Сплавы черных металлов, например легированные стали: ..с более 1,5 % кремния по массе – C22C 38/34

Изобретение относится к способу производства нетекстурированной электротехнической стали с высокой магнитной индукцией. Способ включает выплавку стали с химическим составом, вес.%: Si 0,1-1, Al 0,005-1,0, C 0,004, Mn 0,10-1,50, P 0,2, S 0,005, N 0,002, Nb+V+Ti 0,006, остальное Fe и неустранимые включения, получение отливки в виде стального прутка, нагрев стального прутка до температуры в диапазоне 1150-1200°C, выдержку при этой температуре в течение определенного времени, горячую прокатку с температурой конца прокатки 830-900°C с получением стальной полосы, охлаждение ее до температуры 570°C и смотку горячекатаной полосы в рулон, правку горячекатаной полосы путем холодной прокатки с коэффициентом обжатия 2-5%, непрерывную нормализацию холоднокатаной полосы при температуре не ниже 950°C, выдержку при этой температуре в течение 30-180 с, травление нормализованной полосы и последующую холодную прокатку с суммарным коэффициентом обжатия 70-80% до получения листа из холоднокатаной стали конечной толщины, отжиг холоднокатаного листа конечной толщины путем его нагрева со скоростью нагрева не менее 100°C/с до температуры в диапазоне 800-1000°C, выдержки при этой температуре в течение 5-60 с и последующего медленного охлаждения до температуры 600-750°C со скоростью охлаждения 3-15°C/с, что позволяет увеличить магнитную индукцию нетекстурированной электротехнической стали минимум на 200 Гс без увеличения потерь железа. 1 з.п.ф-лы, 3 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стальному рельсу, применяемому при железнодорожной перевозке грузов. Рельс выполнен из стали, содержащей в мас.%: от более чем 0,85 до 1,20 С, от 0,05 до 2,00 Si, от 0,05 до 0,50 Mn, от 0,05 до 0,60 Cr, Р 0,0150, Fe и неизбежные примеси - остальное. Не менее 97% поверхностной части головки, находящейся в области от поверхности угловой части головки и верхней части головки как исходной точки до глубины 10 мм, имеет перлитную структуру. Твердость по Виккерсу перлитной структуры составляет HV 320-500. Значение отношения CMn/FMn, составляет от 1,0 до 5,0, где CMn [ат.%] - концентрация Mn в цементитной фазе в перлитной структуре, FMn [ат.%] - концентрация Mn в ферритной фазе. Головная часть рельсов обладает одновременно высокими значениями износостойкости и ударной вязкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 13 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области термической обработки, в частности к обработке стальных железнодорожных колес для формирования необходимого распределения сжимающих остаточных напряжений в ободе. Для обеспечения требуемых механических свойств стали, увеличения срока службы колес сначала колесо нагревают для формирования аустенита по всем участкам обода и диска. Затем колесо охлаждают для формирования микроструктуры бейнит/мартенсит на участке диска. Колесо охлаждают для формирования микроструктуры бейнит/мартенсит на внутреннем участке обода. Колесо охлаждают для формирования микроструктуры бейнит/мартенсит на внешнем участке обода. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к производству тектурированной Si стали, содержащей Сu. Для получения текстурованной полосовой стали с высокими электромагнитными характеристиками и превосходным качеством поверхности проводят горячую прокатку слябовой заготовки, первичную холодную прокатку, обезжиривание полосы, умеренный обезуглероживающий отжиг с нагревом полосы до 800°С или более высокой температуры в защитной атмосфере с Р_H2O /Р_H2, равным 0,50-0,88, в течение 3-8 минут для снижения содержания углерода стального листа до уровня менее чем 30 ч. на млн, затем обдувку дробью и кислотное травление для удаления оксида Fe с поверхности и для регулирования содержания кислорода до значения ниже, чем 500 ч. на млн, вторичную холодную прокатку до конечной толщины и покрытие полосы сепарирующим средством в виде водной суспензии, высушивание для снижения содержания воды до значения ниже, чем 1,5%, высокотемпературный отжиг в защитной атмосфере, содержащей водород, имеющей способность к окислению (Р_H2O/Р_H2); в диапазоне 0,0001-0,2, нанесение покрытия натяжения и отжиг для растяжной правки. 2 з.п. ф-лы, 4 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию конструкционных ферритных коррозионно-стойких сталей, предназначенных для изготовления технологического оборудования, эксплуатирующегося в средах, вызывающих общую и питтинговую коррозию. Сталь содержит углерод, марганец, хром, кремний, молибден, железо и неизбежные примеси, в том числе серу и фосфор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод менее 0,03, марганец 0,20-0,80, хром 17,0-19,0, кремний 0,5-3,0, молибден 1,0-2,0, сера не более 0,005, фосфор не более 0,001, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать титан в количестве, удовлетворяющем условию: 4[С(мас.%)] [Тi(мас.%)] 1,0%. После объемного наноструктурирования на дислокационных стенках сетчатой субструктуры ферритной матрицы сформированы комплексные вторичные фазы с размером нановыделений не более 100 нм. Повышается коррозионная стойкость стали при сохранении достаточно низкой ее стоимости. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам ферритных коррозионно-стойких сталей, предназначенных для изготовления технологического оборудования, работающего в различных агрессивных средах, преимущественно вызывающих появление локальных видов коррозии. Сталь содержит углерод, марганец, хром, кремний, молибден, железо и неизбежные примеси, в том числе серу и фосфор, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод менее 0,03, марганец 0,20-0,80, хром 12,0-14,0, кремний 0,5-3,0, молибден 1,0-2,0, сера не более 0,005, фосфор не более 0,001, железо и неизбежные примеси остальное. После объемного наноструктурирования на дислокационных стенках сетчатой субструктуры ферритной матрицы сформированы комплексные вторичные фазы с размером нановыделений не более 10 нм. Сталь обладает значительной коррозионной стойкостью стали против общей и питтинговой коррозии при сохранении ее невысокой стоимости. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления режущих инструментов. Отливают слиток быстрорежущей стали, содержащей в мас.%: углерод от 0,5 до 1,5, хром от 1,0 до 10,0, вольфрамовый эквивалент, задаваемый отношением 2Mo+W, от 3,0 до 10,0, ниобий от 0,5 до 2,0, ванадий от 0,3 до 2,0, причем ниобий может быть замещен ванадием или ванадий частично замещен ниобием при отношении Nb:V=2:1 и при сохранении минимального содержания ниобия 0,5, кремний от 0,3 до 3,5, при этом кремний может быть частично заменен алюминием при отношении Si:Al=1:1, алюминий от примеси до 2,0, кобальт менее 8,0, марганец от примеси до 1,5, никель от примеси до 1,5, медь от примеси до 1,5, фосфор максимум 0,10, сера максимум 0,10, азот максимум 0,10, редкоземельные элементы, или актиноиды, или Hf, или Rf, или La, или Ас максимум 0,5, остальное в основном Fe и неизбежные примеси. Выполняют последующую горячую ковку или прокатку с получением подходящих конечных размеров продукта. Стали обладают требуемым уровнем эксплуатационных характеристик при более низкой стоимости. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 8 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения холоднокатаного и отожженного стального листа с прочностью более 1200 МПа выплавляют сталь состава, мас.%: 0,10 С 0,25, 1 Mn 3, Al 0,010, Si 2,990, S 0,015, P 0,1, N 0,008, при этом 1 Si+Al 3, в случае необходимости состав содержит: 0,05 V 0,15, В 0,005, Мо 0,25, Сr 1,65, при этом Cr+(3×Mo) 0,3, Ti 0,040, при этом Ti/N 4, железо и неизбежные примеси, получаемые при выплавке - остальное, отливают полуфабрикат из стали, полуфабрикат нагревают до температуры более 1150°С, производят горячую прокатку для получения горячекатаного листа, сматывают лист, очищают поверхность листа, производят холодную прокатку листа с коэффициентом обжатия от 30 до 80%, холоднокатаный лист нагревают со скоростью V _c от 5 до 15°С/с до температуры T₁, находящейся в пределах от Ас₃ до Ас₃+20°С, в течение времени t₁ от 50 до 150 с, затем указанный лист охлаждают со скоростью V_R1, превышающей 40°С/с и меньшей 100°С/с, до температуры T₂, находящейся в пределах от M_s-30°C до M_s+30°C, выдерживают при указанной температуре Т₂ в течение времени t ₂ от 150 до 350 с и проводят охлаждение со скоростью V _R2 менее 30°С/с до температуры окружающей среды. Микроструктура стального листа содержит от 15 до 90% бейнита, а остальную часть составляют мартенсит и остаточный аустенит. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ковкой стали, обладающей прекрасной деформируемостью при ковке. Сталь содержит в мас.%: С от 0,001 до менее 0,07, Si 3,0 или меньше, Mn от 0,01 до 4,0, Cr 5,0 или меньше, Р 0,2 или меньше, S 0,35 или меньше, Al от 0,0001 до 2,0, N 0,03 или меньше, один или оба из Мо 1,5 или меньше и Ni 4,5 или меньше, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь имеет показатель упрочняемости Di, рассчитанный по выражению Di=5,41×Di(Si)×Di(Mn)×Di(Cr)×Di(Mo)×Di(Ni)×Di(Al), 60 или более. Сталь обладает пониженным сопротивлением деформированию при холодной, теплой и горячей штамповках и необходимым уровнем прочности после термообработки, проводимой после штамповки. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению стали, используемой для производства мелющих шаров особо высокой твердости диаметром от 80 до 100 мм. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, ниобий, хром, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,36-0,44, марганец 1,10-1,60, кремний 0,90-1,50, алюминий 0,005-0,025, ниобий 0,010-0,030, хром 0,80-1,20, азот 0,008-0,020, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу - не более 0,030, фосфор - не более 0,030 и медь - не более 0,40. Снижается раскалываемость шаров при закалке в воде, а также повышается эксплуатационная стойкость за счет увеличения прокаливаемости и повышения твердости на поверхности и по сечению. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению горячекатаного стального листа. Лист выполнен из стали, содержащей, вес.%: 0,10 С 0,25, 1 Мn 3, Аl 0,015, Si 1,985, Mo 0,30, Cr 1,5, S 0,015, P 0,1, Co 1,5, В 0,005, железо и неизбежные примеси остальное, при этом 1 Si+Аl 2 и Сr+(3×Мо) 0,3. Микроструктура стали состоит, по меньшей мере, на 75% из бейнита, остаточного аустенита в количестве, равном или большем 5%, и мартенсита в количестве, равном или большем 2%. Лист имеет прочность на разрыв более 1200 МПа, отношение ударная прочность/прочность на разрыв R_e/R_m менее 0,75 и удлинение при разрыве более 10%. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству аустенитной стали, используемой для изготовления изделий для надземного или подземного строительства. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,11-0,7, кремний не более 2,0, марганец до менее 15, хром 21-26, никель 0-2,0, молибден не более 1,5, вольфрам не более 2,0, медь от более 0,3 до 4,0, азот от более 0,7 до менее 1,3, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает высокими технологическими свойствами, в том числе коррозионно-стойкостью, при незначительной стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления инструмента холодного деформирования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,3; кремний 1,7-2,5; никель 12,0-15,0; титан 0,15-0,3; алюминий 0,03-0,07; иттрий 0,03-0,1; кальций 0,003-0,007; бор 0,07-0,15; цирконий 0,15-0,3; хром 0,9-1,7; медь 0,3-0,7; железо - остальное. Технический результат: повышение твердости и износостойкости стали. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии сталей. Может использоваться в ядерной энергетике, в частности для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на медленных нейтронах с водяным охлаждением. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,15-0,20; кремний 1,3-1,7; марганец 1,0-2,0; хром 13,0-15,0; вольфрам 0,6-0,8; ванадий 0,1-0,3; титан 0,1-0,3; церий и/или иттрий в сумме 0,001-0,100; цирконий 0,1-0,3; азот 0,02-0,15; железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение суммарного содержания ванадия, циркония и титана к суммарному содержанию углерода и азота составляет от 1,5 до 5,0. Суммарное содержание хрома и кремния составляет 14,3-16,0 мас.%. Полученная сталь обладает низким уровнем наведенной радиоактивности, более быстрым ее спадом после нейтронной экспозиции при сохранении высокого уровня сопротивления охрупчиванию при 280-350°С в условиях нейтронного облучения и высокого уровня коррозионной стойкости в воде и паре при этих же температурах при длительности эксплуатации до 30-40 лет. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству рессорно-пружинных сталей, использующихся при изготовлении упругих элементов, применяемых в подвеске автомобиля. Сталь содержит элементы при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,53-0,58; кремний 1,4-1,6; марганец 0,6-0,8; хром 0,6-0,8; алюминий 0,003-0,015; кислород 0,0005-0,0030; кальций 0,0005-0,0020; сера 0,015; фосфор 0,015; никель 0,10; медь 0,08; молибден 0,01; ванадий 0,01; олово 0,01; мышьяк 0,005; железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь выплавлена с использованием металлизованных окатышей, полученных способом прямого восстановления железа, обеспечивающих минимальное содержание остаточных элементов и вредных примесей, не превышающих в сумме 0,28 мас.%. Улучшается обрабатываемость резаньем, обеспечивается стабильность свойств при термической обработке и получение изделий с заданным уровнем эксплуатационных характеристик. 1 з.п. ф-лы.