 2 до 9. Повышаются эксплуатационные характеристики при высоких температурах и нейтронном облучении, а также обеспечивается низкий уровень наведенной радиоактивности и быстрый ее спад. 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, молибден, вольфрам, титан, цирконий, гафний, кальций, алюминий, бор, тантал и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,2-1,6, кремний 1,2-1,4, марганец 0,6-1,0, хром 10,0-12,0, ванадий 0,2-0,6, молибден 5,0-6,0, вольфрам 26,0-28,0, титан 0,12-0,16, цирконий 0,1-0,2, гафний 2,2-2,6, кальций 0,003-0,005, алюминий 0,12-0,16, бор 0,12-0,16, тантал 2,2-2,6, железо остальное. Повышается теплостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для производства мелющих шаров. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, бор, медь, титан, хром, никель, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,75, марганец 0,70-0,80, кремний 0,20-0,35, алюминий 0,010-0,025, азот 0,005-0,025, титан 0,005-0,010, хром 0,40-0,50, никель 0,01-0,30, бор 0,001-0,003, железо - остальное, при этом примеси содержатся в следующих количествах: сера - не более 0,030%, фосфор - не более 0,030% и медь - не более 0,30%. Повышается износостойкость и твердость мелющих шаров. 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам сталей, используемых в строительно-дорожном, сельскохозяйственном, тракторном машиностроении и судостроении. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,02, кремний 0,1-0,2, марганец 0,2-0,4, хром 17,0-19,0, титан 2,2-2,6, алюминий 2,2-3,2, РЗМ 0,3-0,5, бор 0,01-0,03, кальций 0,01-0,03, ниобий 0,1-0,2, железо остальное. Повышается ударная вязкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления инструмента горячего деформирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, вольфрам, молибден, ванадий, кобальт, ниобий, азот, церий, кальций, бор, теллур, титан, сурьму и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,4-0,6, кремний 0,6-1,0, марганец 0,6-1,0, хром 4,0-5,0, вольфрам 1,0-1,5, молибден 1,0-1,5, ванадий 0,5-1,0, кобальт 0,5-0,8, ниобий 0,5-1,0, азот 0,05-0,07, церий 0,05-0,1, кальций 0,005-0,01, бор 0,1-0,2, теллур 0,001-0,002, титан 2,1-2,2, сурьма 0,001-0,002, железо - остальное. Повышается теплостойкость стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм, предназначенной для производства бесшовных труб. Для обеспечения повышенного уровня потребительских свойств трубная заготовка получена из стали, содержащей компоненты, мас.%: углерод 0,19-0,24, марганец 0,40-0,60, кремний 0,17-0,30, хром 0,40-0,60, азот 0,003-0,010, ванадий 0,020-0,040, алюминий 0,020-0,040, титан 0,020-0,040, бор 0,001-0,003, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении условий: 500-(Ti/24-N/7)+2,2 0; 30 С/0,01+В/0,001 13, при этом она горячекатаная, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 5-8 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационным полоскам не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформирующимся не более 4.5 баллов по каждому виду. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: ниобий не более 0.020, молибден не более 0,02, медь не более 0,10, никель не более 0,10, серу не более 0,012, фосфор не более 0,15. Заготовка имеет временное сопротивление разрыву 480-650 Н/мм², предел текучести не менее 360 Н/мм², относительное удлинение не менее 16%, относительное сужение не менее 50%, прокаливаемость в воде с критическим диаметром Дкр=35 мм, твердость при торцевой закалке 40 HRC. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству горячекатаной трубной заготовки диаметром от 80 до 180 мм. Для обеспечения минимального уровня анизотропии механических свойств и низкой склонности к отпускной хрупкости заготовка получена из стали, содержащей в мас.%: углерод 0,19-0,23, марганец 0,40-0,90, кремний 0,15-0,30, хром 0,005-0,60, бор 0,001-0,003, титан 0,02-0,04, алюминий 0,020-0,040, ниобий 0,005-0,02, азот 0,005-0,010, мышьяк 0,0001-0,03, олово 0,0001-0,02, свинец 0,0001-0,01, цинк 0,0001-0,005, железо и примеси: никель - не более 0,10%; медь не более 0,10%; фосфор не более 0,015%; сера не более 0,012% при соотношениях: (As+Sn+Pb+5×Zn) 0,07; N/(Ti+0,5Al+10B) 0,21. Заготовка выполнена непрерывнолитой, горячекатаной и термоулучшенной, имеет феррито-перлитную структуру, размер действительного зерна 6-9 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату, подусадочной ликвации не более 2 баллов по каждому виду, ликвационными полосками не более 1 балла, неметаллические включения по сульфидам, оксидам точечным, оксидам строчечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным не более 4,0 баллов, временное сопротивление разрыву 560-950 Н/мм² , предел текучести не менее 420 Н/мм², относительное удлинение не менее 20%, относительное сужение не менее 45%, ударная вязкость не менее 30 Дж/см ². Прокаливаемость в воду критический диаметр Д _кр=29 мм², твердость в точке 6 мм при торцевой закалке 40 HRC. 3 з.п. ф-лы.