Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: ..сплавов типа Al-Si-Mg, т.е. содержащих кремний и магний в приблизительно равных пропорциях – C22F 1/05

Изобретение относится к способу изготовления полосы, выполненной из сплава Al-Mg-Si, в котором слиток для прокатки отливается из сплава Al-Mg-Si, подвергается гомогенизации, слиток для прокатки, доведенный до температуры горячей прокатки, подвергается горячей прокатке и затем при необходимости холодной прокатке до его конечной толщины, при этом горячая полоса имеет температуру не выше 130°С непосредственно на выходе с последнего прохода горячей прокатки, преимущественно температуру не выше 100°С, после чего полоса сматывается при этой или более низкой температуре. Способ позволяет производить алюминиевые полосы из сплава Al-Mg-Si, которые обладают более высоким относительным удлинением и, следовательно, более высокими степенями деформации при изготовлении структурированных металлических листов. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл., 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлоуглеродных композитных материалов в форме плоскопараллельных заготовок: плит, пластин, лент, фольги и др. Способ получения композитного материала на основе алюминиевой матрицы включает получение смеси порошков алюминия или его сплава и углеродных нанотрубок, спекание полученной смеси с формированием брикета с последующей его прокаткой, при этом смесь порошков спекают путем горячего прессования в защитной среде при температуре, составляющей 0,6-0,99 от температуры плавления порошка алюминия или его сплава, и давлении 20-100 МПа в течение 10-300 минут, сформированный брикет подвергают холодной прокатке. Изобретение позволяет сократить время получения композитного материала и обеспечить высокие механические свойства. 9 з.п.ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности сплавов систем Al-Mg-Si и Al-Zn-Mg, используемых в качестве конструкционных и обшивочных листов в авиакосмической технике, судостроении и транспортном машиностроении, в том числе и в сварных конструкциях. Способ включает гомогенизацию слитка, нагрев до температуры 360-450°С, горячую прокатку, холодную прокатку со степенью деформации 45-70% и промежуточным отжигом и окончательную термическую обработку, включающую трехступенчатое искусственное старение по режиму: первая ступень при температуре 80-125°С в течение 8-24 ч, вторая ступень при температуре 130-180°С в течение 4-30 ч и третья ступень при температуре 145-180°С в течение 2-18 ч или двухступенчатое старение, включающее первую и вторую, или вторую и третью, или первую и третью ступени. Применение предлагаемой технологии позволит получать катаные полуфабрикаты с повышенными эксплуатационными свойствами за счет получения мелкозернистой рекристаллизованной структуры и изотропности свойств. 2 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 табл., 1 ил.

Изобретение относится к области получения алюминиевых сплавов и может быть использовано для изготовления изделий электротехнического назначения. Для повышения механической прочности и электрической проводимости в алюминиевых сплавах системы Al-Mg-Si формируют два типа ультрамелкозернистой структуры с размером зерна не более 400 нм и от 400 до 1000 нм, используя способы, включающие закалку в воду от температуры 520-565°С, интенсивную пластическую деформацию (ИПД) с суммарной истинной накопленной деформацией е 8 и температурой деформации не выше 200°С по первому варианту, и е 4 и температурой не выше 300°С по второму варианту, по которому после ИПД осуществляют искусственное старение. Полученные сплавы имеют структуру, в которой не менее чем 60% зерен имеют большеугловые границы, разориентированные относительно соседних зерен на углы 10 град и более, и обедненную основными легирующими элементами Mg и Si алюминиевую матрицу, и содержат наноразмерные выделения упрочняющей фазы Mg₂Si модификации ( ), равномерно распределенной в объеме зерен или модификации ( ), расположенной в приграничной области зерен и модификации ( , ') игольчатой формы, расположенной в центральной области зерен. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к сплаву системы Al-Mg-Si, способу его изготовления, а также к изготовленному из него конструктивному элементу. Сплав содержит следующие компоненты, мас.%: кремний от 0,3 до 0,9, магний от 0,1 до менее 0,5, железо до 0,2, медь от 0,1 до 0,4, марганец от 0,03 до 0,2, титан 0,01, цирконий и/или хром и/или ванадий в сумме от 0,08 до 0,22, стронций от 0,005 до 0,1, цинк максимально 0,04, серебро нет или максимально 0,005, неизбежные примеси по отдельности максимально 0,02, неизбежные примеси в сумме максимально 0,15, алюминий остальное, при этом массовое отношение кремния к магнию составляет от 1,8:1 до 3,3:1, а массовое отношение железа к стронцию составляет от 3:1 до 5:1. Способ изготовления конструктивного элемента из алюминиевого сплава включает плавку алюминиевого материала с более чем 99,7 мас.% алюминия, разливку легированного алюминиевого расплава в слитки или непрерывно-литые заготовки под прокатку, гомогенизацию слитков или непрерывно-литых заготовок под прокатку, горячую и, при необходимости, холодную обработку давлением для получения формованного чернового конструктивного элемента, химическую и/или электролитическую обработку поверхности формованного чернового конструктивного элемента, включая анодное окисление. Получают алюминиевый сплав, обладающий хорошей способностью к обработке давлением, имеющий достаточную прочность и пластичность и пригодный для декоративного анодирования. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к изделиям из относительно прочных алюминиевых сплавов, предназначенных для изготовления панелей или частей авиационных фюзеляжей. Способ включает получение заготовки из алюминиевого сплава, содержащего следующие компоненты, мас.%: кремний 0,5-1,8, магний 0,5-1,5, медь до 1,2, алюминий и неизбежные примеси - остальное, нагрев заготовки, горячую прокатку для уменьшения толщины заготовки по меньшей мере на 30%, термообработку при 1010°F или выше горячекатаной на этапе заготовки, повторное проведение горячей прокатки заготовки для уменьшения ее толщины, термообработку на твердый раствор при температуре 1010°F или выше, закалку заготовки. Техническим результатом изобретения является уменьшение количества нежелательных элементов меньшей плотности в изделии из алюминиевого сплава, а также уменьшение скорости роста усталостных трещин в изделии. 8 н. и 35 з.п. ф-лы, 5 табл.