Сплавы черных металлов, например легированные стали: ...с более 1,7 % углерода по массе – C22C 38/56

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокоуглеродистым хромоникелевым сплавам аустенитного класса и может быть использовано для изготовления нефтегазоперерабатывающего и химического оборудования. Жаропрочный сплав, содержащий, мас.%: углерод 0,35-0,45, кремний 1,00-2,50, марганец 1,0-2,50, хром 24,0-27,00, никель 18,0-21,00, ванадий 0,05-0,25, титан 0,03-0,10, алюминий 0,03-0,10, молибден 0,50, медь 0,30, цирконий 0,01-0,25, кальций 0,005-0,025, церий 0,005-0,03 серу 0,01, фосфор 0,01, свинец 0,006, олово 0,006, мышьяк 0,006, цинк 0,006, железо - остальное. Сплав обладает высокой жаростойкостью при температуре эксплуатации 1100°С, что повышает эффективность, эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтеперерабатывающих установок и химического оборудования. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии и касается составов жаропрочных сплавов, которые могут быть использованы для изготовления колосников и охлаждающих рам печей. Сплав содержит алюминий, углерод, хром, медь, кальций, никель, бор, кремний, теллур и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 2,0-2,5, хром 5,0-6,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 2,4-2,8, бор 0,03-0,05, кремний 1,0-1,5, теллур 0,0001-0,0002, железо - остальное. Повышается жаростойкость сплава. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к стали, используемой для изготовления износостойких деталей, преимущественно для изготовления бронефутеровок шаровых мельниц и межкамерных перегородок этих мельниц. Сталь содержит углерод, марганец, кремний, серу, фосфор, хром, никель, медь, молибден, алюминий и железо, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,0-2,5, марганец 1,20-1,70, кремний от более 0,5-1,0, сера не более 0,035, фосфор не более 0,040, хром 12-15, никель не более 1,0, медь не более 0,40, молибден 0,4-0,6, алюминий 0,01-0,10, железо остальное. Повышается срок службы деталей, работающих при абразивном износе. 1 табл.

Сплав используется для изготовления деталей мельниц, дробилок, песчаных насосов, тормозных устройств. Сплав содержит, мас.%: углерод 3,0-4,0, хром 50,0-55,0, бор 0,01-0,03, титан 10,0-15,0, никель 4,5-5,5, молибден 3,0-3,5, кремний 0,1-0,3, марганец 1,0-1,5, медь 2,0-2,5, железо - остальное. Повышается прочность сплава. 1 табл.

Сплав предназначен для изготовления колосников, охлаждающих рам печей, дистанционных гребенок паровых котлов, зубьев и гребков колчеданных печей. Сплав состава, мас.%: алюминий 18,0-22,0, углерод 3,0-4,0, хром 3,0-5,0, медь 0,3-0,5, кальций 0,005-0,01, никель 3,0-5,0, бор 0,3-0,5, кремний 3,0-4,0, железо - остальное. Повышается жаростойкость сплава. 1 табл.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сталям, и может быть применено для ответственных деталей, работающих одновременно в условиях высоких контактных нагрузок и трения скольжения в среде дизельного топлива, в частности для игл распылителей форсунок топливных насосов. Предложена сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, серу, цирконий, азот, фосфор, никель и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод - 1,6-1,8, кремний - 0,7-1,0, марганец - 0,15-0,40, хром - 12,6-13,5, ванадий - 1,0-1,2, сера - 0,01-0,05, цирконий - 0,01-0,15, азот - 0,01-0,05, фосфор - менее 0,03, никель менее 0,35, железо - остальное. Технический результат - повышение контактно-усталостной прочности при работе в дизельном топливе, уменьшение склонности к схватыванию при скольжении по сопрягаемой поверхности, обеспечение твердости более 61 HRc после закалки и отпуска при температуре выше 300°С, уменьшение склонности к абсорбции поверхностью продуктов разложения дизельного топлива. 2 табл.