Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с титаном или цирконием – C22C 38/50

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сталям, используемым для производства магистральных труб. Сталь содержит, мас.%: углерод от 0,11 до менее 0,15, кремний от 0,40 до менее 0,50, марганец 1,30-1,60, хром не более 0,30, никель 0,06-0,20, медь не более 0,30, алюминий не более 0,05, титан не более 0,03, азот не более 0,008, сера не более 0,040, фосфор 0,015-0,030, железо остальное. Сталь имеет феррито-перлитную структуру, величину временного сопротивления разрыву _В не менее 530 Н/мм², величину ударной вязкости KCU^-40 не менее 120 Дж/см². Улучшаются потребительские свойства указанных труб. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для получения высокопрочной теплостойкой проволоки различных типоразмеров и листового материала. Предложенная сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод до 0,03, хром 8,0-16, никель 6-12, молибден 1-5, кобальт 0-1, алюминий 1-5, титан 0,3, лантан и иттрий 0,05 и железо - остальное. Техническим результатом изобретения является получение высокопрочного коррозионно-стойкого материала, обладающего после закалки достаточно пластичной двухфазной аустенитно-ферритной структурой, способной подвергаться высоким суммарным обжатиям при холодной пластической деформации и достигать высоких прочностных и упругих свойств после деформационного старения. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к фольге из нержавеющей стали, используемой в носителе катализатора устройства очистки выхлопного газа автомобиля. Фольга выполнена из нержавеющей стали, содержащей, в мас.%: 0,05 или меньше С, 2,0 или меньше Si, 1,0 или меньше Мn, 0,003 или меньше S, 0,05 или меньше Р, 25,0 - 35,0 Сr, 0,05 - 0,30 Ni, 3,0 - 10,0 Аl, 0,10 или меньше N, 0,02 или меньше Ti, 0,02 или меньше Nb, 0,02 или меньше Та, 0,005 - 0,20 Zr, 0,02 или меньше Се, 0,03 - 0,20 РЗЭ (редкоземельного элемента), исключая Се, 0,5 - 6,0 в сумме по меньшей мере одного из Мо и W, Fe и случайные примеси остальное. Стальная фольга имеет высокую прочность при высоких температурах, превосходную стойкость к окислению при высоких температурах и превосходную стойкость к солевой коррозии. 2 н. и 5 з.п.ф-лы, 4 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным низкоуглеродистым мартенситным свариваемым сталям, закаливающимся на воздухе, используемым для изготовления термически упрочненных сварных конструкций, крупногабаритных изделий, а также строительных конструкций и деталей нефтяного машиностроения. Сталь содержит, в мас.%: углерод от 0,04 до 0,099, хром до 7,00, марганец от 0,15 до 2,5, никель не более 4, молибден не более 1,0, ванадий не более 0,30, титан не более 0,06 и/или ниобий не более 0,15, азот не более 0,25, медь не более 2,00, редкоземельные элементы или кальций не более 0,15, железо и неизбежные примеси - остальное. Сталь имеет пакетно-реечную структуру мартенсита при выполнении соотношения, мас.%: Сr/С не менее 20. Сталь обладает повышенными значениями характеристик прочности, вязкости и свариваемости. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам низкоуглеродистых сталей, используемых для изготовления гильз патронов автоматического стрелкового оружия калибра 7,62 мм, покрытых сплавом латуни (томпаком) или лаком. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, алюминий, хром, никель, медь, азот, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,16-0,22, кремний 0,05-0,13, марганец 0,20-0,45, алюминий 0,02-0,07, хром 0,05-0,15, никель 0,08-0,25, медь 0,05-0,20, титан 0,01-0,03, азот 0,003-0,012, железо остальное. Повышается выход годных гильз за счет более высоких вытяжных свойств и адгезии к покрытию. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изготовлению водоохлаждаемых изложниц для производства центробежно-литых труб. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,10-0,60, марганец 0,60-1,20, хром 1,5-2,50, никель 0,60-1,50, молибден 0,18-0,75, ванадий 0,08-0,15, алюминий 0,001-0,008, медь 0,30, сера 0,006, фосфор 0,008, азот 0,005-0,02, цирконий 0,001-0,004, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03, железо - остальное. Сталь обеспечивает высокую прочность при нагреве и высокую трещиноустойчивость водоохлаждаемых изложниц. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству трубных заготовок диаметром от 90 до 110 мм, 140 мм и 150 мм. Заготовка изготовлена из легированной стали, включающей следующие компоненты, мас.%: углерод 0,16-0,20, марганец 0,50-0,90, кремний 0,17-0,37, хром 2,50-3,00, никель 0,05-0,25, молибден 0,15-0,25, ванадий 0,05-0,10, ниобий 0,03-0,06, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, медь 0,10-0,30, сера 0,0001-0,010, азот 0,001-0,008, железо и неизбежные примеси остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит, в мас.%: фосфор 0,001-0,015, водород не более 2 ppm, кислород не более 20 ppm, a для ее компонентов выполняется соотношение: Cr_экв.>3,0, где Cr _экв.=[Cr]+2[Mo]+5[V]+1,5[Nb]+1,5[Ti]. Заготовка имеет максимальные значения показателей по макроструктуре до 2 баллов по каждому из видов: центральная пористость, точечная неоднородность, ликвационный квадрат, подкорковые пузыри на глубину не более 2 мм, а содержание неметаллических включений по сульфидам, оксидам строчечным, силикатам недеформируемым по среднему баллу - не более 2,5 и по максимальному - не более 3,0, по оксидам точечным, силикатам хрупким по среднему баллу - не более 1,5 и по максимальному - не более 2,0; по силикатам пластичным, нитридам по среднему баллу - не более 1,0 и по максимальному - не более 1,5. Повышается однородность макроструктуры проката и снижается содержание неметаллических включений, приводящие к повышению комплекса потребительских свойств. 4 табл., 1 пр.

Изобретение относится к термомеханической обработке и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты для изготовления монетной заготовки. Техническим результатом изобретения является обеспечение процесса холодной вырубки изделий без образования дефектов, повышение эффективности производства готовой холоднокатаной ленты для холодной вырубки путем формирования требуемого комплекса физико-механических свойств, а именно твердости поверхности HR15T не более 76 единиц при шероховатости поверхности ленты Ra не более 0,8 мкм. Способ включает выплавку стали со следующим соотношением элементов, мас.%: углерод 0,003-0,007, марганец 0,10-0,25, кремний не более 0,03, сера не более 0,025, фосфор не более 0,020, никель не более 0,10, хром не более 0,05, медь не более 0,10, алюминий 0,020-0,070, ниобий 0,020-0,050, титан 0,015-0,035, ванадий не более 0,05, железо - остальное, горячую прокатку слябовой заготовки с температурами конца прокатки 900±20°C с последующим охлаждением нижней поверхности полосы водой на отводящем рольганге, смотку полосы в рулон при температуре 710±20°C, травление полосы, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину. При этом регламентируют соотношение толщин горячекатаного подката и готовой холоднокатаной ленты, а также абсолютное обжатие при дрессировке. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при производстве холоднокатаной ленты, применяемой, например, для холодной вырубки. Техническим результатом изобретения является обеспечение шероховатости поверхности холоднокатаной ленты, равной Ra 0,8 мкм при твердости поверхности HR15T 76. Для достижения технического результата способ включает выплавку стали с заданным содержанием компонентов, последующие горячую прокатку слябовой заготовки, травление полосы, холодную прокатку, смотку, рекристаллизационный отжиг, а также дрессировку и продольный роспуск на требуемую ширину. В процессе холодной прокатки ленты на конечную толщину абсолютные обжатия в последней клети стана поддерживают в диапазоне 0,20÷0,35 мм при шероховатости поверхности рабочих валков последней клети Ra=2,8÷3,3 мкм, при этом удельное натяжение между последней клетью стана и моталкой устанавливают в диапазоне 27-30 Н/мм². Кроме того, при дрессировке используют рабочие валки с шероховатостью поверхности бочки Ra 0,6 мкм, а также регламентируют значения относительного обжатия при дрессировке в зависимости от конечной толщины ленты эмпирическим выражением. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным литым сталям, используемым для изготовления ответственных деталей машин, например деталей вагонов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,28, марганец 1,15-1,48, кремний 0,23-0,51, хром 0,01-0,10, никель 0,16-0,45, медь 0,23-0,57, алюминий 0,02-0,04, кальций 0,015-0,04, барий 0,015-0,04, титан 0,008-0,02, железо остальное. Показатель прокаливаемости стали П, определяющий ее структуру, определяется из условия 2C[1+Si ²+Cu²+7Mn²+10Cr²+3Ni ²+0,5Si(Mn+Ni)+3SiCr+MnNi+4NiCr+3CuCr] и составляет 5,52 6,66 мм, а суммарное содержание раскислителей и модификаторов в пересчете на чистые компоненты составляет, мас.%: Са+Ва+Аl+Тi=0,08 0,11. Сталь имеет высокие и стабильные механические свойства с хорошим сочетанием прочностных свойств, пластичности и ударной вязкости. 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стальной катанки круглого сечения, ускоренно охлажденной с прокатного нагрева и предназначенной для изготовления сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,06-0,10, марганец 0,95-1,20, кремний 0,05-0,20, фосфор до 0,012, сера до 0,005, хром до 0,15, никель до 0,15, медь до 0,20, молибден 0,45-0,65, титан до 0,04, алюминий до 0,03, ванадий до 0,05, кальций 0,0001-0,005 и железо - остальное. Отношение временного сопротивления к относительному сужению составляет не более 9,0. Достигаются пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига, а также обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва. 1 пр.

Стальная труба, расширяемая в скважине, выполненная из стали, содержащей, в % вес.: С - от 0,1 до 0,45; Si - от 0,3 до 3,5; Mn - от 0,5 до 5; Р - 0,03 или менее; S - 0,01 или менее; растворимый Al - от 0,01 до 0,8 при условии, что содержание Si составляет меньше чем 1,5 при содержании Al от 0,1 или более; N - 0,05 или менее; О - 0,01 или менее, по меньшей мере один элемент, выбранный из группы: Cr - 1,5 или менее, Cu - 3,0 или менее, Мо - 1,0 или менее, Ni - 2,0 или менее, Ti - 0,3 или менее, Nb - 0,3 или менее, V - 0,3 или менее, Zr - 0,3 или менее, В - 0,01 или менее, Са - 0,01 или менее, Mg - 0,01 или менее, REM - 1,0 или менее, остальное Fe и примеси, при этом сталь имеет прочность на растяжение, равную 600 МПа или более, и равномерное удлинение, связанное с прочностью на растяжение по определенной зависимости. Стальная труба может быть получена, например, нагреванием до температуры, составляющей от 700 до 790°С, а затем принудительным охлаждением до температуры, составляющей 100°С или менее, со скоростью охлаждения, равной 100°С/мин или более, при температуре, составляющей от 700 до 500°С. Изобретение позволяет получать трубы с прочностью на растяжение 600 МПа и выше и высокой расширяемостью в скважине, предотвращающей возникновение сильного изгиба и перфорированных участков. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности производству горячекатаного листового проката для изделий и конструкций, подвергающихся воздействию динамических нагрузок. Для повышения прочности и твердости листов и снижения склонности стали к хрупкому разрушению заготовку из стали, содержащей, мас.%: С 0,45-0,50, Мn 0,60-0,80, Si 0,17-0,40, Cr 1,0-1,3, Ni 1,2-1,5, Mo 0,25-0,35, V 0,08-0,15, S 0,005-0,01, P 0,003-0,01, Сu 0,1-0,2, Zr 0,005-0,01, W 0,01-0,05, Fe - остальное, нагревают под ковку до температуры 1050-1100°С, осуществляют ковку при температуре 1100-800°С, не охлаждая с температуры окончания ковки изотермический отжиг при температуре 630-670°С с последующим охлаждением с печью, дробеструйную зачистку поверхности поковок, нагрев под горячую прокатку при температуре 1050-1100°С в печи с нейтральной газовой атмосферой (азот или аргон), горячую прокатку в интервале температур 1100-800°С с промежуточным обжатием 8-25% и суммарным обжатием не менее 80%, охлаждение до температуры внешней среды, закалку при температуре 900-950°С в масло или воду и двойной отпуск при температуре 170-200°С с охлаждением на воздухе. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам получения автокузовной стали в дуговых сталеплавильных печах. Способ осуществляют в дуговой сталеплавильной печи, в которую подают металлическую шихту, содержащую 30 35% жидкого передельного чугуна, 5 10% твердого чушкового чугуна и 60 65% обрези листового проката стали автокузовных марок цехов холодной прокатки, расплавляют ее, во время окислительного периода производят вдувание углеродсодержащего материала с расходом 60-100 кг/мин, продувку ванны кислородом проводят до получения остаточного содержания углерода не более 0,03%, по окончании проводят перемешивание ванны аргоном через донные пробки продолжительностью не менее 5 мин с интенсивностью не менее 60 л/мин, осуществляют выпуск плавки с оставлением шлака и части металла в печи с присадкой в ковш во время выпуска твердой шлакообразующей смеси, раскислителей и легирующих. Изобретение позволяет получить в готовой низкоуглеродистой автокузовной стали требуемое содержание углерода 0,05-0,07%, хрома 0,025-0,035%, никеля 0,030-0,050%, меди 0,030-0,060% и азота 0,006-0,008% в готовой стали для дальнейшего производства тонколистового холоднокатаного проката для автомобильного листа. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным коррозионно-стойким сталям, используемым для изготовления высоконагруженных немагнитных деталей, работающих в условиях коррозионного воздействия в энергомашиностроении. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,03-0,06, кремний 0,10-0,60, марганец 0,80-2,00, хром 22,00-24,00, никель 14,00-16,00, молибден 0,80-1,50, медь 0,80-1,50, ванадий 0,08-0,15, ниобий 0,02-0,12, азот 0,45-0,55, цирконий 0,02-0,040, церий 0,005-0,02, кальций 0,005-0,02, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси остальное. Сталь обладает высокими механическими свойствами - ₀₂ 510 Н/мм², KCU 300 Дж/см², и имеет высокую стойкость к язвенной и щелевой коррозии при сохранении уровня немагнитности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области термической обработки деталей из стали перлитного класса. Для получения более мелкого зерна аустенита и более стабильного уровня прокаливаемости детали из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-1,2, марганец не более 1,8, кремний не более 1,8, хром не более 1,8, никель не более 1,8, молибден не более 0,5, вольфрам не более 1,5, бор не более 0,007, медь не более 0,3, алюминий 0,03-0,1, титан не более 0,4, ванадий не более 0,4, азот не более 0,1, цирконий не более 0,4, кальций не более 0,03, сера не более 0,035, фосфор не более 0,035, железо и неизбежные примеси - остальное подвергают объемно-поверхностной закалке путем объемного нагрева или ее рабочего сечения до температуры аустенитизации и охлаждения с интенсивностью более 40000 ккал/м ²·ч·°С. Идеальный критический диаметр определяют из выражения: Dкр.=K· ·(1+4,1·Mn)·(1+0,65·Si)·(1+2,33·Cr)·(1+0,52·Ni)·(1+0,27·Cu)·(1+3,14·Mo)·(1+1,05·W)·[1+1,5(0,9-C)]·(1-0,45C')·(1-0,3Ti)·(1-0,35V)·(1-0,25Al), где: К - коэффициент, величина которого зависит от балла действительного зерна аустенита, [1+1,5(0,9-С)] - сомножитель, который учитывается только в случае наличия бора в стали в количестве 0,002-0,007 мас.%, С' - углерод в избыточном цементите заэвтектоидной стали. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию жаропрочных хромоникелевых сплавов аустенитного класса, используемых для печей первичного риформинга крупнотоннажных агрегатов аммиака и метанола. Сплав содержит в мас.%: углерод 0,40-0,50, кремний 1,00-2,50, марганец 1,0-2,50, хром 24,0-27,0, никель 34,0-36,0, ниобий 1,30-1,70, ванадий 0,05-0,25, титан 0,03-0,10, алюминий 0,03-0,10, молибден 0,50, медь 0,30, цирконий 0,01-0,25, кальций 0,005-0,025, церий 0,005-0,03, серу 0,01, фосфор 0,01, свинец 0,006, олово 0,006, мышьяк 0,006, цинк 0,006, железо остальное. Суммарное содержание кальция и церия составляет 0,02-0,05 мас.%. Сплав обладает высокой жаростойкостью при температуре эксплуатации до 1200°С, что повышает эффективность, эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтеперерабатывающих установок и химического оборудования. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к составам свариваемых сталей, используемых в бронезащитных конструкциях в высокоупрочненном состоянии после закалки на мартенсит. Броневая сталь содержит, мас.%: 0,24-0,64 C; 0,4-1,9 Si; 0,3-1,6 Mn; 0,6-2,0 Cr; 0,6-1,8 Ni; 0,10-0,40 Mo; 0,01-0,15 Al; 0,001-0,020 N; 0,05-0,35 Cu; 0,01-0,15 Ti; остальное Fe. Кроме того, броневая сталь может дополнительно содержать 0,05-5,0 мас.% Co. Сталь предложенного состава обладает повышенной бронестойкостью. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным железо-хром-никелевым сплавам, предназначенным для изготовления установок, работающих длительное время при повышенных (до 680°С) температурах. Сплав содержит хром, никель, углерод, кремний, марганец, вольфрам, титан, молибден, алюминий, церий, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,005-0,010, кремний 0,20-0,40, марганец 1,00-2,00, хром 16,0-18,0, никель 34,0-38,0, вольфрам 1,80-2,30, молибден 0,50-0,80, титан 1,10-1,50, алюминий 0,08-0,15, церий 0,05-0,10, железо и примеси остальное. В качестве примесей сплав содержит серу, фосфор, сурьму, олово, мышьяк при их содержании, мас.%: сера 0,010, фосфор 0,015, сурьма 0,005, олово 0,003, мышьяк 0,005. При этом соблюдаются следующие соотношения: хромовый эквивалент Cr_экв=Cr+2Si+1,5Mo+0,75W+5,5Al+1,5Ti 25, никелевый эквивалент Ni_экв=Ni+0,5Mn+30C 40, суммарное содержание молибдена и вольфрама не превышает 3 мас.%, суммарное содержание примесей S+P+Sn+Sb+As не более 0,030 мас.%. Повышается уровень длительной прочности. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, используемым для производства насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, титан, никель, медь, алюминий, кальций, серу, фосфор, кислород, водород и железо при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,14-0,40, марганец 0,50-0,90, хром 2,0-3.0, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,17, ниобий 0,02-0,08, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, кальций 0,0010-0,0030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, кислород не более 20 ppm, водород не более 2 ppm, железо остальное. Хромовый эквивалент стали удовлетворяет условию Cr_экв>3,0, где Cr _экв=[Cr]+2·[Mo]+5·[V]+1,5·[Nb]+1,5·[Ti]. Повышается коррозионная стойкость труб для скважин со средами, насыщенными кислыми газами при соотношении , без снижения хладостойкости и прочностных характеристик. 5 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к легированным коррозионно-стойким сталям, используемым для производства насосно-компрессорных и обсадных труб и нефтегазодобывающего оборудования. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, молибден, ванадий, ниобий, титан, алюминий, кальций, никель, медь, серу, фосфор, азот, водород, кислород, железо и неизбежные примеси при следующем содержании компонентов, мас.%: углерод 0,14-0,23, кремний 0,14-0,40, марганец 0,50-0,90, хром 0,60-1,10, молибден 0,10-0,30, ванадий 0,05-0,17, ниобий 0,02-0,08, титан 0,005-0,030, алюминий 0,020-0,050, кальций 0,0010-0,0030, никель не более 0,30, медь не более 0,30, сера не более 0,010, фосфор не более 0,015, азот не более 0,010, кислород не более 20 ppm, водород не более 2 ppm, железо и неизбежные примеси остальное. Хромовый эквивалент стали удовлетворяет условию 1,6 Cr_экв 2,5, где Cr_экв=[Сr]+2·[Мо]+5·[V]+1,5·[Nb]+1,5·[Ti]. Повышается коррозионная стойкость труб для скважин со средами, насыщенными кислыми газами при соотношении , без снижения хладостойкости и прочностных характеристик. 1 ил.,5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке экономнолегированной высокопрочной стали, предназначенной для изготовления холоднодеформированных деталей, работающих в условиях высокоскоростного импульсного нагружения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, кальций, титан, алюминий, ниобий, азот и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,38-0,45, кремний 1,30-1,60, марганец 0,50-0,80, хром 1,00-1,40, никель 1,10-1,60, молибден >0,50-0,60, кальций 0,003-0,008, титан 0,02-0,05, алюминий 0,05-0,10, ниобий 0,03-0,05, азот 0,03-0,05, железо остальное. Обеспечивается снижение степени обезуглероживания на заготовках и деталях из стали на всех стадиях высокотемпературного передела, что позволяет применять при изготовлении деталей заготовки меньшей толщины с обеспечением необходимого уровня служебных свойств. 3 табл.

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к холоднокатаной листовой стали для изготовления штампованных деталей корпуса автомобилей. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, азот, алюминий, титан, ниобий и железо в следующем соотношении, мас.%: углерод от более 0,007 до 0,009, марганец 0,10÷0,14, кремний 0,02, сера 0,013, фосфор 0,012, хром 0,02, никель 0,03, медь 0,04, азот 0,006, алюминий 0,03÷0,06, титан (2.4S+3.43N) ÷ (2,4S+3,43N)+0,03, ниобий 7,75С ÷ 7,75С+0,02, железо остальное, где (S), (N), (С) - содержание в стали серы, азота и углерода. Она имеет временное сопротивление _в=270÷350 Н/мм², предел текучести _т 180 Н/мм², относительное удлинение ₄ 38%, коэффициент пластической анизотропии r₉₀ 1,8 и показатель деформационного упрочнения n₉₀ 0,22. Улучшаются потребительские свойства стали.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам коррозионно-стойких аустенитных сталей, предназначенных для производства листовых и трубных деталей, сварных конструкций, контактирующих с кипящей азотной кислотой. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, азот, цирконий, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,03, марганец 0,07-2,0, кремний 2,2-4,5, хром 14,0-16,0, никель 8,5-11,5, азот 0,1-0,25, цирконий 0,05-0,12, железо и неизбежные примеси остальное. Содержания хрома, кремния, никеля и азота связаны зависимостью (Cr+0,75Si)/(2,2Ni+40N)=0,55÷0,8, а содержания углерода, азота и циркония связаны зависимостью (30С+50N)/18Zr=4÷9. Повышается стойкость против общей и межкристаллитной коррозии в кипящей азотной кислоте различной концентрации, обеспечивается возможность получения качественных сварных соединений при сохранении уровня прочности и технологичности, а также повышается экономичность композиции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области производства сварочных материалов, используемых в атомной энергетике, в частности, для сварки корпусов парогенераторов. Материал содержит в мас.%: углерод 0,03-0,05, кремний 0,2-0,3, марганец 1,0-1,5, хром 11,0-14,0, никель 1,3-1,5, молибден 0,8-1,0, ванадий 0,1-0,2, ниобий 0,04-0,08, титан 0,1-0,2, азот 0,010-0,015, кальций от более 0,01 до 0,05, железо и примеси остальное. В качестве примесей материал содержит в мас.%: мышьяк 0,005-0,010, сурьму 0,001-0,005, олово 0,001-0,005, серу 0,006-0,010 и фосфор 0,006-0,010. Суммарное содержание титана и ниобия не превышает 0,24, а суммарное содержание мышьяка, сурьмы и олова не превышает 0,02. Использование сварочного материала позволит получить наплавленный металл мартенситного или мартенситно-ферритного класса, обладающего высокой коррозионной стойкостью в пароводяной среде и высокой длительной прочностью при 550°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, применяемым при производстве водорода конверсией. Сплав содержит, мас.%: углерод (С) свыше 0,6, но не более 0,9, кремний (Si) до 2,5, марганец (Мn) до 3,0, хром (Сr) от 20 до 28, никель (Ni) от 8 до 55, титан (Ti) от 0,01 до 0,8, ниобий (Nb) от 0,05 до 1,5, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение атомных процентов (Ti+Nb)/C составляет от 0,12 до 0,29. После нагрева при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, сплав имеет мелкодисперсные выделения карбида Ti-Nb-Cr с размером частиц до 100 нм. Сплав может дополнительно содержать до 0,5 мас.% циркония (Zr) и иметь после нагрева при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, сплав имеет мелкодисперсные выделения карбида Ti-Nb-Zr-Cr с размером частиц до 100 нм. Сплав может дополнительно содержать 0,001 до 0,05 мас.% магния и от 0,001 до 0,2 мас.% церия. Сплав обладает высоким сопротивлением ползучести и высокой теплопроводностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл..

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мартенситной нержавеющей стали для сварных конструкций, стойкой к коррозионному растрескиванию под напряжением. Сталь содержит в мас.%: С: от 0,001 до 0,05, Si: от 0,05 до 1, Мn: от 0,05 до 2, Р: 0,03 или менее, РЗМ: от 0,0005 до 0,1, Сr: от 8 до 16, Ni: от 6,32 до 9, раств. Аl: от 0,001 до 0,1, О: 0,005 или менее, N: 0,1 или менее, дополнительно один или более элементов, выбранных из Ti: от 0,005 до 0,5, Zr: от 0,005 до 0,5, Hf: от 0,005 до 0,5, V: от 0,005 до 0,5 и Nb: от 0,005 до 0,5, баланс составляют Fе и неизбежные примеси. Содержания Р и РЗМ связаны зависимостью: Р 0,6×РЗМ. Сталь может дополнительно содержать в мас.%: Mo+0,5W: 7 или менее, Си: 3 или менее, Са: от 0,0005 до 0,01 и Mg: от 0,0005 до 0,01. Сталь обладает высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением на сварных участках в слабокоррозионных средах. 4 з.п. ф-лы., 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к низколегированным сталям, используемым для изготовления сварных нефте- и газопроводных труб, пригодных к эксплуатации в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, никель, хром, медь, серу, фосфор, алюминий, азот, один или несколько элементов из группы: титан, молибден, ниобий, ванадий, бор и кальций, железо и неизбежные примеси при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,02-0,12, кремний 0,05-0,60, марганец 1,1-2,2, никель 0,05-1,2, хром 0,005-0,50, медь 0,005-0,50, сера не более 0,012, фосфор не более 0,018, алюминий 0,01-0,08, азот не более 0,010, один или несколько элементов из группы: титан 0,001-0,04, молибден 0,001-0,6, ниобий 0,001-0,12, ванадий 0,001-0,12, бор 0,0001-0,004, кальций 0,0001-0,006, железо и неизбежные примеси остальное. Сталь может дополнительно содержать 0,0001-0,005 мас.% РЗМ. При 480 _т<635 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0025* _т+0,1622, и сталь имеет С_э 0,43, Р_см 0,23, ₅ 19. При 635 _т<705 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0019* _т+0,5417 и сталь имеет С_э 0,46, Р_см 0,25, ₅ 17. При 705 _т<775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0014* _т+0,8929, и сталь имеет С_э 0,57, Р_см 0,26, ₅ 14. При _т 775 суммарное содержание марганца и никеля составляет [Mn]+[Ni] 0,0034* _т-0,6531 и сталь имеет С_э 0,60, Р_см 0,27, ₅ 12, где [Mn], [Ni] - содержание марганца и никеля в стали, %, 0,0025, 0,0019, 0,0014, 0,0034 - эмпирические коэффициенты, %/МПа, 0,1622, 0,5417, 0,8929, 0,6531 - безразмерные эмпирические коэффициенты, С_э - углеродный эквивалент, %, Р _см - коэффициент трещиностойкости, %, ₅ - относительное удлинение, %, _т - предел текучести стали, МПа. Расширяются потребительские свойства и технологичность использования штрипсовой стали и изделий, выполненных из нее, обладающих достаточной прочностью, пластичностью, свариваемостью, коррозионной стойкостью и хладостойкостью. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению сплавов системы Ni-Fe-Cr, применяемых в глубоких нефтяных или газовых скважинах, а также морской среде. Выплавляют сплав, содержащий, вес.%: 35-55% Ni, 12-25% Cr, 0,5-5% Мо, до 3% Сu, 2,1-4,5% Nb, 0,5-3% Ti, до 0,7% Аl, 0,005-0,04% С, остальное Fe, случайные примеси и раскислители. Состав сплава удовлетворяет соотношению (Nb-7,75C)/(Al+Ti)=0,5÷9. Подвергают сплав отжигу и по меньшей мере одному дисперсионному твердению для получения микроструктуры, содержащей смесь фаз ' и '' с общим содержанием от 10 до 30 вес.% и минимальным содержанием '' 1 вес.%, и обеспечивающей минимальный предел текучести 120 ksi. Отжиг осуществляют при температуре от 1750°F (954°С) до 2050°F (1121°C), a дисперсионное твердение, предпочтительно, осуществляют в две стадии при температурах от 1275°F (691°C) до 1400°F (760°C) и от 1050°F (565°C) до 1250°F (677°C). Сплав обладает высокой прочностью, пластичностью и коррозионной стойкостью. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к мартенситной нержавеющей стали, используемой для производства изделий, эксплуатирующихся в коррозионных средах, содержащих сероводород, газообразный диоксид углерода и ионы хлора. Сталь включает в мас.%: от 0,010% до 0,018% С, от 0,30% до 0,60% Мn, максимум 0,040% Р, максимум 0,0100% S, от 10,00% до 15,00% Сr, от 2,50% до 5,83% Ni, от 1,00% до 5,00% Мо, от 0,050% до 0,250% Ti, от 0,05% до 1,00% Сu, максимум 0,25% V, максимум 0,07% N, и по меньшей мере один компонент из максимум 0,50% Si, и максимум 0,10% Al, Fe и неизбежные примеси остальное. Содержания углерода и титана связаны зависимостью 6,0 Ti/C 10,1. Сталь имеет 0,6% предел текучести, измеренный согласно ASTM, от 758 МПа до 848 МПа. Обеспечивается высокая прочность, стойкость к коррозии и сопротивление немедленному разрушению под воздействием пластической деформации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.