Производство сплавов, содержащих металлические или неметаллические волокна или нити: ..путем формования волокон или нитей в предварительно отформованную структуру, например с использованием временного связующего для образования элемента в виде мата – C22C 47/06

Изобретение относится к способу изготовления металлической тяги, усиленной в продольном направлении в своей толщине волокнистым элементом (2) жесткости. Выполняют металлическую заготовку, содержащую, по меньшей мере, один продольный паз (11, 12), выходящий на кромку заготовки. Вставляют в паз волокнистый элемент (2) жесткости. Соединяют волокнистый элемент (2) жесткости с заготовкой за счет распространения металла вокруг волокон волокнистого элемента (2) жесткости. Производят чистовую обработку заготовки для получения тяги. Предварительно размещают волокнистый элемент (2) жесткости на опоре в виде уголка (3). Уголок (3) с соответствующим волокнистым элементом (2) жесткости вставляют в паз (11, 12). Также предложена тяга, изготовленная посредством упомянутого способа и содержащая металлическую матрицу, в которую погружены усилительные волокна, проходящие по обе стороны от продольной оси (X) тяги, при этом волокна выходят на кромку тяги. Технический результат: разработка более простого способа изготовления композитной тяги. 3 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к механическим деталям удлиненной формы, предназначенным для передачи, в основном, однонаправленного усилия растяжения и/или сжатия и может быть использовано в области самолетостроения, в частности для изготовления деталей устройств для приземления и турбореактивных двигателей. Механическая деталь содержит по меньшей мере одну вставку из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой протянуты керамические волокна, при этом вставка из композитного материала получена из множества пропитанных нитей, каждая из которых содержит керамическое волокно в металлической оболочке. Способ включает изготовление, по меньшей мере, одной вставки, имеющей геометрию вращения, с этапом намотки пучка или связанного слоя пропитанных нитей вокруг детали, формирующей каркас, при этом, по меньшей мере, часть намотки осуществляется в прямолинейном направлении. Изобретение касается также наматывающего устройства, предназначенного для осуществления способа изготовления удлиненной механической детали. Изобретение позволяет получать механические детали удлиненной формы с высоким сопротивлением к растяжению и сжатию. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу изготовления металлической детали, усиленной керамическими волокнами. В металлическом корпусе с верхней поверхностью выполняют паз для вставки и размещают выполненную из пучка волокон в металлической матрице вставку в пазе. Вставка выполнена прямолинейной, а паз образован прямолинейной канавкой, который выступает за вставку и открыт с каждого конца. Помещают металлическую крышку на корпус для закрывания вставки и сваривают крышку с металлическим корпусом. В момент закрывания крышкой в канавку входит гребень. Подвергают комплекс из металлического корпуса с крышкой горячему изостатическому прессованию и обрабатывают для получения детали. Обеспечивается упрощение производства усиленных керамическими волокнами металлических деталей. 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу изготовления металлической детали, усиленной керамическими волокнами. В основном металлическом корпусе, содержащем верхнюю сторону, формируется паз для вставки. Паз имеет форму выемки L-образного сечения со стороной, перпендикулярной верхней стороне, и стороной, параллельной верхней стороне. В пазу располагается вставка, образованная пучком волокон с металлической матрицей. На основном корпусе размещается металлическая крышка таким образом, чтобы она накрывала вставку, и приваривается на корпус. Крышка содержит внутреннюю выемку L-образного сечения, дополняющую форму выемки металлического корпуса с вставкой, причем крышка внешне выполнена таким образом, что усилия давления производятся перпендикулярно упомянутым сторонам выемки. После чего проводят горячее изостатическое прессование и механическую обработку элемента до получения желаемой формы. Обеспечивается упрощение способа получения деталей, усиленных керамическими волокнами. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

Группа изобретений относится к изготовлению композитной механической детали и ее применению. Механическая деталь (10, 110) содержит по меньшей мере одну вставку (3) из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой располагаются керамические волокна, изготовленную из композитного материала на основе множества нитей (32) с покрытием, каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой. Способ изготовления включает изготовление заготовки (33) вставки (3) с осуществлением намотки пучка или связанного слоя таких нитей (32) с покрытием цилиндрической детали (2, 202), при этом, по меньшей мере, часть намотки осуществляют вдоль по меньшей мере одного прямолинейного направления, размещение заготовки (33) вставки (3) в первом контейнере (4), осуществление горячего изостатического уплотнения первого контейнера (4), механическую обработку первого контейнера (4) для формирования прямолинейной вставки (3). Технический результат заключается в создании вставки, передающей механической детали однонаправленное усилие растяжения и/или сжатия. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно способу изготовления детали, содержащей вставку из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой находятся керамические волокна, и может быть использовано при изготовлении деталей авиационных газотурбинных двигателей. Способ предусматривает выполнение вставки из композитного материала из множества покрытых оболочкой нитей, каждая из которых содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой. Вставку изготавливают путем наматывания пучка или сшитого полотна из покрытых оболочкой нитей вокруг круглой детали перпендикулярно к оси упомянутой детали. В начале этапа наматывания пучок или полотно из покрытых оболочкой нитей неподвижно соединяют с круглой деталью при помощи способа контактной сварки между двумя электродами с пропусканием тока средней частоты. Способ позволяет осуществлять в промышленном масштабе изготовление деталей, в частности с осевой симметрией, содержащих вставку из композитного материала. 5 з.п. ф-лы, 22 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления деталей в области авиационных газотурбинных двигателей. Заявлен способ изготовления трубчатой детали, содержащей вставку из композитного материала с металлической матрицей, внутри которой находятся керамические волокна. Вокруг металлического стержня наматывают сшитое полотно из покрытых оболочкой нитей, при этом каждая нить содержит керамическое волокно, покрытое металлической оболочкой, и нити соединяют сварными точками. Полотно имеет скошенные концы, а его размеры соответствуют развернутой поверхности стержня, причем скошенный конец полотна наматывают вокруг конца стержня, затем полотно спиралевидно наматывают по окружности стержня. Повышается качество композитного материала за счет сохранения целостности керамического волокна при производстве деталей. Упрощается способ изготовления трубчатых деталей, который может быть внедрен в промышленном масштабе. 7 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано для изготовления деталей в области авиационных газотурбинных двигателей. Покрытые металлической оболочкой нити, содержащие керамическое волокно, располагают в натянутом состоянии параллельно друг другу и в контакте друг с другом в одной плоскости и сваривают между собой при помощи точечной лазерной сварки при направлении лазерного пучка на точечную зону места контакта двух соседних нитей. Сварные точки расположены на полотне по параллельным сегментам или в виде зигзага. Получают сшитое полотно, которым можно легко манипулировать и которое легко поддается обработке в процессе изготовления детали, содержащей вставку из композитного материала. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил.