Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с молибденом или вольфрамом – C22C 38/44
Патенты в данной категории
ВЫСОКОПРОЧНАЯ БРОНЕВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВ ИЗ НЕЕ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной броневой листовой стали. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,28-0,40, кремний 0,80-1,40, марганец 0,50-0,80, хром 0,10-0,70, никель 1,50-2,20, молибден 0,30-0,80, алюминий 0,005-0,05, медь не более 0,30, сера не более 0,012, фосфор не более 0,015, железо - остальное. Соотношение молибден/углерод составляет 0,8-2,0. Стальные заготовки нагревают до температуры горячей деформации, осуществляют прокатку с регламентированным обжатием и закалку с отпуском. Закалку проводят в прессе с охлаждением водой под давлением 150-500 кг/см2 и при ее расходе 0,2-0,5 м3/час. Обеспечивается противопульная стойкость изготовленной из стали брони. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2520247 патент выдан: опубликован: 20.06.2014 |
|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН И ТРУБА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочной нержавеющей стали для нефтяных скважин. Сталь содержит, в мас.%: С: максимум 0,05, Si: максимум 1,0, Mn: максимум 0,3, P: максимум 0,05, S: менее 0,002, Cr: более 16 и максимум 18, Мо: от 1,5 до 3,0, Cu: от 1,0 до 3,5, Ni: от 3,5 до 6,5, Al: от 0,001 до 0,1, N: максимум 0,025 и О: максимум 0,01, Fe и примеси остальное. Сталь имеет микроструктуру, включающую мартенситную фазу, от 10 до 48,5 % об. ферритной фазы и максимум 10% об. остаточной аустенитной фазы. Предел текучести стали составляет по меньшей мере 758 МПа, а равномерное удлинение по меньшей мере 10%. Сталь имеет высокую коррозионную стойкость в высокотемпературной окружающей среде, высокую стойкость к SSC-коррозии при нормальной температуре и хорошую обрабатываемость. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 пр. |
2519201 патент выдан: опубликован: 10.06.2014 |
|
СРЕДНЕУГЛЕРОДИСТАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТИ РЕЗАНИЕМ
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, применяемых для изготовления ответственных деталей машин. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,37-0,43, кремний 0,17-0,37, марганец 0,50-0,80, хром 0,60-0,90, никель 0,70-1,10, молибден 0,15-0,25, олово 0,05-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: сера - не более 0,025, фосфор - не более 0,025, медь - не более 0,20. Отношение содержания молибдена к содержанию олова не превышает 0,8. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр. |
2511008 патент выдан: опубликован: 10.04.2014 |
|
НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ С УЛУЧШЕННОЙ ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬЮ РЕЗАНИЕМ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сталей с особыми технологическими свойствами, применяющихся в серийном производстве ответственных деталей машин. Сталь имеет следующий химический состав, мас.%: углерод 0,18-0,23, кремний 0,17-0,37, марганец 0,70-1,10, хром 0,40-0,70, никель 0,40-0,70, молибден 0,15-0,25, олово 0,05-0,30, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит, мас.%: серу - не более 0,025, фосфор - не более 0,025, медь - не более 0,20. Суммарное содержание серы и олова не превышает 0,31 мас.%, а отношение содержания молибдена к содержанию меди находится в пределах от 0,8 до 4,8. Повышается обрабатываемость стали резанием и увеличивается производительность процесса ее горячей обработки давлением при сохранении требуемых механических свойств металла, а также улучшается экологическая обстановка производства. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 14 пр. |
2503736 патент выдан: опубликован: 10.01.2014 |
|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ, ТРУБА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ
Изобретение относится к области металлургии, в частности к нержавеющей стали для нефтяной скважины и трубе из нержавеющей стали для нефтяной скважины. Нержавеющая сталь для нефтяной скважины содержит, % по массе: С не более 0,05, Si не более 0,5, Mn от 0,01 до 0,5, Р не более 0,04, S не более 0,01, Cr свыше 16,0 и не более 18,0, Ni свыше 4,0 и не более 5,6, Мо от 1,6 до 4,0, Cu от 1,5 до 3,0, Al от 0,001 до 0,10, и N не более 0,050, причем остальное составляют Fe и примеси. Микроструктура стали содержит мартенситную фазу и ферритную фазу, имеющую объемную долю от 10 до 40%. Коэффициент распределения ферритной фазы превышает 85%. Сталь обладает высокой прочностью и коррозионной стойкостью. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 44 пр. |
2494166 патент выдан: опубликован: 27.09.2013 |
|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления рабочих колес гидротурбин и насосов, работающих в условиях циклических знакопеременных нагрузок, кавитационной эрозии и интенсивного коррозионного воздействия в пресной воде. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 0,20-0,80, хром 12,50-14,00, никель 3,00-4,50, медь 0,70-1,20, молибден 0,20-0,40, сера 0,001-0,01, фосфор 0,001-0,015, церий 0,005-0,025, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, азот <0,005, водород |
2493285 патент выдан: опубликован: 20.09.2013 |
|
СУПЕРБЕЙНИТНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению бейнитной стали, используемой для изготовления, в частности, брони. Структура стали состоит из 50-90% бейнита и остаточного аустенита, при этом избыточный углерод содержится в бейнитном феррите с толщиной бейнитных пластинок 100 нм или меньше в концентрации, превышающей равновесную концентрацию, и частично в остаточном аустените. Сталь, содержащую, вес.%: от 0,6% до 1,1% углерода, марганца от 0,3 до 1,5%, никеля до 3%, хрома от 0,5% до 1,5%, молибдена от 0% до 0,5%, ванадия от 0% до 0,2%, кремния от 0,5% до 2% и остаток - железо, за исключением случайных примесей, охлаждают достаточно быстро для предотвращения образования перлита от температуры, превышающей температуру ее аустенитного превращения, до температуры выше температуры начала мартенситного превращения, но равную или ниже 260°С. Выдерживают сталь внутри данного диапазона в течение времени от 8 часов до недели для обеспечения бейнитного превращения. До бейнитного превращения сталь охлаждают до полностью перлитного состояния и повторно нагревают до аустенитного состояния один или более раз. Сталь экономична в производстве, обладает высокой твердостью и баллистическим сопротивлением, а также более проста в обработке. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 3 пр. |
2479662 патент выдан: опубликован: 20.04.2013 |
|
СПОСОБ КРИОГЕННОЙ ОБРАБОТКИ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к способам обработки высокопрочных аустенитных сталей, и может быть использовано, например, для изготовления высоконагруженных деталей в машиностроении. Для повышения предела текучести и магнитных свойств выплавляют аустенитную сталь, содержащую компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,01-0,20, хром 12,0-16,0, никель 11,0-15,0, алюминий 0,2-2,7, молибден 1,5-2,5, марганец до 0,3, титан до 0,3, кремний до 0,3, медь до 0,2, сера до 0,03, фосфор до 0,03, железо и неизбежные примеси - остальное, при выполнении следующих условий: сумма никеля и молибдена равна 13,0-16,5, отношение алюминия и никеля равно 0,018-0,18, проводят закалку стали, пластическую деформацию при криогенных температурах в несколько стадий, низкотемпературный отпуск после каждой стадии, высокотемпературный отпуск и ультразвуковую обработку в диапазоне рабочих частот f=26-27 кГц. 2 табл., 2 пр. |
2464324 патент выдан: опубликован: 20.10.2012 |
|
ТРУБА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ С ПРЕВОСХОДНОЙ УСТОЙЧИВОСТЬЮ К РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД ДЕЙСТВИЕМ НАПРЯЖЕНИЙ В СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДЕ И УСТОЙЧИВОСТЬЮ К ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГАЗОВОЙ КОРРОЗИИ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ДИОКСИДА УГЛЕРОДА
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным трубам из нержавеющей стали, используемым для нефтяных скважин. Сталь содержит компоненты в мас.%: С: 0,05% или менее, Si: 1,0% или менее, Р: 0,05% или менее, S: менее чем 0,002%, Cr: от более чем 16% до 18% или менее, Мо: от более чем 2% до 3% или менее, Cu: от 1% до 3,5%, Ni: 3% или более и менее чем 5%, Al: от 0,001% до 0,1% и О: 0,01% или менее, Mn: 1% или менее и N: 0,05% или менее, Fe и примеси остальное. Содержания Mn и N удовлетворяют условию: [Mn]×([N]-0,0045) |
2459884 патент выдан: опубликован: 27.08.2012 |
|
ПРИМЕНЕНИЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ТАКОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к конструкционным материалам, применяемым для изготовления элементов устройств, работающих в условиях среды, содержащей кислород и/или водород, и/или фтористоводородную кислоту. Конструкционный материал содержит, в мас.%: 10-31 никеля, 10-27,3 хрома, 30-52,8 железа, максимум 17 одного или более элементов, выбранных из N, Мn, Мо, Сu, Nb, Ti, V, Се, В, W, Si, Co. Изобретение относится также к электролизеру, в котором корпус и элементы изготовлены из заявленного конструкционного материала. Задачей изобретения является создание конструкционного материала, стойкого к окружающей среде, содержащей кислород и/или водород, и/или фтористоводородную кислоту. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл. |
2457271 патент выдан: опубликован: 27.07.2012 |
|
ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ДЕТАЛЬ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ФАСОННОГО ТЕЛА ИЗ МАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ С УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛЬЮ, А ТАКЖЕ СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ МАРГАНЦОВИСТОЙ АУСТЕНИТНОЙ СТАЛИ СО СТАНДАРТНЫМИ РЕЛЬСАМИ
Изобретение относится к области сварки деталей. Для предотвращения образования выбоин в зоне сварного соединения и создания равномерной твердости и прочности по всему сварному соединению промежуточную деталь для соединения фасонных тел из марганцовистой стали с углеродистой сталью, в частности отлитых из марганцовистой аустенитной стали крестовин со стандартными рельсами, выполняют из стали, выбранной из группы аустенитно-ферритных дуплексных сталей с долей феррита <60 мас.%, в состав которой входят, мас.%: С - макс. 0,03, Cr (21-23), Ni (4,5-6,5), Мо (2,5-3,5), N (0,1-2,22). Способ соединения заключается в том, что промежуточную деталь сваривают сначала со стандартным рельсом, а затем с отливкой из марганцовистой аустенитной стали. 2 н. и 9 з.п. ф-лы. |
2450063 патент выдан: опубликован: 10.05.2012 |
|
НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОПРОМЫСЛОВЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ ТРУБ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к нержавеющей стали для нефтегазопромысловых и трубопроводных труб. Сталь содержит, в вес.%: от 0,001 до 0,05 С, от 0,05 до 1,0 Si, максимум 2,0 Мn, максимум 0,03 Р, менее 0,002 S, от 16,0 до 18,0 Сr, от 3,5 до 7,0 Ni, более 2,0 и максимум 4,0 Мо, от 1,5 до 4,0 Cu, от 0,001 до 0,3 редкоземельного металла, от 0,001 до 0,1 раств. Аl, от 0,0001 до 0,01 Са, максимум 0,05 О, максимум 0,05 N, Fe и загрязняющие примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: максимум 0,5 Ti, максимум 0,5 Zr, максимум 0,5 Hf, максимум 0,5 V и максимум 0,5 Nb. В структуре стали содержится в об.%: от 10 до 60 ферритной фазы и от 2 до 10 остаточной аустенитной фазы. Сталь имеет высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) в высокотемпературной среде из хлоридсодержащего водного раствора. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 1 пр. |
2449046 патент выдан: опубликован: 27.04.2012 |
|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ НЕМАГНИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ЛИТЕЙНАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к области термообработки стали, которую используют при изготовлении литых деталей судовой арматуры и буровой техники. Сталь содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,40, марганец 14,0-16,0, хром 19,00-20,5, никель 8,25-9,0, молибден 0,8-1,25, ванадий 0,08-0,15, ниобий 0,02-0,12, азот 0,57-0,65, титан 0,004-0,03, церий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь подвергают гомогенизирующей обработке с нагревом и охлаждением, при этом осуществляют ступенчатый нагрев до температуры 850°С, после чего - до 950°С и затем - до 1100-1150°С, а охлаждение проводят в воде. Изобретение обеспечивает получение немагнитной стали, обладающей высокими механическими свойствами ( |
2447185 патент выдан: опубликован: 10.04.2012 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНЫХ СТАЛЬНЫХ ФАБРИКАТОВ
Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения состоит в повышении комплекса механических свойств стального фабриката и увеличении выхода годного. Для достижения технического результата осуществляют изготовление заготовки, ее пластическое деформирование в температурном интервале от 1050-1150°С до 850-900°С, нормализацию или закалку от температуры 850-950°С, отпуск при температуре 400-600°С. Заготовку получают из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,6 C; 0,6-1,4 Mn; 0,1-0,3 Si; 1,0-1,4 Cr; 0,6-2,8 Ni; 0,03-0,85 Cu; 0,3-0,6 Mo; 0,10-0,16 V; 0,05-0,10 Nb; 0,01-0,08 Ti; 0,02-0,08 Al; 0,002-0,010 B; не более 0,010 S; не более 0,015 P; остальное Fe. Для обеспечения временного сопротивления разрыву 1450-1500 Н/мм2 и ударной вязкости KCV+20 не менее 20 Дж/см2 отпуск осуществляют при температуре ниже 500°С, а для обеспечения временного сопротивления разрыву 1350-1500 Н/мм2 и ударной вязкости KCV+20 не менее 30 Дж/см2 отпуск осуществляют при температуре не ниже 500°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2442830 патент выдан: опубликован: 20.02.2012 |
|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСА ДЛЯ ТРУБ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству штрипса для магистральных подводных трубопроводов диаметром до 1420 мм, класса прочности Х70, толщиной до 40 мм. Для получения высоких прочностных свойств и сопротивляемости хрупким разрушениям при температурах -20°С осуществляют выплавку стали определенного химического состава, разливку стали в заготовки, нагрев заготовки до температуры 1150-1200°С в течение 7-8 час, предварительную деформацию с суммарной степенью обжатия 58-65% с регламентированными обжатиями 14-20% при температуре 940-990°С, охлаждение полученной заготовки на 70-100°С со скоростью 4-12°С/с, выдержку 3-5 с на мм сечения заготовки на воздухе, окончательную деформацию при температуре 830-750°С с суммарной степенью обжатий не менее 43% и не менее 12% за проход, ускоренное охлаждение до температур 550-400°С, далее замедленное охлаждение штрипса в кессоне до температуры не выше 150°С, затем на воздухе. 1 табл. |
2426800 патент выдан: опубликован: 20.08.2011 |
|
КОВКАЯ СТАЛЬ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ковкой стали, обладающей прекрасной деформируемостью при ковке. Сталь содержит в мас.%: С от 0,001 до менее 0,07, Si 3,0 или меньше, Mn от 0,01 до 4,0, Cr 5,0 или меньше, Р 0,2 или меньше, S 0,35 или меньше, Al от 0,0001 до 2,0, N 0,03 или меньше, один или оба из Мо 1,5 или меньше и Ni 4,5 или меньше, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь имеет показатель упрочняемости Di, рассчитанный по выражению Di=5,41×Di(Si)×Di(Mn)×Di(Cr)×Di(Mo)×Di(Ni)×Di(Al), 60 или более. Сталь обладает пониженным сопротивлением деформированию при холодной, теплой и горячей штамповках и необходимым уровнем прочности после термообработки, проводимой после штамповки. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 ил. |
2425171 патент выдан: опубликован: 27.07.2011 |
|
ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ, ДЕРЖАТЕЛЬ ИЛИ ДЕТАЛЬ ДЕРЖАТЕЛЯ ДЛЯ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПЛАСТМАСС, УПРОЧНЕННАЯ ЗАКАЛКОЙ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ДЕРЖАТЕЛЯ ИЛИ ДЕТАЛИ ДЕРЖАТЕЛЯ, СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированной стали для изготовления заготовки держателя или заготовки детали держателя, или заготовки инструмента для формования для формирования держателя или детали держателя для инструмента для формования пластмассы или инструмента для формования и способу ее производства. Сталь содержит, мас.%: 0,08-0,19 С, 0,16 |
2425170 патент выдан: опубликован: 27.07.2011 |
|
ШТРИПСОВАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводных труб, пригодных к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, серу, фосфор, алюминий, азот, один или несколько элементов из группы: титан, молибден, ниобий, ванадий, бор и кальций, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,60, марганец 1,1-2,2, никель 0,05-1,2, хром 0,005-0,50, медь 0,005-0,50, сера не более 0,012, фосфор не более 0,018, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,010, один или несколько элементов из группы: титан 0,001-0,04, молибден 0,001-0,6, ниобий 0,001-0,12, ванадий 0,001-0,12, бор 0,0001-0,004, кальций 0,0001-0,006, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать 0,0001-0,005 мас.% РЗМ. При 480 |
2420603 патент выдан: опубликован: 10.06.2011 |
|
СОСТАВ МАРТЕНСИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ДЕТАЛЬ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению мартенситной нержавеющей стали, используемой для изготовления деталей в авиационной и космической промышленности. Отливают слиток, выполненный из стали, содержащей, мас.%: 9 |
2415196 патент выдан: опубликован: 27.03.2011 |
|
ТРУБНАЯ ЗАГОТОВКА ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству трубной заготовки диаметром до 200 мм из коррозионно-стойкой аустенитной стали повышенной прочности, и может быть использовано при изготовлении бесшовных труб, применяемых в оборудовании энергетического машиностроения, в том числе для тепловых и атомных электростанций, требующих большого количества нержавеющих труб для трубопроводных систем, а также в нефтегазовом комплексе для обустройства нефтегазовых месторождений, содержащих сероводород, углекислый газ и хлориды. Сталь содержит следующие элементы, мас.%: углерод 0,01-0,03, кремний 0,05-1,0, марганец 0,8-3,0, хром 16,0-19,0, никель 8,5-11,5, молибден 2,0-4,0, азот 0,15-0,45, РЗМ 0,01-0,03, железо и неизбежные примеси - остальное. Для компонентов выполняется следующее соотношение: (Ni+0,5Mn+30C+27N)/(Cr+Mo+1,5Si) |
2413030 патент выдан: опубликован: 27.02.2011 |
|
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ, НЕ СОДЕРЖАЩАЯ НИКЕЛЬ ИЛИ ИМЕЮЩАЯ НИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ НИКЕЛЯ, И ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ НАДЗЕМНОГО ИЛИ ПОДЗЕМНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству аустенитной стали, используемой для изготовления изделий для надземного или подземного строительства. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, вольфрам, медь, азот, железо и неизбежные примеси, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,11-0,7, кремний не более 2,0, марганец до менее 15, хром 21-26, никель 0-2,0, молибден не более 1,5, вольфрам не более 2,0, медь от более 0,3 до 4,0, азот от более 0,7 до менее 1,3, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь обладает высокими технологическими свойствами, в том числе коррозионно-стойкостью, при незначительной стоимости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил. |
2394114 патент выдан: опубликован: 10.07.2010 |
|
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВЕНЦОВ ДИСКОВЫХ ТОРМОЗОВ
Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к разработке стали для изготовления венцов дисковых тормозов. Сталь для изготовления венцов дисковых тормозов, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, фосфор, серу и железо, при следующем соотношении компонентов, вес.%: углерод 0,16-0,25, кремний не более 0,8, марганец не более 0,8, хром 12,0-14,0, никель 0,2-0,5, вольфрам не более 0,2, фосфор не более 0,004, сера не более 0,005, железо остальное. Повышается фрикционная теплостойкость и прочность деталей дисковых тормозов, которые применяются при скоростях начала торможения 200 км/ч и выше. 1 табл. |
2380451 патент выдан: опубликован: 27.01.2010 |
|
НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству составов сталей и изделий, выполненных из них, и может быть использовано при производстве деталей автомобилей, сельскохозяйственных машин, химического оборудования способом холодной деформации. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, серу, алюминий, азот, фосфор, медь, никель, хром, молибден и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,05-0,09, кремний 0,01-0,10, марганец 0,15-0,40, медь 0,01-0,50, никель 0,01-0,50, хром 0,01-0,30, сера 0,005-0,025, алюминий 0,03-0,08, азот 0,003-0,009, фосфор 0,04-0,10, молибден 0,002-0,20, железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание фосфора связано с содержанием углерода, азота и марганца, а содержание молибдена связано с содержанием фосфора, хрома, алюминия, меди и никеля следующими зависимостями: 0,2(С+N+Mn)/Р |
2362814 патент выдан: опубликован: 27.07.2009 |
|
ПОЛОСА ИЗ АУСТЕНИТНОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ, ИМЕЮЩАЯ БЛЕСТЯЩУЮ ПОВЕРХНОСТЬ И ОТЛИЧНЫЕ МЕХАНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Изобретение относится к области металлургии. Для получения заданных механических свойств полосы осуществляют непрерывно холодную прокатку стальной полосы, содержащей, мас.%: 0,025 |
2361929 патент выдан: опубликован: 20.07.2009 |
|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ "НЕРЖСТОМ" ДЛЯ ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ СТОМАТОЛОГИИ
Изобретение относится к области металлургии и медицины, а именно к коррозионно-стойким хромоникельмолибденовым сталям, применяемым в ортопедической стоматологии для зубного протезирования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, азот, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,1-0,2, кремний 1,3-2,5, марганец 1,0-2,5, хром 19,0-25,0, никель 15,0-23,0, молибден 2,5-5,5, азот 0,04-0,15, железо и неизбежные примеси - остальное. Эквиваленты аустенитообразующих и ферритообразующих элементов связаны следующей зависимостью Аэкв/Фэкв |
2354740 патент выдан: опубликован: 10.05.2009 |
|
СТАЛЬ ХЛАДОСТОЙКАЯ СВАРИВАЕМАЯ
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству хладостойких сталей для изготовления сварной трубопроводной арматуры, эксплуатируемой в условиях низких температур. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, алюминий, церий, кальций, серу, фосфор и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,12, кремний 0,40-0,80, марганец 0,90-1,20, хром 0,01-0,50, никель 0,30-0,90, молибден 0,20-0,35, алюминий 0,01-0,05, церий 0,010-0,020, кальций 0,005-0,05, сера не более 0,020, фосфор не более 0,020, железо остальное. Углеродный эквивалент, равный [С]экв=С+Mn/6+(Cr+Mo)/5+Ni/15 +P/2, не превышает 0,430. Улучшается свариваемость при сохранении высокого уровня прочности и хладостойкости. 7 табл. |
2340698 патент выдан: опубликован: 10.12.2008 |
|
СТАЛЬ
Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано, например, для изготовления оборудования силикатной промышленности. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,3-0,5; кремний 0,8-1,2; марганец 0,8-1,2; хром 2,5-3,5; никель 0,3-0,5; кальций 0,05-0,1; вольфрам 3,0-4,0; фосфор 0,1-0,3; железо - остальное. Технический результат: повышение износостойкости стали. 1 табл. |
2311485 патент выдан: опубликован: 27.11.2007 |
|
СТАЛЬНАЯ ЗАГОТОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС-ФОРМЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ ПЛАСТМАССЫ ИЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ
Изобретение относится к изготовлению пресс-форм или деталей, подвергаемых металлообработке. Для повышения твердости и исключения возникновения трещин получают заготовку, имеющую толщину более 20 мм, структуру мартенсита или мартенсито-бейнитную, твердость во всех точках лежит в пределах от 430 до 530 НВ из стали состав которой включает в мас%: 0,180 3,2 где Tr=1,8×С+1,1×Mn+0,7×Ni+0,6×Cr+1,6×Мо*+0,5; Dr=54×С0,25+24,5×(Mo*+3×V*) 0,30+1,58×Mn+0,74×Ni+1,8×Si+12,5×(Cr) 0,20; U=1600×C+100×(0,25×Cr+Мо*+4,5×V*); R=3,8×С+10×Si+3,3×Mn+2,4×Ni+1,4×(Cr+Mo*); Мо*=Мо+W/2; V*=V+Nb/2+Ta/4; В где K1=Min(I*; J*); I*=Max(0; 1) и J*=Max(0; J); I=Min(N; N-0,29(Ti+Zr/2-5); 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2309190 патент выдан: опубликован: 27.10.2007 |
|
ВЫСОКОПРОЧНАЯ МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ГАЗООБРАЗНОМУ ДИОКСИДУ УГЛЕРОДА И СОПРОТИВЛЕНИЕМ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ В СЕРОВОДОРОДНОЙ СРЕДЕ
Изобретение относится к мартенситным нержавеющим сталям. Сталь содержит, мас. %: углерод 0,005-0,04; кремний 0,5 и менее; марганец 0,1-3,0; фосфор 0,04 и менее; сера 0,01 и менее; хром 10,0-15,0; никель 4,0-8,0; молибден 2,8-5,0; алюминий 0,001-0,10; азот 0,07 и менее, при этом остаток составляет железо и неизбежные примеси. Микроструктура стали на 70 и более % состоит из отпущенного мартенсита и содержит выделившиеся во время отпуска карбиды и интерметаллические соединения, такие как фаза Лавеса, |
2307876 патент выдан: опубликован: 10.10.2007 |
|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПРОТЯЖЕННОГО, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО, ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ
Изобретение относится к изготовлению протяженных изделий из конструкционной высокопрочной стали, предназначенных для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой. Выплавляют сталь следующего состава, в мас.%: С 0,15÷0,45, Si 0,2÷1,0, Mn 0,2÷2,0, Cr 0,1÷2,0, Ni 0,1÷5,0, Mo+3·W 0,01÷0,9, Fe и примеси остальное при соблюдении соотношения: Ni+1,2·Cr+1,5·Mn |
2297460 патент выдан: опубликован: 20.04.2007 |
|