Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: ..сплавов с магнием в качестве следующего основного компонента – C22F 1/047

Изобретение относится к металлургии деформируемых термически неупрочняемых алюминиевых сплавов, предназначенных для использования в качестве конструкционного материала в виде деформируемых полуфабрикатов в морской и авиакосмической технике, транспортном и химическом машиностроении, в т.ч. в криогенной технике, например судах-газовозах для перевозки сжиженных при низких температурах газов. Способ включает получение слитка из алюминиевого сплава, содержащего магний и скандий, методом полунепрерывного литья, гомогенизирующий отжиг при температуре 300-360°C продолжительностью до 8 часов, механическую обработку слитка, нагрев литых заготовок под прокатку при 340-380°C до 8 часов, горячую прокатку с получением листа или плиты и последующий отжиг при температуре 380-440°C до 4 часов. Способ обеспечивает получение высоких механических свойств при комнатной и низких (криогенных) температурах. 1 пр., 1 табл.

Изобретение относится к алюминиевому сплаву для производства подложек для офсетных печатных форм. Алюминиевый сплав содержит следующие компоненты, в мас.%: 0,2% Fe 0,5%, 0,41% Mg 0,7%, 0,05% Si 0,25%, 0,31% Mn 0,6%, Cu 0,04%, Ti 0,05%, Zn 0,05%, Cr 0,01%, остальное - Al и неизбежные примеси, каждая из которых присутствует в количестве не более 0,05%, а в целом они составляют максимум 0,15%. Техническим результатом изобретения является создание алюминиевого сплава и алюминиевой ленты, изготовленной из алюминиевого сплава, которая пригодна для производства подложек для печатных форм, обладающих более высоким сопротивлением усталости при изгибе поперек направления вращения и большей термической устойчивостью без снижения способности к зернению. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, например, к производству тонких лент из сплавов систем Al-Mg, Al-Mg-Mn и может быть использовано для производства упаковочной тары в пищевой промышленности. Для повышения пластичности и штампуемости обрабатываемого металла и снижения разброса механических свойств в способе холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов системы Al-Mg или Al-Mg-Mn прокатке подвергают полностью рекристаллизованную горячекатаную заготовку ленты. Заготовка ленты имеет кубическую текстуру и толщину, в 9-10 раз превышающую конечную толщину ленты. Прокатку проводят со степенью деформации 45-57% в каждом из двух последних проходов и со скоростью деформации не менее 10 м/с в последнем проходе с обеспечением температуры 140-160°C в рулоне при смотке ленты в рулон массой не менее 8 т. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке новых сплавов и технологий получения из них листовых полуфабрикатов методами термической обработки и обработки давлением. Сплав содержит, в мас.%: 3,5-4,5 цинка, 3,5-4,5 магния, 0,6-1,0 меди, 2,0-3,0 никеля, 0,25-0,3 циркония, алюминий - остальное, при этом после упрочняющей термической обработки сплав имеет предел текучести 570 МПа, предел прочности 600 МПа, твердость 160 HV, а после деформации при температуре 440-480°С со скоростью 0,001-0,01 1/с сплав имеет удлинение более 500%. Техническим результатом изобретения является получение сплава с равноосной однородной мелкозернистой структурой. 4 пр.

Сплав на основе алюминия с пониженной плотностью предназначен для изготовления деформированных полуфабрикатов, в том числе листов, используемых в авиастроении. Сплав содержит мас.%: магний 4,2-5,0; цинк 3,2-3,9; медь 0,4-1,0; скандий 0,17-0,30; цирконий 0,07-0,14; титан 0,01-0,05; бериллий 0,0001-0,005; водород 0,05-0,35 см³/100 г металла; марганец <0,25; хром <0,10; железо <0,30; кремний <0,20; алюминий - остальное, при отношении содержания магния к содержанию цинка - 1,3. Способ обработки сплава включает гомогенизацию при температуре 400-430°C в течение 6-15 часов, горячую деформацию при температуре 380-430°C и холодную деформацию на конечный размер при суммарной степени горячей и холодной деформации не менее 80%. Сплав обладает высокой прочностью в сочетании с пониженной плотностью. 2 н.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение предназначено для оптимизации технологического процесса сверхпластической формовки изделий сложной формы. Способ включает отливку слитка, получение из него заготовки равноканальным угловым прессованием с противодавлением. Сокращение продолжительности формообразующих операций, осуществляемых в режиме высокоскоростной сверхпластичности, а также сокращение времени нагрева заготовки обеспечивается за счет того, что перед отливкой слитка расплав нагревают до 760-800°С и выдерживают при этой температуре 0,5-1.0 ч, слиток отливают полунепрерывным литьем в кристаллизатор скольжения, отлитый слиток отжигают при температуре 360-380°С в течение 3-8 ч, получают из слитка заготовку прямоугольного сечения квадратную в плане с отношением толщины к ширине от 0,17 до 0,33, деформацию полученной из слитка заготовки прессованием осуществляют при угле пересечения каналов 90° при температуре 305-325°С с числом проходов от 4 до 8, соответствующим истинной деформации от ~4 до ~8, с величиной противодавления, равной 30-40% от величины приложенного давления, с поворотом заготовки после каждого прохода на 90° относительно оси, перпендикулярной большой грани заготовки и проходящей через центр заготовки, затем заготовку подвергают прокатке при температуре предшествующего прессования с суммарным обжатием 80-95% при температуре рабочих валков прокатного стана, равной температуре прокатки, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к листовому изделию из алюминиевого сплава и может быть использовано для изготовления броневого листа. Лист из алюминиевого сплава толщиной по сортаменту 10 мм или более обладает улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам, при этом алюминиевый сплав имеет химический состав, содержащий, мас.%: Mg 4,0-6,0, Мn 0,2-1,4, Zn 0,9 макс., Zr<0,3, Сr<0,3, Sc 0,5, Ti 0,3, Fe<0,5, Si<0,45, Ag<0,4, Cu<0,25, другие элементы и неизбежные примеси каждого <0,05, в сумме <0,20, остальное - алюминий. Лист обладает относительным удлинением в L-направлении более 10% и пределом прочности на растяжение по меньшей мере 330 МПа. Лист из сплава получен при помощи процесса изготовления, содержащего литье, предварительный нагрев и/или гомогенизацию, горячую прокатку, первую операцию холодной обработки давлением, обработку отжигом при температуре менее 350°С, с последующей второй операцией холодной обработки давлением. Получается броневой лист, обладающий улучшенными эксплуатационными качествами, в особенности, улучшенной стойкостью к попадающим кинетическим снарядам в сочетании с улучшенной формуемостью. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения деформированных заготовок из алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-марганец-скандий-цирконий, применяемых в качестве конструкционного материала. Проводят перегрев расплава до температуры 760-800°С с выдержкой 0,5-1,0 ч, отливку слитка методом непрерывного литья в кристаллизатор скольжения, отжиг слитка при температуре 360-380°С в течение 3-8 ч, получение из слитка заготовки прямоугольного сечения квадратной в плане с отношением толщины к ширине от 0,17 до 0,33. Затем осуществляют деформацию полученной из слитка заготовки равноканальным угловым прессованием при угле пересечения каналов 90° при температуре 305-325°С с числом проходов от 8 до 10, что соответствует истинной деформации от 8 до 10, с противодавлением, равным 40-50% от приложенного давления, и поворотом заготовки после каждого прохода на 90° относительно оси, перпендикулярной большей грани заготовки и проходящей через центр заготовки. После деформации заготовки равноканальным угловым прессованием проводят холодную прокатку с суммарным обжатием 75-80% или холодную прокатку с суммарным обжатием 80-95% и последующим отжигом при температуре 305-335°С в течение 0,5-1,0 ч с охлаждением до комнатной температуры со скоростью 15-35°С/ч. Получают деформированные заготовки с повышенными прочностными свойствами при сохранении пластичности. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к литейному и прокатному производству. Получают конструкционный материал из сплава на основе алюминия, содержащий компоненты при следующих соотношениях, вес.%: магний 10,50-15,50, марганец 0,05-0,10, цирконий 0,01-0,15, титан 0,09-0,15, кремний и железо не более 0,08, алюминий остальное. Кристаллизацию расплава проводят во вращающемся кристаллизаторе при коэффициенте гравитации, равном 180-250, при времени жизни расплава, равном 12-15 с/кг, и скорости охлаждения не выше 5°С/с. Слиток подвергают термообработке и прокатке. Сначала его нагревают в течение 2-4 часов при температуре 340-380°С, затем при этой температуре проводят его горячую прокатку до толщины 4-8 мм со степенью деформации в каждом цикле до 30% и окончательной температурой подката в пределах 310-330°С. Затем производят холодную прокатку подката со степенью деформации в каждом цикле до 50% с промежуточными отжигами в течение 0,5-2,0 часов при температуре 310-390°С до требуемой толщины 0,5-2,0 мм и осуществляют окончательный отжиг проката в течение 5-40 минут при температуре 400-450°С. Повышается прочность, пластичность и технологичность проката. 1 з.п. ф-лы. 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения сверхпластичных листов из алюминиевых сплавов системы алюминий-магний-литий, и может быть использовано для сверхпластической формовки изделий сложной формы, а также при производстве прессованных профилей в качестве конструкционного материала. Из слитка получают заготовку в виде цилиндра. Проводят закалку с 460±10°С в течение 0,5 часа. Затем заготовку прессуют в пересекающихся каналах с диаметром, соответствующим диаметру деформируемой сдвигом заготовки в интервале температур 300-400°С со степенью накопленной деформации е=10. Прокатку проводят при температуре 330-370°С. Получают листы с высокой однородностью механических свойств и улучшенными показателями сверхпластичности при пониженных температурах и высоких скоростях пластической деформации. 1 табл.

Изобретение относится к сплавам типа Al-Zn-Mg, а именно к сплавам, предназначенным для сварных конструкций, таких как конструкции, используемые в области морского строительства, при изготовлении кузовов автомобилей, промышленных транспортных средств и неподвижных или подвижных резервуаров. Способ включает изготовление пластины полунепрерывным литьем. Пластину выполняют из сплава, содержащего, мас.%: Mg 0,5-2,0, Mn<1,0, Zn 3,0-9,0, Si<0,50, Fe<0,50, Cu<0,50, Ti<0,15, Zr<0,20, Cr<0,50, алюминий с его неизбежными примесями - остальное, при этом Zn/Mg>1,7. Затем пластину подвергают гомогенизации и/или повторному нагреву при температуре T₁, выбранной так, что 500°С T₁ (T_s-20°C), где T _s представляет собой температуру пережога сплава. Первая стадия горячей прокатки включает один или несколько проходов прокатки на стане горячей прокатки, причем температуру на входе Т₂ выбирают такой, что (Т ₁-60°С) Т₂ (T₁-5°C), а процесс прокатки проводят таким образом, чтобы температура на выходе Т ₃ была такой, что (T₁-150°C) Т₃ (T₁-30°C) и Т ₃<Т₂. Полосу, полученную на упомянутой первой стадии горячей прокатки, быстро охлаждают до температуры Т₄. Вторую стадию горячей прокатки упомянутой полосы проводят при температуре на входе Т₅ , такой что Т₅ Т₄ и 200°С T₅ 300°С. Процесс прокатки проводят таким образом, чтобы температура наматывания Т₆ была такой, что (Т₅-150°С) Т₆ (Т₅-20°С). Улучшают баланс между механическими характеристиками и коррозионной стойкостью основного металла и сварного соединения наиболее простым и надежным способом. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил., 20 табл.

Изобретение относится к литейному и прокатному производству. Получают конструкционный материал из сплава на основе алюминия, содержащий компоненты при следующих соотношениях, вес.%: магний 9,0-11,0, цирконий 0,15-0,2, кобальт 0,01-0,001, бериллий 0,001-0,02, бор 0,005-0,007, алюминий - остальное. Кристаллизацию расплава производят во вращающемся кристаллизаторе при коэффициенте гравитации, равном 220-250, и при времени жизни расплава, равном 12-15 с/кг. Слиток подвергают термообработке и прокатке. Сначала его нагревают в течение 2-4 часов при температуре 340-380°С, затем при этой температуре производят его горячую прокатку до толщины 4-8 мм со степенью деформации в каждом цикле до 30% и окончательной температурой подката в пределах 310-330°С. Затем производят холодную прокатку подката со степенью деформации в каждом цикле до 50% с промежуточными отжигами в течение 0,5-2,0 часов при температуре 310-390°С до требуемой толщины 0,5-2,0 мм и производят окончательный отжиг проката в течение 5-40 минут при температуре 400-450°С. Способ позволяет произвести и повысить прочность, пластичность и технологичность конструкционного материала из сплава на основе алюминия с содержанием магния 9-11 вес.%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 табл.

Изобретение относится к области металлургии цветных металлов и может быть использовано в металлургической, машиностроительной и авиационной промышленности, в частности для производства сотовых конструкций. Данный сплав содержит следующие компоненты, мас.%: магний 8-10, марганец 0,1-0,15, цирконий 0,15-0,2, кобальт 0,05-0,2, бор 0,005-0,007, бериллий 0,001-0,02, железо 0,15-0,2, кремний 0,15-0,2, титан 0,1-0,2, алюминий - остальное. Слиток для производства конструкционной фольги получен полунепрерывным литьем во вращающемся кристаллизаторе при объемном охлаждении 4-20 град/сек. Способ изготовления конструкционной фольги включает гомогенизацию, горячую прокатку, отжиг, холодную прокатку с последующим отжигом в воздушной атмосфере, повторную холодную прокатку с последующим отжигом и окончательную холодную прокатку. Техническим результатом изобретения является создание сплава и способа производства конструкционной фольги, которые обеспечивают повышенную прочность при комнатной и повышенной температурах, а также улучшают технологичность при прокатке. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия системы Al-Mg-Li-Cu, используемых в качестве конструкционного материала для авиакосмической техники и транспортного машиностроения в виде обшивки и внутреннего силового набора. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: литий 1,5-1,9, магний 1,2-3,5, медь 1,4-1,8, цинк 0,01-1,2, марганец 0,01-0,8, титан 0,01-0,25, кремний 0,005-0,8, церий 0,005-0,4, по крайней мере один элемент, выбранный из группы, включающей: скандий 0,01-0,3, цирконий 0,03-0,15, бериллий 0,001-0,2, алюминий остальное. Способ термической обработки данного сплава включает закалку, правку и искусственное старение по трехступенчатому режиму. Закалку производят с температуры 510-535°С. Первую ступень искусственного старения проводят при температуре 95-120°С. В частных воплощениях изобретения вторую ступень старения проводят при температуре 130-180°С в течение 3-25 ч, а третью ступень искусственного старения проводят при температуре 95-120°С в течение времени не менее 15 ч. Техническим результатом изобретения является разработка сплава и способа его термической обработки, позволяющих повысить прочность и термическую стабильность после нагрева при температуре 85°С в течение 1000 ч при сохранении высокой вязкости разрушения и технологической пластичности сплава при получении тонких листов методом рулонной прокатки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам термической обработки листов и сварных соединений сплавов системы алюминий - магний - кремний. Способ включает закалку с температуры 525-530°C с охлаждением в воде и искусственное старение. Искусственное старение проводят при температуре 180-200°C со временем выдержки 1,0-3,5 часа. Техническим результатом изобретения является снижение длительности цикла термической обработки листов и деталей, полученных из них холодной штамповкой, а также их сварных соединений. 2 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении броневых листов и плит на основе алюминия, применяемых в авиа- и судостроении, в производстве наземных бронированных транспортных средств и др. Способ изготовления броневых листов и плит из сплавов на основе алюминия системы Al-Mg-Mn при содержании в них Mg не менее 4 мас.% включает горячую прокатку слитка до плиты и окончательную прокатку. В качестве окончательной прокатки используют теплую прокатку, которую проводят при температуре 80-300°С с суммарной степенью деформации не менее 60%. Предпочтительно теплую прокатку проводят при температуре 250-290⁰С при суммарной степени деформации 65-80%. Технический результат изобретения заключается в повышении сопротивляемости баллистическому воздействию за счет достижения постоянных прочности и пластичности при высокой коррозионной стойкости, хорошей свариваемости и малом весе. Баллистический уровень защиты составляет 738-742 м/с при толщине плиты 38,0-38,2 мм при обстреле бронебойными патронами калибра 7,62. 2 н. и 2 з. п. ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве калиброванных прутков из сплавов системы алюминий-магний-кремний. Предложенный способ включает получение слитков, содержащих переходные металлы, деформацию, закалку, волочение и старение, при этом перед деформацией проводят гомогенизацию слитков со скоростью нагрева 30-50°С/ч, последующую деформацию осуществляют сначала теплым прессованием при 200-300°С, затем волочением в два этапа: первый этап волочения проводят после прессования, а второй - после закалки, при этом волочение после прессования проводят со степенью деформации 30-40%, а после закалки - со степенью деформации 12-15%. Техническим результатом изобретения является получение калиброванных прутков с рекристаллизованной структурой и регламентированным размером зерна 25-60 мкм при значениях предела прочности, предела текучести и относительного удлинения, сопоставимых со значениями приведенных величин калиброванных прутков с нерекристаллизованной структурой. 1 табл.