Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с бором – C22C 38/54

Изобретение относится к области металлургии, а именно к горячекатаной стальной плите, не склонной к растрескиванию при снятии напряжений, применяемой для изготовления корпусов реакторов, штампованных изделий или трубопроводов. Сталь имеет состав, в мас.%: 0,019 С 0,030, 0,5 Mn 3, 0,1 Si 0,75, Al 0,25, 18 Cr 25, 12 Ni 20, 1,5 Mo 3, 0,001 В 0,008, 0,25 V 0,35, 0,23 N 0,27, железо и неизбежные примеси остальное. Для компонентов стали выполняются отношение: Ni(eq) 1,11Cr(eq)-8,24, где: Cr(eq)=Cr+Mo+1,5Si+5V+3Al+0,02, Ni(eq)=Ni+30C+x(N-0,045)+0,87, где: х=22 при 0,23 N 0,25 и х=20 при 0,25<N 0,35. Сталь устойчива к окислению, обладает высокой стойкостью к ползучести и пластичностью при работе при высоких температурах. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, используемым для изготовления поковок роторов большого диаметра с высокими характеристиками прочности, выносливости и жаропрочными свойствами при температуре 650°С, а также для изготовления паропроводов и котлов энергетических установок с рабочими температурами до 650°С. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,015-0,05, кремний 0,10-0,20, марганец 0,45-0,70, хром 9,10-12,00, никель 0,30, вольфрам 1,00-1,70, молибден 0,65-0,90, ванадий 0,15-0,30, ниобий 0,15-0,30, азот 0,025-0,25, бор 0,001-0,003, сера 0,006, фосфор 0,008, алюминий 0,001-0,003, медь 0,30, кобальт 4,00-5,00, нитрид циркония 0,05-0,50, кальций 0,005-0,02, церий 0,005-0,03 и железо остальное. Нитрид циркония содержится в стали в виде частиц с наноразмерной дисперсностью. Повышается прочность, выносливость и жаропрочность. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойкой легированной нейтронно-поглощающей стали, используемой в атомном энергомашиностроении в качестве материала чехловых труб - поглотителей нейтронов в средствах транспортировки и уплотненного хранения отработанного ядерного топлива в бассейнах выдержки. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,02-0,05, кремний 0,10-0,80, марганец 0,10-0,50, хром 13,0-16,0, бор 2,01-3,5, ванадий 0,15-035, церий 0,03-0,07, алюминий 0,15-0,80, титан 4,02-8,50, никель 0,05-0,50, сера 0,005-0,02, фосфор 0,005-0,03, свинец - не более 0,005, висмут - не более 0,005, железо - остальное. Обеспечивается повышенная технологическая пластичность при температурах горячей деформации, снижается склонность к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к малоактивируемым жаропрочным радиационно стойким сталям, используемым в ядерной энергетике, в частности, для изготовления деталей активных зон атомных реакторов на быстрых нейтронах и оборудования термоядерных реакторов. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,25, кремний 0,30-1,30, марганец 0,50-2,00, хром 10,00-13,50, вольфрам 0,50-2,50 и/или молибден 0,60-0,90, ванадий 0,20-0,40, никель 0,50-0,80, ниобий 0,20-0,40 и/или тантал 0,01-0,30, бор 0,001-0,008, церий 0,001-0,02 и/или нитрид циркония, алюминий 0,005-0,02, железо и примеси - остальное. Сталь обладает жаропрочностью до температуры 710°C при сохранении низкого уровня наведенной радиоактивности и быстрого ее спада. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к составу стали, используемой при производстве арматурного периодического профиля для железобетонных конструкций. Сталь содержит, в мас.%: углерод 0,20-0,29, марганец 1,20-1,60, кремний 0,60-0,90, фосфор не более 0,040, сера не более 0,010, хром 0,01-0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,30, бор 0,001-0,005, азот не более 0,008, железо остальное. Обеспечивается требуемый класс прочности не ниже Ат800 с _T не менее 800 Н/мм². 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,2-0,25, кремний 0,2-0,25, марганец 0,2-0,25, никель 13,0-15,0, хром 0,2-0,25, молибден 0,2-0,25, медь 1,3-1,7, кобальт 0,5-0,7, цирконий 0,2-0,25, бор 0,05-0,1, алюминий 0,2-0,25, ниобий 1,3-1,7, вольфрам 0,1-0,15, железо остальное. Повышается прочность стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к коррозионно-стойким аустенитным сталям с повышенным содержанием кремния для использования в ядерной энергетике при изготовлении теплообменного оборудования, работающего при высокой температуре в контакте с пароводяной средой и тяжелым свинцовым жидкометаллическим теплоносителем, в частности, для изготовления теплообменных тонкостенных труб, работающих при 550°С. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,005-0,04, кремний 1,6-3,0, марганец 0,5-2,0, хром 18,2-21,0, никель 13,0-18,0, молибден 1,8-3,8, азот 0,1-0,4, ванадий 0,01-0,5, вольфрам 0,1-1,0, ниобий 0,01-0,5, бор 0,0005-0,008, железо и неизбежные примеси остальное. Повышается стойкость против коррозионного растрескивания в хлоридсодержащей среде, а также повышается ударная вязкость, пластичность и прочность при сохранении уровня коррозионной стойкости в тяжелом жидкометаллическом теплоносителе. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению закаленной мартенситной стали, используемой для изготовления различных конструкционных и приводных деталей. Выплавляют сталь состава, вес.%: С 0,18-0,30, Со 1,5-4, Cr 2-5, Al 1-2, Mo+W/2 1-4, V следы - 0,3, Nb следы - 0,1, В следы - 30 ppm, Ni 11-16, Si следы - 1,0, Mn следы - 4,0, Са следы - 20 ppm, редкоземельные элементы следы - 100 ppm, О следы - 50 ppm, N следы - 20 ppm, S следы - 20 ppm, Cu следы - 1, Р следы - 200 ppm, при этом если N 10 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 100 ppm, причем Ti+Zr/2 10 N, и если 10 ppm<N 20 ppm, то Ti+Zr/2 следы - 150 ppm, остальное - железо и неизбежные примеси. Из полученной стали формуют деталь и проводят смягчающий отпуск при 600-675°С в течение 4-20 ч с последующим охлаждением на воздухе, закалку при 900-1000°С в течение по меньшей мере 1 ч с последующим масляным охлаждением или охлаждением на воздухе, достаточно быстрым, чтобы избежать выделения межкристаллитных карбидов в матрице аустенита, и старение при 475-600°С в течение 5-20 ч. Сталь имеет высокие ударную вязкость и механическую прочность. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к конструкционным высокопрочным сталям повышенной износостойкости, используемым при производстве сварных кузовов большегрузных автомобилей, работающих в условиях Крайнего Севера. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,16-0,19, кремний 0,17-0,37, марганец 1,45-1,60, ванадий 0,12-0,15, хром 0,85-1,0, никель 1,15 - 1,30, кальций от более 0,010 до 0,015, молибден 0,27-0,35, медь 0,20-0,30, титан 0,010-0,025, ниобий 0,04-0,06, алюминий 0,03-0,05, бор от более 0,0030 до 0,0035, азот не более 0,010, фосфор не более 0,012, сера не более 0,005, железо остальное. Сталь обладает повышенной ударной вязкостью при отрицательных температурах, характеризуется прочностью и стабильностью механических свойств при сохранении износостойкости. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к сплавам на основе железа, используемым для изготовления броневых элементов. Сплав включает, вес.%: 0,48-0,52 углерода, 0,15-1,00 марганца, 0,15-0,45 кремния, 0,95-1,70 хрома, 3,30-4,30 никеля, 0,35-0,65 молибдена, 0,0008-0,0030 бора, 0,001-0,015 церия, 0,001-0,015 лантана, не более чем 0,002 серы, не более чем 0,015 фосфора, не более чем 0,10 азота, железо и случайные примеси - остальное. После аустенизации при температуре, по меньшей мере, 1500°F (815°C), выдержке в течение, по меньшей мере, 30 минут и последующего охлаждения он обладает твердостью более 550 НВ и стойкостью к баллистическому проникновению и развитию трещин при многочисленных ударах, что предопределяет его использование для изготовления броневых элементов различных средств защиты персонала и имущества. 4 н. и 42 з.п. ф-лы, 14 ил., 13 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве подката из высокоуглеродистой стали для изготовления холоднодеформированного арматурного периодического профиля. Сталь содержит компоненты в мас.%: углерод от 0,75 до менее 0,90, марганец 0,40-0,70, кремний 0,17-0,37, фосфор не более 0,025, сера не более 0,020, хром не более 0,10, никель не более 0,10, медь не более 0,15, алюминий до менее 0,005, азот не более 0,008, бор от более 0,005 до 0,01, железо остальное. Получаемый прокат обладает улучшенными прочностными и пластическими свойствами, предопределяющими его использование для железобетонных изделий. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальным сплавам высокой теплостойкости, используемым для изготовления литых и кованых штампов горячего деформирования. Сплав содержит элементы в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,10-0,15, никель 11,0-13,0, молибден 4,0-8,0, хром 2,0-4,0, титан 0,3-1,0, алюминий 0,3-1,0, ванадий 2,0-3,0, кремний 0,8-1,5, бор 0,3-0,8, железо - остальное. Сплав обладает высокой прочностью, термостойкостью и износостойкостью, что позволяет значительно повысить стойкость кузнечно-прессового инструмента горячего деформирования в условиях длительного температурно-силового воздействия. 3 табл., 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9, кремний 0,3-0,5, марганец 0,3-0,5, ванадий 0,3-0,4, медь 2,4-3,0, никель 0,8-1,0, хром 2,6-3,0, фосфор 0,05-0,1, сера 0,01-0,02, бор 0,04-0,06, алюминий 0,11-0,15, титан 0,001-0,002, молибден 0,1-0,16, ниобий 1,6-2,2, азот 0,0001-0,00012, железо - остальное. Сталь обладает повышенными антизадирными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к области производства горячекатаного стального листа. Для обеспечения предела прочности при растяжении TS=510 МПа или выше, высокой пластичности, баланса между прочностью и пластичностью, а также высокой низкотемпературной ударной вязкости горячекатаный стальной лист с высоким пределом прочности при растяжении содержит, мас.%: от 0,02 до 0,08 С, от 0,01 до 0,50 Si, от 0,5 до 1,8 Mn, 0,025 или менее Р, 0,005 или менее S, от 0,005 до 0,10 Аl, от 0,01 до 0,10 Nb, от 0,001 до 0,05Ti и остальное Fe и неизбежные примеси, причем стальной лист содержит С, Ti и Nb в таких количествах, которые удовлетворяют формуле (Ti+(Nb/2))/C<4, и при этом стальной лист имеет структуру, где первичная фаза структуры на расстоянии 1 мм от поверхности в направлении толщины листа представляет собой фазу, выбираемую из группы, состоящей из ферритной фазы, отожженного мартенсита и смешанной структуры из ферритной фазы и отожженного мартенсита, а первичная фаза структуры в середине толщины листа образована ферритной фазой, и разница V между структурной фракцией (в об.%) вторичной фазы на расстоянии 1 мм от поверхности в направлении толщины листа и структурной фракцией (в об.%) вторичной фазы в середине толщины листа составляет 2% или меньше. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 13 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности производству горячекатаного стального листа, который преимущественно используют в качестве исходного материала для высокопрочной сварной стальной трубы марки Х65 или выше, а также способ производства толстостенного высокопрочного горячекатаного стального листа. Для обеспечения высокой стойкости к водородному растрескиванию, предела прочности при растяжении 520МПа и выше, твердости поверхностного слоя HV230 или ниже толстостенный горячекатаный стальной лист содержит, мас.%: от 0,02 до 0,08 С, 1 или менее Si, от 0,50 до 1,85 Мn, от 0,03 до 0,10 Nb, от 0,001 до 0,05 Ti, 0,0005 или менее В таким образом, что удовлетворяется (Ti+Nb/2)/C<4, а также содержит один, два или более из 0,010% Са, 0,02% или менее РЗМ и в балансе Fe и неизбежные примеси и имеет структуру, образованную бейнитно-ферритной фазой или бейнитной фазой. Стальной лист, имеющий структуру, образованную бейнитно-ферритной фазой или бейнитной фазой, получают путем горячей прокатки и охлаждения горячекатаного листа в три стадии с заданными скоростями охлаждения на каждой стадии. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 12 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству сталей, используемых в машиностроении. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,5-0,9, кремний 0,3-0,5, марганец 0,3-0,5, ванадий 0,3-0,4, медь 2,4-3,0, никель 0,8-1,0, хром 2,6-3,0, фосфор 0,05-0,1, сера 0,01-0,02, бор 0,12-0,16, алюминий 0,11-0,15, титан 0,001-0,002, молибден 0,1-0,16, цирконий 0,4-0,6, железо - остальное. Сталь обладает повышенными антизадирными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления массивных изделий, в частности валов роторов турбогенераторов. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,20-0,23, кремний 0,01-0,07, марганец 0,3-0,4, хром 1,45-1,60, никель 3,2-3,5, молибден 0,6-0,8, ванадий 0,08-0,12, алюминий от 0,001 до менее 0,01, медь 0,005-0,08, ниобий 0,03-0,05, цирконий от 0,005 до менее 0,01, бор 0,0003-0,002, сера 0,001-0,004, фосфор 0,001-0,005, по меньшей мере один элемент из группы: селен, кальций и олово не более 0,002 каждого, железо и примеси остальное. В качестве примесей сталь содержит не более 0,002 мас.% каждого элемента из группы: свинец, сурьма, мышьяк и висмут. Повышается отпускная хрупкость стали (снижается критическая температура хрупкости) и улучшается обрабатываемость при механической обработке, что позволяет использовать сталь для изготовления массивных валов роторов турбогенераторов с диаметром бочки до 3000 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стальной высокопрочной арматуры. Способ производства стальной высокопрочной арматуры включает выплавку стали заданного химического состава, в котором поддерживают суммарное содержание Cr+Ni+Cu<0,14, a соотношение алюминия к бору Al/B в пределах 10-20, термическую обработку катанки осуществляют путем нагрева в печи до температуры 900-940°C с последующей изотермической закалкой в течение 85-110 с в расплаве свинца при температуре 530-560°C и окончательным охлаждением водой, а волочение катанки производят с суммарной степенью обжатия 57-62%. Изобретение позволит получить после термообработки наноструктуру металла, состоящую из феррито-карбидной смеси с межпластинчатым расстоянием 80-180 нм и небольшого количества структурно свободного феррита в виде островков по границам зерен. В холоднодеформированной высокопрочной арматуре обеспечивается прочность не менее 1570 Н/мм², условный предел текучести не менее 1400 Н/мм ² и относительное удлинение при разрыве не менее 6%. 1 ил.

Изобретение относится к инструментальной стали, в частности инструментальной стали для горячих видов обработки. Сталь имеет следующий состав: 0,26-0,55 вес.% углерода или 0,25-1 вес.% в сумме углерода, азота и бора, <2 вес.% хрома; до 10 вес.% молибдена; до 15 вес.% вольфрама; причем содержание вольфрама и молибдена составляет в сумме 1,8-15 вес.%; карбидообразующие элементы - титан, цирконий, гафний, ниобий, тантал при содержании от 0 до 3 вес.% раздельно или в сумме; 0-4 вес.% ванадия; 0-6 вес.% кобальта; 0-1,6 вес.% кремния; 0-2 вес.% марганца; 0-2,99 вес.% никеля; 0-1 вес.% серы; остальное - железо и неизбежные примеси, при этом сталь обладает теплопроводностью при комнатной температуре свыше 42 Вт/м·К. Инструментальная сталь для горячих видов обработки имеет в сравнении с известными инструментальными сталями существенно большую теплопроводность. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 5 ил., 7 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Прокат изготавливают из легированной стали, содержащей, мас.%: углерод 0,33-0,37, марганец 1,0-1,3, кремний 0,17-0,37, хром 0,45-0,65, титан 0,020-0,045, алюминий 0,020-0,045, бор 0,001-0,003, сера 0,02-0,04, никель 0,01-0,30, железо и неизбежные примеси - остальное. В качестве неизбежных примесей сталь содержит: фосфор 0,001-0,030, медь 0,10-0,30, азот 0,001-0,010, молибден 0,001-0,08, при выполнении следующих соотношений: 40 C/0,01+B/0,001 33; 500×[Ti/24-N/7]+0,02 0; 12/C - Mn/0,055 20. Прокат имеет феррито-перлитную мелкодисперсную структуру, величину аустенитного зерна 5 баллов, макроструктуру по центральной пористости, точечной неоднородности, ликвационному квадрату не более 3 баллов по каждому виду, подусадочной ликвации не более 1 балла, подкорковые пузыри и межкристаллитные трещины не допускаются, неметаллические включения по сульфидам, оксидам строчным, оксидам точечным, силикатам хрупким, силикатам пластичным, силикатам недеформированным со средним баллом не более 3 по каждому виду, прокаливаемость - твердость образца при торцевой закалке соответствует: на расстоянии от торца образца 1,5 мм от 52 до 56 HRC; на расстоянии - 11,0 мм не менее 51 HRC; на расстоянии - 20,0 мм не менее 45 HRC; на расстоянии - 40,0 мм от 40 до 48 HRC. Создание сортового проката расширяет комплекс потребительских свойств путем повышения показателей прокаливаемости с одновременным улучшением показателей, характеризующих структуру и чистоту проката по неметаллическим включениям. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам жаропрочных сталей для тепловых энергетических установок с рабочей температурой пара до 650°С. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,01-0,02, кремний 0,05-0,10, марганец 0,2-0,4, хром 8,5-9,5, молибден 0,4-0,6, ванадий 0,15-0,30, ниобий 0,04-0,09, церий 0,02-0,05, кальций 0,005-0,05, азот 0,04-0,07, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, вольфрам 1,8-3,0, кобальт 2,5-4,0, алюминий не более 0,015, никель не более 0,2, лантан 0,005-0,05, бор 0,003-0,01, свинец не более 0,006, олово не более 0,006, мышьяк не более 0,006, железо - остальное. Суммарное содержание углерода, бора и азота составляет 0,05-0,08, отношение содержания ванадия и ниобия составляет 1:4, содержание вольфрама и молибдена удовлетворяет соотношению 2[Mo]+[W]=3±0,5, а разность между хромовым и никелевым эквивалентами удовлетворяет неравенству: 09·Cr_eq-Ni_eq 7,0, где Cr_eq=[Cr]+2[Si]+1,5[Mo]+5[V]+5,5[Al]+1,75[Nb]+0,75[W], а Ni_eq=[Ni]+[Co]+0,5[Mn]+25[N]+30[C]. Сталь обладает требуемым уровнем длительной прочности ₁₀ ⁵ не менее 98 Н/мм² при температуре 650°С и длительной пластичности не менее 10%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к прокату из полосовой стали, используемой в условиях динамических нагрузок и повышенного трения. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, молибден, титан, алюминий, кальций, бор и железо при следующем соотношении компонентов, в мас.%: углерод 0,33-0,45, марганец 0,90-1,30, кремний 0,15-0,37, фосфор не более 0,030, сера от более 0,01 до 0,040, хром 0,15-0,25, никель не более 0,30, медь не более 0,30, молибден 0,02-0,04, титан 0,01-0,045, алюминий 0,02-0,05, бор 0,0010-0,0030, кальций 0,0001-0,005, железо остальное. Для компонентов стали выполняется отношение [S]/[Al]+[Ti]+[Ca]=0,3÷0,5. Повышаются потребительские свойства проката и выход годного при разливке стали, а также обеспечивается заданная степень прокаливаемости. 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке конструкционных сталей перлитного класса, упрочняемых объемно-поверхностной закалкой (ОПЗ). Сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,15-1,2, марганец 0,005-1,8, кремний 0,005-1,8, хром 0,005-1,8, никель 0,005-1,8, молибден 0,0001-0,5, вольфрам 0,0001-1,5, бор 0,00001-0,007, медь 0,001-0,3, алюминий 0,03-0,1, азот 0,0001-0,1, титан 0,001-0,4, ванадий 0,001-0,4, цирконий 0,001-0,4, ниобий 0,001-0,1, тантал 0,001-0,1, кальций 0,001-0,03, сера 0,0001-0,035, фосфор 0,0001-0,035, железо и неизбежные примеси - остальное. Обеспечивается получение сталей пониженной и регламентированной прокаливаемости с более мелким зерном аустенита № № 11-13, более стабильным уровнем прокаливаемости при значительно меньшем разбросе идеального критического диаметра закалки и глубины закаленного слоя, полученной непосредственно на деталях, подвергнутых ОПЗ, а также возможность обработки более тонких и мелких деталей с объемно-поверхностным и сквозным упрочнением. 2 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области термической обработки деталей из стали перлитного класса. Для получения более мелкого зерна аустенита и более стабильного уровня прокаливаемости детали из стали, содержащей, мас.%: углерод 0,15-1,2, марганец не более 1,8, кремний не более 1,8, хром не более 1,8, никель не более 1,8, молибден не более 0,5, вольфрам не более 1,5, бор не более 0,007, медь не более 0,3, алюминий 0,03-0,1, титан не более 0,4, ванадий не более 0,4, азот не более 0,1, цирконий не более 0,4, кальций не более 0,03, сера не более 0,035, фосфор не более 0,035, железо и неизбежные примеси - остальное подвергают объемно-поверхностной закалке путем объемного нагрева или ее рабочего сечения до температуры аустенитизации и охлаждения с интенсивностью более 40000 ккал/м ²·ч·°С. Идеальный критический диаметр определяют из выражения: Dкр.=K· ·(1+4,1·Mn)·(1+0,65·Si)·(1+2,33·Cr)·(1+0,52·Ni)·(1+0,27·Cu)·(1+3,14·Mo)·(1+1,05·W)·[1+1,5(0,9-C)]·(1-0,45C')·(1-0,3Ti)·(1-0,35V)·(1-0,25Al), где: К - коэффициент, величина которого зависит от балла действительного зерна аустенита, [1+1,5(0,9-С)] - сомножитель, который учитывается только в случае наличия бора в стали в количестве 0,002-0,007 мас.%, С' - углерод в избыточном цементите заэвтектоидной стали. 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составу жаропрочной стали мартенситного класса, применяемой для изготовления элементов тепловых энергетических установок с рабочей температурой пара до 630°C. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, азот, бор, кобальт, серу, фосфор, алюминий, медь, титан и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,080-0,120, кремний не более 0,100, марганец 0,050-0,100, хром 9,500-10,000, никель не более 0,200, вольфрам 1,800-2,200, молибден 0,6-0,8, ванадий 0,180-0,250, ниобий 0,040-0,070, азот не более 0,003, бор 0,008-0,01, кобальт 2,5-3,5, сера не более 0,006, фосфор не более 0,010, алюминий не более 0,010, медь не более 0,010, титан не более 0,010, железо - остальное. Сталь обладает требуемым уровнем длительной прочности, жаропрочностью и ударной вязкостью. 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к производству сварочных материалов, и может быть использовано для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса при изготовление изделий в энергетическом машиностроении. Сварочная проволока для автоматической сварки теплоустойчивых сталей перлитного класса, выполненная из сплава, содержащего, мас.%: углерод 0,07-0,11, кремний 0,15-0,25, марганец 0,8-1,0, хром 1,6-1,9, никель 0,6-0,8, молибден 0,5-0,7, титан 0,05-0,11, ниобий 0,001-0,01, медь не более 0,06, алюминий не более 0,02, ванадий не более 0,03, олово не более 0,001, сурьма не более 0,005, мышьяк не более 0,005, кобальт не более 0,02, азот не более 0,015, сера не более 0,006, фосфор не более 0,006 и железо - остальное. Критерий охрупчивания при облучении Q не превышает 0,85, где Q=(Ni+Co)²+1,5Cu+0,2Mn+P+0,25(Sb+Sn). Технический результат - повышение радиационной стойкости металла сварных швов при одновременном сохранении высокого уровня прочностных, пластичных и вязких характеристик металла шва. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сталей, используемых для изготовления деталей машин и оборудования. Сталь содержит, мас.%: углерод 0,05-0,65; кремний 0,15-0,25; марганец 0,5-1,0; никель 1,5-2,5; хром 1,5-2,5; молибден 5,0-7,0; ванадий 2,3-2,9; цирконий 1,5-2,5; РЗМ 0,15-0,25; ниобий 0,2-0,4; вольфрам 1,5-2,5; бор 0,1-0,25; индий 0,1-0,15; медь 1,2-1,7; железо - остальное. Изобретение направлено на повышение прочности стали. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии. Технический результат изобретения состоит в повышении комплекса механических свойств стального фабриката и увеличении выхода годного. Для достижения технического результата осуществляют изготовление заготовки, ее пластическое деформирование в температурном интервале от 1050-1150°С до 850-900°С, нормализацию или закалку от температуры 850-950°С, отпуск при температуре 400-600°С. Заготовку получают из стали следующего химического состава, мас.%: 0,3-0,6 C; 0,6-1,4 Mn; 0,1-0,3 Si; 1,0-1,4 Cr; 0,6-2,8 Ni; 0,03-0,85 Cu; 0,3-0,6 Mo; 0,10-0,16 V; 0,05-0,10 Nb; 0,01-0,08 Ti; 0,02-0,08 Al; 0,002-0,010 B; не более 0,010 S; не более 0,015 P; остальное Fe. Для обеспечения временного сопротивления разрыву 1450-1500 Н/мм² и ударной вязкости KCV⁺²⁰ не менее 20 Дж/см² отпуск осуществляют при температуре ниже 500°С, а для обеспечения временного сопротивления разрыву 1350-1500 Н/мм² и ударной вязкости KCV⁺²⁰ не менее 30 Дж/см² отпуск осуществляют при температуре не ниже 500°С. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным хромистым сталям мартенситного класса, применяемым для изготовления элементов энергетических установок (котлов, паропроводов и др.) с рабочей температурой пара до 640°С. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, вольфрам, молибден, кобальт, ванадий, ниобий, азот, бор, серу, фосфор, алюминий, медь и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод не более 0,02, кремний от 0,15 до 0,2, марганец от 0,45 до 0,6, хром от 8,5 до 9,0, никель не более 0,05, вольфрам от 1,7 до 1,75, молибден от более 0,5 до 0,6, кобальт от 2,8 до 3,2, ванадий 0,18-0,23, ниобий от 0,05 до 0,08, азот от 0,05 до 0,07, бор от 0,006 до 0,008, сера не более 0,01, фосфор не более 0,01, медь от 0,01 до 0,05, алюминий не более 0,003, железо - остальное. Повышается сопротивление ползучести и работоспособность паропроводов и энергетических установок, работающих на суперсверхкритических параметрах пара при давлении 300-350 МПа и рабочей температуре до 640°С. 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных сталей мартенситного класса, предназначенных для использования в энергетическом машиностроении при изготовлении элементов паровых турбин со суперсверхкритическими параметрами пара. Сталь содержит углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, ниобий, азот, вольфрам, титан, бор, алюминий, медь, железо и примеси при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,005-0,02, кремний 0,30-0,50, марганец 0,40-0,60, хром 8,00-9,00, никель 0,40-0,60, молибден 0,40-0,60, вольфрам 0,80-1,00, ванадий 0,20-0,30, ниобий 0,04-0,06, азот 0,04-0,06, титан 0,01-0,03, алюминий 0,005-0,015, бор 0,001-0,002, медь 0,20-0,30, железо и примеси - остальное. В качестве примесей сталь содержит серу 0,001-0,01 мас.%, фосфор 0,001-0,015 мас.%, а также олово, сурьму и мышьяк, при этом суммарное содержание фосфора, сурьмы, олова и мышьяка составляет не более 0,02 мас.%. Повышается длительная прочность и обеспечиваются стабильные жаропрочности при суперсверхкритических параметрах пара, что способствует повышению эксплуатационной надежности и общего ресурса работы оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.