Производство сплавов, содержащих металлические или неметаллические волокна или нити: .порошковой металлургией, т.е. обработкой смесей порошкового металла и волокон или нитей – C22C 47/14
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ВСТАВКОЙ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлической детали, усиленной вставкой из керамических волокон. Вставку формируют путем сборки в пучок керамических волокон, покрытых металлом, и помещают в полую металлическую пресс-форму таким образом, чтобы вставка отстояла от стенок пресс-формы. Пресс-форму заполняют металлическим порошком, создают вакуум и герметично закрывают крышкой путем сварки. Проводят горячее изостатическое прессование всего комплекса при температуре и давлении, достаточных для связывания между собой частиц порошка и волокон вставки, пресс-форму удаляют и при необходимости производят механическую обработку детали согласно желаемой форме. Обеспечивается возможность получения деталей с высокой размерной точностью и высокими механическими характеристиками. 8 з.п. ф-лы, 9 ил. |
2492273 патент выдан: опубликован: 10.09.2013 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ИСТИРАЕМОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к способам получения истираемых материалов из металлических волокон, и может быть использовано при изготовлении уплотнений проточной части компрессора и турбины газотурбинного двигателя, в газонефтеперекачивающих установках для изготовления фильтров. Способ включает засыпку волокон в пресс-форму, прессование волокон с одновременным приложением вибрации, спекание и дополнительное уплотнение материала. После дополнительного уплотнения на материале формируют защитное покрытие системы Si3C5 H15O0,25-SiC-MoSi2-CoSO 4. При этом формирование защитного покрытия проводят в вакууме 10-3-10-7 мм рт.ст. при температуре 300-1100°С в течение 1-10 ч. Технический результат - повышение надежности и ресурса эксплуатации изделий. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2382828 патент выдан: опубликован: 27.02.2010 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к получению пористых проницаемых материалов из металлических волокон и может быть использовано в производстве высокопористого конструкционного материла, а также при производстве таких изделий, как, например, пламегасители, глушители шума, носители катализаторов, влагоотделители, радиаторы, фильтры грубой очистки и т.д. Способ включает придание волокнам формы проницаемых полых шаров с наружным диаметром Dшар= сdвол, где с - индекс шара, принимающий значения от 5 до 90, a dвол - диаметр волокон с пористостью в интервале от 10 до 99,9%, последующее их прессование и спекание. Возможно совмещение процессов прессования и спекания и их проведение под нагрузкой с величиной 10-3-1000 (Н/мм2). Техническим результатом является улучшение структурных, гидродинамических и механических характеристик волокнистых пористых материалов. 12 з.п.ф-лы, 1 табл. | 2222634 патент выдан: опубликован: 27.01.2004 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ Изобретение относится к металлургии, а именно к способу получения композиционного материала, используемого в авиационной технике, в частности при изготовлении лопаток компрессоров газотурбинных двигателей. Предложен способ получения композиционного материала на основе интерметаллида титана, армированного волокном карбида кремния, включающий изготовление пористой заготовки, содержащей армирующие волокна и порошок титана, пропитку пористой заготовки под давлением расплавом алюминия. При этом пористую заготовку получают методом намотки волокон с заданным шагом, а армирующие волокна фиксируют перед пропиткой нанесением слоя алюминия или его сплава методом плазменного напыления. После пропитки проводят термическую обработку при температуре 660-1150oС до полного растворения титана с образованием интерметаллидной матрицы. Порошок титана имеет размер частиц не более 100 мкм. Пористая заготовка может содержать два или более слоев. Между слоями армирующих волокон в пористой заготовке дополнительно могут быть размещены слои титановой фольги толщиной не более 100 мкм. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и модуля упругости материала и изделия, выполненного из него. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2215816 патент выдан: опубликован: 10.11.2003 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения композиционных материалов (КМ) на основе армированных интерметаллидов, применяемых в авиационной технике, судостроении, энергетике и др. Предложен способ получения КМ на основе интерметаллидной матрицы, включающий расчет весовых соотношений компонентов смеси по формулам Mмм = Vсл (1-Vf) ммVfмм; где Ммм - масса порошка матрицеобразующего материала; Vсл - объем слитка; Vf - объемная доля армирующих наполнителей в заготовке; мм - удельный вес матрицеобразующего металлического порошка; Vfмм - объемная доля матрицеобразующего порошка в заготовке в состоянии засыпки; Mнч = Vсл(1-Vf)нч(1-Vfмм(1+Kp)), где Мнч - масса армирующих нейтральных керамических частиц; нч - удельный вес материала армирующих нейтральных керамических частиц; Кр - коэффициент реакции, определяющий объемную долю расплава по отношению к объему матрицеобразующего порошка. Проводят смешивание матрицеобразующего металлического порошка, выбранного из группы, включающей никель, титан, железо или их смеси с армирующими нейтральными частицами, выбранными из группы оксидов, карбидов, боридов, получение пористой заготовки, реакционную пропитку пористой заготовки расплавом алюминия, гомогенизационную выдержку и кристаллизацию слитка. К армирующим нейтральным частицам добавляют армирующие наполнители в виде волокон, нитевидных кристаллов, пластинок с моно- и поликристаллическим строением. Технический результат: получение КМ со строго заданным химическим составом матрицы и равномерным распределением армирующей фазы по объему слитка. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
|
2212306 патент выдан: опубликован: 20.09.2003 |
|