Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: .в атмосфере инертного газа, контролируемой атмосфере или вакууме – C22F 1/02

Изобретение относится к области обработки металлических изделий для упрочнения путем изменения их физической структуры и может быть использовано для получения дисперсионно-упрочненной структуры металлического сплава зубчатого колеса трансмиссии. Способ включает позиционирование металлической детали, возбуждение электромагнитного поля, нагревающего деталь, и воздействие инертным газом на ее поверхность во время возбуждения электромагнитного поля для создания обратного температурного градиента между наружной и внутренней зонами детали с получением термообработанной детали, причем при позиционировании детали ее помещают внутрь камеры, в которой находятся индукционная катушка, возбуждающая электромагнитное поле, и охлаждающий кольцевой коллектор. Устройство содержит камеру, индукционную катушку и систему подвода инертного газа с охлаждающим кольцевым коллектором, содержащим множество сопел, направленных на деталь, и расположенным внутри индукционной катушки. Технический результат: повышение прочности, износостойкости детали с возможностью снижения ее веса. 2 н.п., 6 з.п ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области пучково-плазменных технологий улучшения эксплуатационных свойств конструкционных материалов, а также изготовленных из данных материалов изделий за счет модификации их поверхности плазмой в вакууме. Способ включает загрузку материала в камеру, вакуумную откачку камеры, плазменную обработку поверхности материала и его выгрузку. Плазменную обработку осуществляют катодными пятнами возбуждаемого в камере вакуумного дугового разряда с обеспечением переплавления поверхностного слоя материала. Давление в камере поддерживают не более 1 Па, напряжение вакуумного дугового разряда - не менее 10 В, а ток вакуумного дугового разряда - не менее 1 А. Возбуждение и поддержание вакуумного дугового разряда осуществляют при приложении между катодом и анодом постоянного или импульсно-периодического напряжения, а локализацию катодных пятен на поверхности и управление их перемещением по осуществляют магнитным полем. Повышается эффективность и качество модификации поверхности материалов и изготовленных изделий. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам получения порошка квазикристаллических сплавов системы Al-Cu-Fe и может быть использовано для антифрикционных присадок, антипригарных покрытий, для создания износостойкого инструмента. Способ включает перемешивание на воздухе исходной смеси порошков алюминия, меди и железа при соотношении компонентов, соответствующем области существования квазикристаллической фазы сплава системы Al-Cu-Fe, и ее нагрев в бескислородной атмосфере. Перемешивание смеси ведут всухую. Нагрев осуществляют до температуры начала самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Затем полученный продукт измельчают до порошка необходимого размера. При этом смесь нагревают до температуры 530-540°С в вакуумной камере в атмосфере инертного газа или в форвакууме в диапазоне давлений 1-5·10^-2 Торр. Технический результат - упрощение способа, ускорение процесса синтеза. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам получения гранул металлических материалов с квазикристаллической структурой и может быть использовано для наполнителей композиционных материалов. Способ включает получение отдельных гранул материала требуемого химического состава, соответствующего по стехиометрии интерметаллидной квазикристаллической структуре, и термическую обработку гранул. Термическую обработку проводят в атмосфере инертного газа путем пропускания гранул через три температурные зоны. В первой зоне температура должна обеспечивать формирование в гранулах структуры прекурсора квазикристаллической фазы. Во второй зоне температура должна обеспечивать формирование в гранулах квазикристаллической фазы. В третьей зоне происходит сверхбыстрая кристаллизация гранул. Технический результат - получение порошкового квазикристаллического материала сферической формы с однофазной кристаллической структурой. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения порошка металлических материалов с квазикристаллической структурой. Способ включает получение исходной смеси порошков требуемого состава, перемешивание исходной смеси порошков, ее нагревание и выдержку в бескислородной атмосфере и последующее измельчение спека до получения порошка нужного размера. Перемешивание проводят путем механического активирования смеси порошков в высокоэнергетической установке. Нагрев и выдержку проводят по ступенчатому режиму. На первой ступени - при температуре и времени, достаточных для образования переходной фазы прекурсора, а на второй - при температуре и времени, достаточных для превращения переходной фазы прекурсора в квазикристаллическую форму. Технический результат - высокая производительность способа и высокое качество получаемого квазикристаллического материала. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам упрочнения жаростойких покрытий деталей из жаропрочных никелевых сплавов, и может быть использовано для увеличения прочности и долговечности лопаток турбин газотурбинных двигателей. Способ включает термомеханическую обработку и рекристаллизационный отжиг покрытия. Термомеханическую обработку покрытия осуществляют путем горячего изостатического прессования в инертной газовой среде при температуре Т, выбираемой в интервале Т₁<Т<Т ₂, где T₁ - критическая температура хрупкости покрытия, Т₂ - температура разупрочнения жаропрочных никелевых сплавов, и при величине давления 30-150 МПа. До или после рекристаллизационного отжига на поверхность детали может быть нанесен слой покрытия, содержащий алюминий, толщиной 5-20 мкм. Технический результат - повышение механических свойств, прежде всего усталостной прочности деталей из жаропрочных сплавов, а также повышение долговечности покрытия. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к получению ретикулярных никелевых структур из металлизированных поропластов, которые могут быть использованы в качестве основ при производстве аккумуляторов, фильтрующих материалов или носителей катализаторов. Предложен способ термохимической обработки никелированных полимерных структур. Способ включает нагрев исходного никелированного полимера для удаления полимерной подложки и обезуглероживание никеля с получением никелевой структуры, отжиг никелевой структуры. Термохимическую обработку никелированных полимерных структур ведут в двух зонах с различной атмосферой. В первой зоне нагрев исходного никелированного полимера ведут для удаления полимерной подложки и обезуглероживания никеля с получением никелевой структуры в окислительно-восстановительной атмосфере при температуре 900-1300°С в течение менее 3 секунд. Во второй зоне никелевую структуру отжигают в восстановительной атмосфере при температуре 800-1100°С. Технический результат - получение пеноникеля с заданным химическим составом и механическими свойствами. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.