Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с ниобием или танталом – C22C 38/48

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству низкоуглеродистых и низколегированных сталей повышенной коррозионной стойкости для изготовления электросварных труб, используемых при строительстве трубопроводов, эксплуатируемых в условиях агрессивных сред, в частности для транспортировки обводненной нефти и высокоминерализированных пластовых вод, содержащих сероводород, ионы хлора, углекислоты, а также механические частицы. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,03-0,08, марганец 0,5-1,1, кремний 0,01-0,5, хром 0,6-1,2, никель 0,05-0,3, медь 0,05-0,3, фосфор не более 0,015, сера не более 0,005, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,0001-0,006, ниобий 0,01-0,05, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь имеет феррито-перлитную структуру с полосчатостью не выше 2 балла, а максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали N _КАНВ определяется в зависимости от содержания ниобия в стали, в соответствии с условием: |N_КАНВ| 5,6-33·|Nb|,где |N_КАНВ| - абсолютная величина плотности коррозионно-активных неметаллических включений, включения/мм ², |Nb| - абсолютная величина содержания ниобия, мас.%. Содержание кальция в стали определяется зависимостью: |Ca|/|Al| 0,24, где |Ca| - абсолютная величина содержания кальция, мас.%, |Al| - абсолютная величина содержания алюминия, мас.%. Повышаются коррозионная стойкость стали, в том числе к водородному растрескиванию и локальной коррозии, чистота металла по вредным примесям и прочностные характеристики при сохранении свариваемости и высокой технологичности. 2 н. и 2 з.п. ф-лы., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным низкоуглеродистым мартенситным свариваемым сталям, закаливающимся на воздухе, используемым для изготовления термически упрочненных сварных конструкций, крупногабаритных изделий, а также строительных конструкций и деталей нефтяного машиностроения. Сталь содержит, в мас.%: углерод от 0,04 до 0,099, хром до 7,00, марганец от 0,15 до 2,5, никель не более 4, молибден не более 1,0, ванадий не более 0,30, титан не более 0,06 и/или ниобий не более 0,15, азот не более 0,25, медь не более 2,00, редкоземельные элементы или кальций не более 0,15, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь имеет пакетно-реечную структуру мартенсита при выполнении соотношения, мас.%: Сr/С не менее 20. Сталь обладает повышенными значениями характеристик прочности, вязкости и свариваемости. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству толстолистового проката из хладостойкой стали высокой прочности и улучшенной свариваемости для применения в судостроении, мостостроении и других отраслях промышленности. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, % мас: углерод 0,08-0,11, кремний 0,20-0,40, марганец 0,50-0,80, хром 0,40-0,60, никель 1,20-1,50, медь 0,30-0,50, молибден 0,15-0,20, ниобий 0,02-0,05, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,005-0,050, сера 0,001-0,005, фосфор 0,001-0,010, железо - остальное. Величина коэффициента трещиностойкости при сварке Рсм не превышает 0,24%. Техническим результатом изобретения является разработка конструкционной хладостойкой стали высокой прочности для судостроения с нормируемой величиной предела текучести 500 МПа, обеспечивающей гарантированные характеристики сопротивляемости хрупким разрушениям и температуру нулевой пластичности. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству толстолистового проката из хладостойкой высокопрочной стали с улучшенной свариваемостью для применения в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, транспортном и тяжелом машиностроении, мостостроении и других отраслях промышленности. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, % мас: углерод 0,08-0,11, кремний 0,20-0,40, марганец 0,65-0,85, хром 0,75-0,95, никель 2,10-2,30, медь 0,60-0,80, молибден 0,25-0,30, ниобий 0,02-0,05, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,005-0,050, сера 0,001-0,005, фосфор 0,001-0,010, железо - остальное. Величина коэффициента трещиностойкости при сварке Рем не превышает 0,30%. Техническим результатом изобретения является разработка конструкционной хладостойкой стали высокой прочности для судостроения с нормируемой величиной предела текучести 690 МПа, обеспечивающей гарантированные характеристики сопротивляемости хрупким разрушениям и температуру нулевой пластичности. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к ролику для поддержки и транспортировки горячего материала, в частности полученной непрерывной разливкой стальной заготовки на рольганге или в установке непрерывной разливки. Ролик содержит корпус, состоящий из оболочки ролика из основного материала из стали, содержащей до 0,45 мас.% углерода, и изнашиваемого слоя, нанесенного на основной материал однопроходной наплавкой с использованием присадочного сварочного материала. Изнашиваемый слой, по меньшей мере в наружной, включающей поверхность оболочки ролика области, имеет следующий состав, мас.%: от 12,5 до 14,0 Сr, от 0,10 до 0,18 Nb, от 3,4 до 4,5 Ni, от 0,6 до 1,0 Мо, 0,12 N, 0,7 Si, от 0,6 до 1,2 Мn, от 0,06 до 0,14 С, не более 0,025 S, не более 0,025 Р, остальное Fe и примеси. Диапазон разброса значений содержания каждого легирующего элемента составляет ±5%. Увеличивается срок службы изнашиваемого слоя и, как следствие, ролика, повышается износоустойчивость при снижении затрат на наплавку. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Для получения листового проката толщиной 10-50 мм с повышенными показателями по стойкости против атмосферной коррозии, прочности и хладостойкости осуществляют выплавку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,08-0,12, марганец 0,5-0,9, кремний 0,8-1,2, никель 0,20-0,50, хром 0,20-0,60, алюминий 0,02-0,05, медь 0,30-0,50, титан 0,01-0,03, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,002-0,02, тантал 0,0002-0,002, азот 0,001-0,010, серу 0,002-0,015, фосфор 0,005-0,020, кальций 0,005-0,03, железо - остальное, разливку стали на непрерывнолитые заготовки, аустенитизацию заготовки, предварительную деформацию с регламентированными обжатиями в пределах 10-18% при температуре 980-1060°С до толщины, которую определяют из выражения Т_1ф=1,5t_л +50, где t_л - заданная толщина листа, далее осуществляют охлаждение полученной заготовки на воздухе путем покачивания ее на рольганге, окончательную деформацию при температуре 830-780°С, последующее ускоренное охлаждение раската в потоке стана со скоростью 12,0-13,5°С/сек до температуры 720-560°С и последующее замедленное охлаждение в штабеле до температуры окружающего воздуха. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству трубных заготовок. Заготовка изготовлена из легированной стали, содержащей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,29-0,34, марганец 0,55-0,85, кремний 0,17-0,37, хром 0,90-1,10, никель 0,05-0,20, алюминий 0,020-0,050, медь 0,05-0,20, ниобий 0,005-0,06, ванадий 0,005-0,12, молибден 0,01-0,10, сера 0,001-0,025, фосфор 0,001-0,025, железо и неизбежные примеси остальное. Для компонентов стали выполняется следующее соотношение: [С+Мn/6+(Сr+Мо+V+Nb)/5] 0,71. Заготовка имеет максимальные значения показателей по макроструктуре до 2 баллов по каждому из видов: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подкорковые пузыри на глубину не более 2 мм, а содержание неметаллических включений по каждому из видов: сульфиды, оксиды строчные, силикаты недеформируемые, оксиды точечные, силикаты хрупкие, силикаты пластичные, составляет не более 3,5 балла. Повышается однородность макроструктуры проката и снижается содержание неметаллических включений, приводящие к повышению комплекса потребительских свойств проката, а также обеспечивается возможность изготовления труб диаметром свыше 180 мм при сохранении указанных характеристик однородности макроструктуры и содержания неметаллических включений. 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности стальному листу для производства магистральной трубы и способу изготовления стального листа. Для обеспечения повышенной прочности и пластичности стальной лист содержит, мас.%: С от 0,04 до 0,15, Si от 0,05 до 0,60, Mn от 0,80 до 1,80, Р 0,020 или менее, S 0,010 или менее, Nb от 0,01 до 0,08, Al от 0,003 до 0,08, остальное железо и неизбежные примеси, при этом величина Ceq, определяемая по нижеследующей формуле Ceq=С+Mn/6+(Cu+Ni)/15+(Cr+Мо+Nb+V+Ti)/5+5В, составляет 0,48 или менее, структура стали является смешанной структурой, состоящей из феррита и перлита, или феррита и перлита, частично содержащего бейнит, причем содержание феррита в структуре составляет от 60 до 95%, предел текучести составляет 450 МПа или более, а содержание водорода в стали составляет 0,1 ppm или менее. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к прокатному производству низколегированных сталей различных классов прочности, и может быть использовано для производства готовых листов, используемых в качестве исходной заготовки для прямошовных электросварных труб большого диаметра. Технический результат изобретения - достижение требуемого комплекса механических свойств штрипса и исключение необходимости проведения термической обработки готовых листов. Способ включает нагрев непрерывнолитой заготовки, черновую прокатку до промежуточной толщины, охлаждение промежуточной заготовки, чистовую прокатку подката на заказную толщину 10-40 мм, ускоренное охлаждение полученного листового проката, при этом чистовую прокатку проводят в регламентированном интервале температуры конца прокатки: Ar₃+K_E +20 Т_кп Ar₃+K_E+70, где Т_кп - температура конца прокатки, °С; Ar₃ - физическая температура полиморфного ферритного превращения стали, определяемая на основе содержания в низколегированной стали 14 химических элементов, °С; K_E - аддитивная поправка на деформацию, устанавливаемая в зависимости от относительного обжатия в последнем чистовом проходе, °С. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению нефтегазопромысловой бесшовной трубы из мартенситной нержавеющей стали, обладающей прочностью с пределом текучести YS на уровне 95 кфунт/кв.дюйм (665-758 МПа) и повышенной низкотемпературной ударной прочностью. Труба изготовлена из стали, содержащей, мас.%: 0,020 или менее С, 10-14 Cr, 3 или менее Ni, 0,05 или менее N, 0,03-0,2 Nb и, необязательно, 1,0 или менее Si, 0,1-2,0 Mn, 0,020 или менее Р, 0,010 или менее S, 0,10 или менее Al, Fe и неизбежные примеси - остальное. Нагревают трубу до температуры закалки, равной температуре А_с3 превращения или выше, а затем охлаждают до диапазона температур 100°С или менее со скоростью охлаждения, соответствующей скорости охлаждения на воздухе или большей. Выполняют отпуск, нагревая трубу при температуре 550°С или более с последующим охлаждением. Получаемые трубы обладают отпущенной мартенситной структурой, в которой количество выделенного Nb составляет 0,020% или более, высокой прочностью на уровне 95 кфунт/кв.дюйм (665-758 МПа) и повышенной низкотемпературной ударной прочностью с температурой перехода от вязкого разрушения к хрупкому vTrs -40°С или ниже, и могут быть подвергнуты горячей правке, после которой неоднородность по пределу текучести составляет не более 15 МПа. 8 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных листов из стали класса прочности К56 для изготовления электросварных прямошовных труб сейсмостойкого исполнения С2 для магистральных нефтепроводов. Для обеспечения в горячекатаном листе толщиной 14-17 мм одинаковых по сечению повышенных механических свойств, соответствующих классу прочности К56, заготовку, полученную из стали заданного химического состава, нагревают до 970÷1080°C, подвергают при этой температуре черновой прокатке при единичных относительных обжатиях не менее 12%. Полученный раскат подстуживают, подвергают чистовой прокатке с температурой конца прокатки, равной 830°C, и далее горячекатаный лист, имеющий температуру не менее 770°C, ускоренно охлаждают со скоростью охлаждения 14÷25°C/с. Для получения листа конечной толщиной 14,0÷15,0 мм температура начала чистовой стадии прокатки равна 850±20°C, а ускоренное охлаждение листа ведут до 530±20°C. Для получения листа толщиной 15,1÷17,0 мм температура начала чистовой стадии прокатки равна 840±20°C, а скоренное охлаждение ведут до 520±20°C. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению листового проката из броневой стали, применяемой для противопульной защиты легкобронированных машин. Выплавляют сталь, включающую углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, алюминий, ниобий, ванадий, медь, вольфрам, железо и примеси серы и фосфора при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,32-0,38, марганец 0,10-0,50, кремний 0,17-0,40, хром 1,5-2,0, никель 0,90-1,30, молибден 0,25-0,35, ванадий 0,08-0,15, алюминий 0,02-0,04, ниобий 0,01-0,05, медь 0,10-0,20, вольфрам 0,01-0,05, сера 0,005-0,010, фосфор 0,010-0,015, железо остальное, с последующей разливкой с получением литых заготовок. Заготовки нагревают до температуры горячей деформации и подвергают горячей ковке при температуре 1150-800°C, изотермическому отжигу при температуре 630-670°C, охлаждению с печью и повторному нагреву до температуры 1150±20°C в печи с газообразным азотом. Выполняют прокатку с суммарным обжатием не менее 78% с получением листов, которые охлаждают и подвергают закалке, отпуску и дополнительному отпуску. Отпуск и дополнительный отпуск проводят при температуре 190±10°C с охлаждением на воздухе. Получаемые листы из стали обладают высокой противопульной стойкостью в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков, а также повышенными характеристика прочности и твердости при достаточной пластичности и вязкости. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве толстолистового проката из стали высокой прочности и улучшенной свариваемости для применения в судостроении, топливно-энергетическом комплексе, транспортном и тяжелом машиностроении, мостостроении и других отраслях промышленности. Хладостойкая сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,08-0,11, кремний 0,15-0,40, марганец 0,30-0,60, хром 0,30-0,70, никель 1,80-2,20, медь 0,40-0,70, молибден 0,25-0,35, ниобий 0,02-0,05, алюминий 0,01-0,05, кальций 0,005-0,050, сера 0,001-0,010, фосфор 0,001-0,015, железо - остальное. Величина коэффициента трещиностойкости при сварке Р_cm не превышает 0,26%. Сталь обладает высокой прочностью с гарантированной величиной предела текучести от 590 до 715 МПа и высокой хладостойкостью при температурах до минус 60°С. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным сплавам, используемым при производстве систем нагревателей подземных углеводородсодержащих пластов. Сплавы содержат хром, никель, медь, марганец, ниобий и железо. Система нагревателя может включать в себя корпус или трубу, по меньшей мере, частично изготовленные из сплава, содержащего указанные элементы. Сплавы обладают высокой прочностью при высоких и низких температурах. 6 н. и 40 з.п. ф-лы, 17 ил., 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу стали, используемой для изготовления деталей подшипников, работающих в условиях воздействия высоких контактных нагрузок. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, серу, фосфор, молибден, ниобий, ванадий, кислород, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,6-0,95, кремний 0,35-0,7, марганец 0,9-1,5, хром 0,5-1,1, никель не более 0,25, медь не более 0,25, сера не более 0,020, фосфор не более 0,025, молибден 0,001-0,05, ниобий 0,001-0,15, ванадий 0,001-0,25, кислород не более 0,002, железо и неизбежные примеси остальное. Повышаются механические свойства стали, в частности поперечная пластичность, за счет уменьшения уровня карбидной неоднородности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированной стали повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, применяемой для различного оборудования, в том числе для нефтяных резервуаров, электросварных труб повышенной коррозионной стойкости, используемых для строительства трубопроводов, транспортирующих агрессивные в коррозионном отношении жидкости, в частности водные среды, содержащие ионы хлора, сероводород, углекислый газ, механические примеси и другие компоненты. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,20, марганец 0,35-1,4, кремний 0,01-0,40, хром 0,01-0,40, никель 0,01-0,40, медь 0,10-0,30, фосфор 0,005-0,035, серу не более 0,005, алюминий 0,01-0,05, ниобий 0,02-0,05, кальций 0,0001-0,002, цинк, олово, мышьяк и свинец - не более 0,005 каждого, кислород не более 0,004, железо и неизбежные примеси - остальное. Содержание меди зависит от содержания серы в соответствии с условием: |Cu| 60|S|, где |Cu| и |S| - абсолютная величина содержания меди и серы. Максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция составляет 3 вкл./мм² площади микрошлифа, а максимально допустимое значение плотности КАНВ на основе алюминатов магния составляет 2 вкл./мм² площади микрошлифа. Повышается коррозионная стойкость, хладостойкость, свариваемость и качество поверхности при сохранении прочности и вязкости. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию теплостойких сталей для подшипников, работающих при температуре до 500°С и используемых, например, для авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) и редукторов вертолетов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, хром, вольфрам, ванадий, молибден, никель, ниобий, тантал и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,1, марганец 0,1-0,4, кремний 0,3-0,5, хром 4,5-5,5, вольфрам 1-1,5, ванадий 0,5-1,0, молибден 3,0-3,5, никель 0,15-0,4, ниобий 0,1-0,3, тантал 0,05-0,15, железо остальное. Сталь обладает повышенными характеристиками усталостной прочности, статической прочности при изгибе, высокой однородностью структуры с мелким зерном и значительно более мелкими карбидами, обеспечивающими высокие значения ударной вязкости и технологичности в производстве. 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве широких горячекатаных полос толщиной 10÷16 мм, преимущественно из трубных марок стали категории прочности К56. Техническим результатом является обеспечение равномерности механических свойств по всей длине рулонного проката в условиях высокопроизводительного широкополосного стана горячей прокатки, обладающего малой обжимной способностью чистовой группы. Для достижения технического результата способ производства включает выплавку стали, внепечную обработку, непрерывную разливку, аустенизацию заготовки с нагревом до 1180÷1240°С, предварительную деформацию и окончательную деформацию с суммарной степенью обжатия 65÷80% и температурой завершения пластической деформации в интервале Ar₃+(20÷50)°С, при этом после завершения окончательной деформации проводят ускоренное охлаждение полосы водой до 560÷620°С со скоростью охлаждения 1÷4°С/с, смотку в рулон и последующее охлаждение рулона на спокойном воздухе до температуры окружающей среды. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к производству штрипса для магистральных подводных трубопроводов диаметром до 1420 мм, класса прочности Х70, толщиной до 40 мм. Для получения высоких прочностных свойств и сопротивляемости хрупким разрушениям при температурах -20°С осуществляют выплавку стали определенного химического состава, разливку стали в заготовки, нагрев заготовки до температуры 1150-1200°С в течение 7-8 час, предварительную деформацию с суммарной степенью обжатия 58-65% с регламентированными обжатиями 14-20% при температуре 940-990°С, охлаждение полученной заготовки на 70-100°С со скоростью 4-12°С/с, выдержку 3-5 с на мм сечения заготовки на воздухе, окончательную деформацию при температуре 830-750°С с суммарной степенью обжатий не менее 43% и не менее 12% за проход, ускоренное охлаждение до температур 550-400°С, далее замедленное охлаждение штрипса в кессоне до температуры не выше 150°С, затем на воздухе. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мартенситной нержавеющей стали для сварных конструкций, стойкой к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,001 до 0,05, Si: от 0,05 до 1, Мn: от 0,05 до 2, Р: 0,03 или менее, РЗМ: от 0,0005 до 0,1, Сr: от 8 до 16, Ni: от 6,32 до 9, раств. Аl: от 0,001 до 0,1, О: 0,005 или менее, N: 0,1 или менее, дополнительно один или более элементов, выбранных из Ti: от 0,005 до 0,5, Zr: от 0,005 до 0,5, Hf: от 0,005 до 0,5, V: от 0,005 до 0,5 и Nb: от 0,005 до 0,5, баланс составляют Fе и неизбежные примеси. Содержания Р и РЗМ связаны зависимостью: Р 0,6×РЗМ. Сталь может дополнительно содержать в мас.%: Mo+0,5W: 7 или менее, Си: 3 или менее, Са: от 0,0005 до 0,01 и Mg: от 0,0005 до 0,01. Сталь обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением на сварных участках в слабокоррозионных средах. 4 з.п. ф-лы., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводных труб, пригодных к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, серу, фосфор, алюминий, азот, один или несколько элементов из группы: титан, молибден, ниобий, ванадий, бор и кальций, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,60, марганец 1,1-2,2, никель 0,05-1,2, хром 0,005-0,50, медь 0,005-0,50, сера не более 0,012, фосфор не более 0,018, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,010, один или несколько элементов из группы: титан 0,001-0,04, молибден 0,001-0,6, ниобий 0,001-0,12, ванадий 0,001-0,12, бор 0,0001-0,004, кальций 0,0001-0,006, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать 0,0001-0,005 мас.% РЗМ. При 480 _т<635 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0025* _т+0,1622, и сталь имеет С_э 0,43, Р_см 0,23, ₅ 19. При 635 _т<705 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0019* _т+0,5417 и сталь имеет С_э 0,46, Р_см 0,25, ₅ 17. При 705 _т<775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0014* _т+0,8929, и сталь имеет С_э 0,57, Р_см 0,26, ₅ 14. При _т 775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0034* _т-0,6531 и сталь имеет С_э 0,60, Р_см 0,27, ₅ 12, где [Mn], [Ni] - содержание марганца и никеля в стали, %, 0,0025, 0,0019, 0,0014, 0,0034 - эмпирические коэффициенты, %/МПа, 0,1622, 0,5417, 0,8929, 0,6531 - безразмерные эмпирические коэффициенты, С_э - углеродный эквивалент, %, Р _см - коэффициент трещиностойкости, %, ₅ - относительное удлинение, %, _т - предел текучести стали, МПа. Расширяются потребительские свойства и технологичность использования штрипсовой стали и изделий, выполненных из нее, обладающих достаточной прочностью, пластичностью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и хладостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстолистового проката из обладающей улучшенной свариваемостью высокопрочной стали для корабле- и судостроения, топливно-энергетического комплекса, транспортного и тяжелого машиностроения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, молибден, ниобий, серу и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,10, кремний 0,20-0,40, марганец 0,20-0,40, хром 0,70-1,00, медь 1,0-1,3, никель 4,00-4,40, молибден 0,50-0,60, ниобий 0,02-0,05, сера 0,001-0,005, железо - остальное. Величина коэффициента трещиностойкости при сварке Р_см не превышает 0,35%, а суммарное содержание никеля и меди в стали составляет не ниже 5,3 мас.%. Достигается высокая прочность, повышенная хладостойкость, трещиностойкость при сварке и сопротивляемость слоистым разрушениям в толщинах до 100 мм. 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления железнодорожных рельсов, предназначенных для высокоскоростного движения. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, алюминий, ванадий, хром, никель, ниобий, азот, серу, фосфор, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,65-0,75, марганец 0,85-1,20, кремний 0,30-0,55, алюминий не более 0,005, ванадий от более 0,07 до 0,15, хром 0,40-0,95, никель 0,03-0,30, ниобий от более 0,05 до 0,15, азот 0,007-0,020, сера не более 0,02, фосфор не более 0,025, медь не более 0,20, железо остальное. Повышается уровень механических свойств и надежность рельсов против хрупких разрушений. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке составов легированных мартенситных сталей, используемых для изготовления медицинского инструмента. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, азот, ниобий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,07-0,12, азот 0,10-0,30, кремний 0,20-0,50, марганец 0,70-1,00, хром 12-14, никель 0,9-2,5, молибден 0,4-0,8, ниобий 0,04-0,08, ванадий 0,05-0,10, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит, в мас.%: сера не более 0,010, фосфор не более 0,010, медь не более 0,200, олово не более 0,015, свинец не более 0,002 и имеет после закалки при 950±20°С и отпуска при 200-650°С мелкозернистую структуру с действительным зерном 8-10 номера. Отношение суммарного содержания ниобия и ванадия к углероду (Nb+V)/C составляет не менее 1,2, а отношение содержания хрома к суммарному содержанию никеля и марганца составляет 4,8÷7,5. Повышается коррозионная стойкость и способность сопротивляться хрупким разрушениям изделия при одновременном получении высокой его твердости и вязкости. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству стали для железнодорожных рельсов. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, ванадий, хром, никель, медь, кальций, алюминий, ниобий, азот, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,75-0,90, марганец 0,75-1,25, кремний 0,25-0,65, ванадий 0,03-0,15, хром 0,20-0,60, никель не более 0,30, медь не более 0,30, кальций 0,0004-0,003, ниобий 0,001-0,12, алюминий не более 0,005, азот 0,007-0,020, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит серу - не более 0,020% и фосфор - не более 0,025%. Повышается комплекс физико-механических свойств и эксплуатационная стойкость рельсов. 2 табл.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для корпусов сосудов давления реакторов гидрокрекинга и другого нефтехимического оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, медь, мышьяк, сурьму, олово, азот, алюминий, ниобий, серу, фосфор, вольфрам и железо при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,13-0,18, кремний 0,05-0,10, марганец 0,30-0,60, хром 2,75-3,00, никель 0,10-0,20, молибден 0,40-0,60, вольфрам 0,60-0,90, ванадий 0,20-0,30, медь 0,01-0,10, ниобий 0,04-0,06, сера 0,002-0,007, фосфор 0,002-0,007, мышьяк 0,005-0,01, сурьма 0,001-0,005, алюминий 0,005-0,01, олово 0,001-0,005, азот 0,005-0,04, железо остальное. Для стали выполняются следующие условия: параметр Ватанабе J=(%Si+%Mn)(%P+%Sn)·10 ⁴ 80, параметр Брускато Х=(10%Р+4%Sn+5%Sb+%As) 0,12 и Mo_экв.=(%Мо+0,5%W) 1,0. Повышается длительная прочность, стойкость к водородному охрупчиванию, эксплуатационная надежность, безопасность и ресурс работы корпусов сосудов давления реакторов гидрокрекинга и другого нефтехимического оборудования. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству толстолистового проката из высокопрочной хладостойкой свариваемой стали для кораблестроения, судостроения, топливно-энергетического комплекса, транспортного и тяжелого машиностроения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, медь, ниобий, серу, фосфор и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,08-0,10, кремний 0,20-0,40, марганец 0,20-0,40, хром 0,60-1,00, никель 3,00-3,90, медь 0,8-1,30, молибден 0,40-0,60, ниобий 0,02-0,05, сера 0,001-0,005, фосфор 0,005-0,012, железо остальное. Суммарное содержание никеля и меди составляет не ниже 4,2 мас.%, а величина коэффициента трещиностойкости при сварке Р_см не превышает 0,33%. Повышаются предел текучести, хладостойкость, трещиностойкость при сварке и сопротивляемость слоистым разрушениям. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии и к области бронезащиты, а именно к свариваемой противопульной броневой стали, применяемой для противопульной защиты автомобилей, спецвагонов и других легкобронированных машин. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, ниобий, медь, серу, фосфор и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,43, кремний 0,50-0,80, марганец 0,30-0,50, хром 1,20-1,50, никель 0,90-1,20, молибден 0,75-0,85, ванадий 0,18-0,28, ниобий 0,02-0,05, медь 0,30, сера 0,01, фосфор 0,01, железо - остальное. Сталь обладает удовлетворительной свариваемостью в толщинах до 20 мм и имеет повышенную живучесть, высокую противопульную стойкость в сочетании с пониженной склонностью к образованию вторичных осколков при воздействии современных средств поражения. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к составам дисперсионно-твердеющей мартенситной стали, предназначенной для изготовления высоконагруженных деталей, работающих на кручение и изгиб под динамической нагрузкой. Сталь содержит углерод, никель, по крайней мере один из элементов: медь, ванадий и ниобий, железо и примеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод <0,15, никель 2,5÷9,0, по крайней мере один из элементов: медь, ванадий, ниобий в сумме 0,01÷4,5, железо и примеси - остальное. Состав стали удовлетворяет соотношению: Cu+V _эф+Nb_эф 2,5+0,3·Ni, где V_эф=V-4,2·(С-Nb/7,8)>0 - содержание ванадия, оставшегося после образования карбидов, Nb_эф=Nb-7,8·С>0 - содержание ниобия, оставшегося после образования карбидов. Повышается прочность при сохранении удовлетворительной пластичности и ударной вязкости с одновременным повышением стабильности механических свойств в процессе эксплуатации. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к получению стали, предназначенной для изготовления деталей машин, в частности шестерен. Для изготовления шестерен выплавляют сталь, содержащую, мас.%: углерод 0,19-0,25, марганец 1,1-1,5, кремний 0,8-1,2, серу 0,01-0,09, фосфор от следов до 0,025, никель от следов до 0,25, хром 1-1,4, молибден 0,10-0,25, медь от следов до 0,30, алюминий 0,01-0,045, ниобий 0,010-0,045, азот 0,0130-0,0300, при необходимости висмут от следов до 0,10 и/или свинец от следов до 0,12 и/или теллур от следов до 0,015 и/или селен от следов до 0,030 и/или кальций от следов до 0,0050, остальное - железо и обусловленные выплавкой примеси. Сталь имеет средние показатели J_3m, J_11m, J_15m и J_25m испытаний по Джомини, удовлетворяющие выражениям: |J_11m-J_3m×14/22-J_25m×8/22| 2,5HRC и J_3m-J_15m 9HRC. Полученную сталь механически обрабатывают и подвергают цементации или нитроцементации с последующей закалкой. Обеспечиваются требуемые механические свойства получаемых деталей и возможность выполнения цементации или нитроцементации при обычной температуре. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.