Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: ..сплавов с цинком в качестве следующего основного компонента – C22F 1/053

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб осесимметричных штамповок диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием. Способ производства осесимметричных штамповок типа крышка диаметром до 200 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием, включает приготовление алюминиевого расплава, содержащего скандий и цирконий, его перегрев до 765-780°С, отливку круглых слитков малого диаметра при 710-740°С, их гомогенизацию при 400-440°С в течение 4-10 часов, штамповку при 380-440°С, закалку с температуры 465-480°С с равномерным охлаждением всей поверхности штамповок со скоростью, обеспечивающей сохранение после закалки полностью нерекристаллизованной структуры штамповки, и искусственное старение. Штамповки имеют меньший уровень остаточных закалочных напряжений, что обеспечивает стабильность геометрических параметров деталей за счет устранения овализации при обточке штамповок на тонкостенные детали. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу производства длинномерных, тонкостенных панелей и профилей, предназначенных для использования на железнодорожном транспорте. Способ включает отливку слитков из сплава, содержащего следующее соотношение компонентов, мас.%: цинк 3,6-4,1, магний 0,6-1,1, марганец 0,2-0,5, цирконий 0,05-0,12, хром 0,05-0,15, медь 0,1-0,2, титан 0,01-0,06, молибден 0,01-0,06, алюминий - остальное, при температуре литья 690-710°С со скоростью 25-50 мм/мин, гомогенизацию слитков при температуре 450-470°С в течение 8-12 часов, горячее прессование при температуре 410-530°С при скорости истечения 0,1-4,0 м/мин, закалку от температуры деформации на воздухе или воздушно-водяной смесью и двухступенчатое старение: при температуре 90-110°С с выдержкой 6-12 ч и при температуре 160-190°С с выдержкой 4-10 ч. Изобретение позволяет получать длинномерные изделия, обладающие высокими эксплуатационными свойствами. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 пр., 6 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к разработке новых сплавов и технологий получения из них листовых полуфабрикатов методами термической обработки и обработки давлением. Сплав содержит, в мас.%: 3,5-4,5 цинка, 3,5-4,5 магния, 0,6-1,0 меди, 2,0-3,0 никеля, 0,25-0,3 циркония, алюминий - остальное, при этом после упрочняющей термической обработки сплав имеет предел текучести 570 МПа, предел прочности 600 МПа, твердость 160 HV, а после деформации при температуре 440-480°С со скоростью 0,001-0,01 1/с сплав имеет удлинение более 500%. Техническим результатом изобретения является получение сплава с равноосной однородной мелкозернистой структурой. 4 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием. Способ изготовления тонкостенных труб из высокопрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, легированных скандием и цирконием, включает прессование с одновременной прошивкой сплошного слитка во втулке контейнера посредством размещенных в нем иглы, прессшайбы и прессштемпеля, закалку, правку и искусственное старение. Перед прессованием с одновременной прошивкой осуществляют подпрессовку размещенного во втулке контейнера слитка с использованием гильзы, которую устанавливают между прессшайбой и прессштемпелем на игле с обеспечением совпадения торцов иглы и прессшайбы и после подпрессовки удаляют, а правку закаленной трубы проводят путем калибровки наружного диаметра трубы со степенью деформации 0,5-2,5%. Получают тонкостенные трубы из высокопрочных алюминиевых сплавов с высокими прочностными свойствами и удовлетворяющие высоким требованиям по геометрическим параметрам. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии сплавов на основе алюминия, в частности сплавов систем Al-Mg-Si и Al-Zn-Mg, используемых в качестве конструкционных и обшивочных листов в авиакосмической технике, судостроении и транспортном машиностроении, в том числе и в сварных конструкциях. Способ включает гомогенизацию слитка, нагрев до температуры 360-450°С, горячую прокатку, холодную прокатку со степенью деформации 45-70% и промежуточным отжигом и окончательную термическую обработку, включающую трехступенчатое искусственное старение по режиму: первая ступень при температуре 80-125°С в течение 8-24 ч, вторая ступень при температуре 130-180°С в течение 4-30 ч и третья ступень при температуре 145-180°С в течение 2-18 ч или двухступенчатое старение, включающее первую и вторую, или вторую и третью, или первую и третью ступени. Применение предлагаемой технологии позволит получать катаные полуфабрикаты с повышенными эксплуатационными свойствами за счет получения мелкозернистой рекристаллизованной структуры и изотропности свойств. 2 з.п. ф-лы, 5 пр., 8 табл., 1 ил.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, в частности к тем, из которых получают высокопрочный алюминиевый полуфабрикат, а также к способу получения таких алюминиевых полуфабрикатов. Алюминиевый сплав, характеризующийся тем, что он содержит, вес.%: цинк 5,0-5,8, магний 1,1-1,2, хром 0,2-0,3, марганец 0,1-0,3, медь 0,1-0,4, титан 0,05-0,15, церий 0,005-0,05, самарий 0,005-0,05, кремний не более 0,2, железо не более 0,3, цирконий не более 0,005, алюминий - остальное. Способ получения полуфабриката из упомянутого алюминиевого сплава включает обработку, которая включает первую термообработку при температуре до 480°С, охлаждение до комнатной температуры и последующую вторую термообработку при температуре до 200°С. Получается высокопрочный алюминиевый полуфабрикат с малыми остаточными напряжениями. 6 н.з. и 5 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к алюминиевоцинкомагниевым сплавам и к продуктам, выполненным из таких сплавов, которые могут быть использованы для изготовления литейных форм для производимых литьем под давлением пластмасс. Продукт толщиной по меньшей мере 4 дюйма выполнен из сплава на основе алюминия, содержащего по меньшей мере 6,5 вес.% цинка и магний в весовом отношении цинка к магнию примерно 5:1. Упомянутый продукт, на четверти толщины, имеет предел прочности на растяжение в по меньшей мере 61 килофунт/кв.дюйм и предел текучести на растяжение в по меньшей мере 54,5 килофунта/кв.дюйм. Способ получения продукта из сплава на основе алюминия толщиной по меньшей мере 4 дюйма включает следующие операции. Отливают слиток из сплава на основе алюминия, имеющего толщину по меньшей мере 12 дюймов, причем сплав содержит: от 6 вес.% до 8 вес.% Zn, от 1 вес.% до 2 вес.% Mg, при этом Mg содержится в количестве от (0,2×Zn-0,3) вес.% до (0,2×Zn+0,3) вес.%, по меньшей мере один образующий интерметаллические дисперсоиды элемент, остальное - алюминий и неизбежные примеси. Затем осуществляют гомогенизацию слитка в интервале температур от 820°F до 980°F, после чего охлаждают слиток методом, выбранным из группы, состоящей из: воздуха принудительной подачи, водяного тумана и водяного распыла. Затем проводят искусственное старение в интервале температур от 240°F до 320°F, в результате которого достигается дисперсионное твердение. Получаются продукты из сплавов, обладающих высокой прочностью и низкой чувствительностью к закалке. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил., 6 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу изготовления слоистой плиты на основе алюминия для противопульной сварной брони. Способ заключается в получении заготовки под прокатку и ее нагрев, горячую прокатку плиты в размер, охлаждение до комнатной температуры и искусственное старение. Получение заготовки под прокатку включает прокатку в размер слитков и/или слябов из алюминиевых сплавов для слоистой плиты и сборку из них пакета. Нагрев пакета ведут при температурах 500-550°С в течение 5-7 часов. Прокатку в размер ведут при температурах 410-450°С. Дополнительную закалку ведут с температуры 450-480°С. Искусственное старение ведут при температурах 110-120°С в течение 24-36 часов. Достигается повышение бронестойкости и долговечности слоистой плиты. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к сплаву серии АА7000 и к способу изготовления продуктов из этого алюминиевого сплава, а именно к алюминиевым деформированным продуктам относительно большой толщины, в частности от 30 до 300 мм. Способ включает литье заготовки - слитка алюминиевого сплава серии АА7000, обладающего от >0,12 до 0,35% Si, предварительный нагрев и/или гомогенизацию заготовки, горячую деформационную обработку заготовки одним или более способов, выбранных из группы, состоящей из прокатки, экструзии и ковки, необязательно холодную деформационную обработку, термообработку на твердый раствор (ТТР), охлаждение ТТР заготовки, необязательно растяжение или сжатие или иная холодная деформационная обработка для снятия напряжений, осуществляемая выравниванием, или вытягиванием, или холодной прокаткой, старение заготовки для достижения требуемого состояния. Проводят по меньшей мере одну термообработку, осуществляемую при температуре в интервале более чем 500°С, но ниже, чем температура солидуса рассматриваемого алюминиевого сплава. Указанную термообработку осуществляют либо: (i) после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, либо (ii) после термообработки на твердый раствор, либо (iii) как после термообработки гомогенизацией перед горячей деформационной обработкой, так и после термообработки на твердый раствор. Получается продукт из деформируемого алюминиевого сплава, обладающий улучшенным балансом свойств, а именно вязкостью разрушения, пределом текучести при растяжении, пределом прочности при растяжении и относительным удлинением. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к сплавам на основе алюминия, а именно к Аl-Zn-Cu-Mg сплавам на основе алюминия, а также способу изготовления катаного или кованого деформированного продукта из него и к самому катаному или кованому деформированному продукту. Способ включает следующие стадии: а) отливка слитка, содержащего (в мас.%) Zn 6,6-7,0, Mg 1,68-1,8, Сu 1,7-2,0, Fe 0-0,13, Si 0-0,10, Ti 0-0,06, Zr 0,06-0,13, Cr 0-0,04, Mn 0-0,04, примеси и другие побочные элементы 0,05 каждого, b) гомогенизация упомянутого слитка при 860-930°F или, предпочтительно, при 875-905°F, с) горячая деформационная обработка с температурой на входе 640-825°F, а предпочтительно - 650-805°F, упомянутого слитка путем прокатки или ковки до плиты с конечной толщиной от 2 до 10 дюймов, d) термообработка на твердый раствор и закалка упомянутой плиты, е) растягивание упомянутой плиты с остаточной деформацией от 1 до 4%, f) старение упомянутой плиты путем нагревания при 230-250°F в течение от 5 до 12 часов и 300-360°F в течение от 5 до 30 часов, в течение эквивалентного времени t(eq) между 31 и 56 часами. Эквивалентное время t(eq) определяют по формуле:

Изобретение относится к продукту из свариваемого деформируемого алюминиевого сплава и способу его получения. Продукт состоит из следующих компонентов, мас.%: Zn 9,0-14,0, Mg 1,0-5,0, Cu 0,03-0,25, Fe<0,30, Si<0,25, Zr от 0,04 до менее чем 0,3 и один или более элементов, выбранных из группы, состоящей из: Ti<0,30, Hf<0,30, Mn<0,80, Cr<0,40, V<0,40 и Sc<0,70, случайные элементы и примеси, каждый <0,05, суммарно <0,15, и остальное - алюминий. Способ получения продукта из алюминиевого сплава включает отливку слитка, гомогенизацию и/или предварительный нагрев слитка после отливки, горячую обработку слитка в предварительно обработанный продукт одним или более методами, выбранными из группы, состоящей из прокатки, выдавливания и ковки. Необязательно, проводят подогрев предварительно обработанного продукта и либо, горячую обработку и/или холодную обработку предварительно обработанного продукта до требуемой формы заготовки, термообработку на твердый раствор отформованной заготовки, закалку термообработанной на твердый раствор заготовки, необязательно, растяжение или сжатие закаленной заготовки или холодную обработку иным образом для снятия напряжений, например, выравнивание листовых продуктов, искусственное старение до достижения требуемого состояния. Получается продукт, имеющий пониженную чувствительность к образованию горячих трещин, имеющий улучшенные свойства прочности и вязкости разрушения и, твердость более 180 НВ при нахождении в искусственно состаренном состоянии. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к деформированному продукту из высокопрочного, высоковязкого Al-Zn сплава и к способу изготовления такого продукта. Способ включает отливку слитка со следующим составом, мас.%: Zn 6,0-11,0, Cu 1,4-2,2, Mg 1,4-2,4, Zr 0,05-0,15, Ti<0,05, Hf и/или V<0,25, необязательно Sc и/или Ce 0,05-0,25%, необязательно Mn 0,05 0,12%, неизбежные примеси и алюминий - остальное, гомогенизацию и/или предварительный нагрев слитка после отливки, горячую деформационную обработку слитка с получением предварительно обработанного продукта, подогрев предварительно обработанного продукта и либо горячую прокатку подогретого продукта до конечной толщины, либо горячую прокатку и холодную прокатку подогретого продукта до конечной толщины, термообработку на твердый раствор и закалку термообработанного на твердый раствор продукта, необязательное растяжение или сжатие закаленного продукта и необязательное старение закаленного и необязательно растянутого или сжатого продукта до достижения желаемого состояния, при этом катаный продукт в своем конечном состоянии имеет по существу полностью неперекристаллизованную микроструктуру по меньшей мере в положении Т/10. Получается продукт, обладающий повышенным пределом текучести при сжатии и высокой удельной энергией распространения трещин, а также улучшенными свойствами вязкости и коррозионной стойкости. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к области металлургии и машиностроения, а именно к способу получения изделий из высокопрочных, особенно сверхпрочных алюминиевых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu-Zr, применяемых в качестве обшивок крыла и других силовых элементов планера самолетов, а также наземных транспортных средств. Способ включает горячую прокатку слитка с получением заготовки, закалку, правку растяжением, предварительное старение и деформационное старение, совмещенное с формообразованием в режиме ползучести. Предварительное старение заготовки проводят в две ступени. На первой ступени нагрев проводят при температуре 95-115°С с выдержкой 3-10 ч, на второй ступени осуществляют нагрев при температуре 120-140°С с выдержкой 2-5 ч. Деформационное старение, совмещенное с формообразованием в режиме ползучести, проводят при температуре 145-165°С с выдержкой 5-10 ч и скорости деформирования не более 0,5%/час. Обеспечиваются стабильно высокие прочностные свойства алюминиевых сплавов при достаточном уровне коррозионной стойкости, трещиностойкости и сопротивления усталости, что увеличивает весовую эффективность и ресурс изделия. 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к термической обработке полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов Al-Zn-Mg-Cu-Zr, используемых в качестве конструкционного материала для силовых элементов в авиакосмической технике, а также в транспортном машиностроении. Проводят закалку и искусственное трехступенчатое старение, при котором на первой ступени осуществляют низкотемпературный нагрев при температуре 110-125°С с выдержкой 1-12 час, на второй ступени - кратковременный нагрев при повышенной температуре 150-168°С с последующим регламентированным ускоренным охлаждением до температуры 30-40°С со скоростью не менее 0,5°С/мин, на третьей ступени выполняют низкотемпературный нагрев при температуре 70-90°С, обеспечивающий выделение дополнительных тонкодисперсных упрочняющих фаз из пересыщенного твердого раствора. Получают изделия, обладающие высокими прочностными свойствами и повышенным сопротивлением усталости при высоком уровне коррозионной стойкости, что обеспечивает увеличение весовой эффективности и ресурса изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к изделию из деформируемого высокопрочного сплава Al-Zn, а также к способу производства изделия из этого сплава. Изделие выполнено из сплава, содержащего следующее соотношение компонентов, мас.%: цинк 7,6-9,5, медь 1,3-2,4, магний 1,5-2,6, марганец 0,06-0,12, цирконий <0,20, хром <0,10, железо <0,25, кремний <0,25, титан <0,10, гафний и/или ванадий <0,25 и необязательно церий и/или скандий <0,20, неизбежные примеси - менее 0,05 каждого и менее 0,25 в сумме, остальное - алюминий, при этом 0,1[Cu]+1,3<[Mg]<0,2[Cu]+2,15. Способ производства изделия включает литье слитка с вышеуказанным составом, предварительное нагревание слитка после литья, горячую обработку слитка давлением и необязательную холодную обработку давлением до обработанного давлением изделия, термообработку на твердый раствор и закалку термообработанного на твердый раствор изделия. Получают изделие, обладающее высокой прочностью и улучшенным сочетанием вязкости и коррозионных характеристик. 2 н. и 25 з.п.ф-лы, 11 табл.

Настоящее изобретение относится к изделию из алюминиевого сплава, содержащего, мас.%: цинк 6,5-9,5, магний 1,92-2,1%, медь 1,0-1,8, железо <0,14, кремний <0,20, предпочтительно <0,12, цирконий 0,04-0,3, необязательно, один или более из: скандия <0,7, хрома <0,4, гафния <0,3, марганца <0,8, титана <0,4, ванадия <0,4 и случайные примеси - <0,05 каждый и <0,15 все вместе, а остальное составляет алюминий. Изделие производят способом, включающим литье слитка, его предварительный нагрев, горячую обработку давлением до получения предварительно деформированной заготовки одним или более способами, выбранными из группы, состоящей из прокатки, штамповки и ковки, необязательный повторный нагрев предварительно деформированной заготовки, горячую обработку давлением до получения формованной заготовки нужной формы, термообработку на твердый раствор упомянутой формованной заготовки при температуре и в течение времени, достаточных для перевода в твердый раствор по существу всех растворимых компонентов в сплаве, закалку подвергнутой термообработке на твердый раствор заготовки путем закалки оросительным охлаждением или закалки погружением в воду или другую закалочную среду, необязательное растяжение или сжатие закаленной заготовки, искусственное старение закаленной и необязательно растянутой или сжатой заготовки до достижения желательного состояния. Получают изделие, обладающее высокой прочностью и вязкостью разрушения и хорошей коррозионной стойкостью. 4 н. и 46 з.п. ф-лы, 4 ил., 15 табл.

Изобретение относится к толстостенной плите из алюминиевого сплава с высокой прочностью и малой чувствительностью к быстрому охлаждению, а также к способу изготовления таких толстостенных плит и может быть использовано в автомобилестроении. Плита из алюминиевого сплава получена непрерывной разливкой сплава с получением заготовки толщиной более 300 мм, нагревом заготовки до температуры 470-490°С, гомогенизацией заготовки при этой температуре, горячей прокаткой гомогенизированной заготовки с получением плиты толщиной менее 300 мм или охлаждением до промежуточной температуры, составляющей 400-410°С, последующим охлаждением от промежуточной температуры 400-410°С до температуры ниже 100°С, охлаждением плиты до комнатной температуры и искусственным старением плиты. Алюминиевый сплав имеет следующий состав, мас.%: Zn от 4,6 до 5,2, Mg от 2,6 до 3,0, Cu от 0,1 до 0,2, Zr от 0,05 до 0,2, Mn максимум 0,05, Cr максимум 0,05, Fe максимум 0,15, Si максимум 0,15, Ti максимум 0,10, остальное алюминий и обусловленные особенностями технологического процесса примеси. Получают толстостенную плиту, обладающую высокой прочностью по всей толщине, с малой чувствительностью к быстрому охлаждению. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам, а именно к изготовлению продуктов с большим и малым поперечным сечением. Продукт из алюминиевого сплава, состоящего из следующих компонентов, мас.%: цинк 6-10, магний 1,2-1,9, медь 1,2-2,2, при этом один или несколько элементов выбирают из группы, состоящей из циркония до 0,4, скандия до 0,4 и гафния до 0,3, при этом алюминий и случайные примеси - остальное. Указанный сплав необязательно содержит титан до 0,06, кальций до 0,03, стронций до 0,03, бериллий до 0,002. Продукт с большим поперечным сечением подвергнут обработке на твердый раствор, закаливанию и искусственному старению. Продукт с малым поперечным сечением подвергнут медленному закаливанию. Предложены изготовленные из данного сплава следующие изделия: крыло самолета, конструкционный элемент, способы его изготовления, элемент отсека кессона крыла, профилированная плита, крыло самолета большой грузоподъемности, а также самолет большой грузоподъемности. Техническим результатом изобретения является разработка продуктов, имеющих более высокие значения прочности и лучшие свойства стойкости к растрескиванию и к коррозии. 10 н. и 109 з.п. ф-лы, 14 ил., 14 табл.

Изобретение относится к сплавам типа Al-Zn-Mg, а именно к сплавам, предназначенным для сварных конструкций, таких как конструкции, используемые в области морского строительства, при изготовлении кузовов автомобилей, промышленных транспортных средств и неподвижных или подвижных резервуаров. Способ включает изготовление пластины полунепрерывным литьем. Пластину выполняют из сплава, содержащего, мас.%: Mg 0,5-2,0, Mn<1,0, Zn 3,0-9,0, Si<0,50, Fe<0,50, Cu<0,50, Ti<0,15, Zr<0,20, Cr<0,50, алюминий с его неизбежными примесями - остальное, при этом Zn/Mg>1,7. Затем пластину подвергают гомогенизации и/или повторному нагреву при температуре T₁, выбранной так, что 500°С T₁ (T_s-20°C), где T _s представляет собой температуру пережога сплава. Первая стадия горячей прокатки включает один или несколько проходов прокатки на стане горячей прокатки, причем температуру на входе Т₂ выбирают такой, что (Т ₁-60°С) Т₂ (T₁-5°C), а процесс прокатки проводят таким образом, чтобы температура на выходе Т ₃ была такой, что (T₁-150°C) Т₃ (T₁-30°C) и Т ₃<Т₂. Полосу, полученную на упомянутой первой стадии горячей прокатки, быстро охлаждают до температуры Т₄. Вторую стадию горячей прокатки упомянутой полосы проводят при температуре на входе Т₅ , такой что Т₅ Т₄ и 200°С T₅ 300°С. Процесс прокатки проводят таким образом, чтобы температура наматывания Т₆ была такой, что (Т₅-150°С) Т₆ (Т₅-20°С). Улучшают баланс между механическими характеристиками и коррозионной стойкостью основного металла и сварного соединения наиболее простым и надежным способом. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 8 ил., 20 табл.

Изобретение относится к технологии упрочняющей обработки алюминиевых сплавов, а именно к методам деформационно-термической обработки. Предложенный способ включает горячую деформацию и старение алюминиевого сплава системы Al-Zn-Mg, содержащего следующие легирующие добавки: марганец, титан, хром, цирконий либо по отдельности, либо в комплексе в любых сочетаниях, при этом после горячей деформации проводят либо деформацию при температуре 20-200°С со степенью 25-50% и рекристаллизационный отжиг при 500-550°С в течение 4-8 часов с последующей закалкой, либо деформацию при 480-520°С с предварительной выдержкой при этой температуре в течение 30-90 мин, со степенью деформации 20-50%, с последующим охлаждением в воде, перед горячей деформацией проводят гомогенизацию, горячую деформацию осуществляют при 400-450°С, а старение осуществляют одно- или двухступенчатым. Техническим результатом изобретения является создание способа комбинированной деформационо-термической обработки, обеспечивающего повышение пластических характеристик и сопротивления разрушению именно высокопрочных алюминиевых сплавов с сохранением неизменным уровня их прочностных свойств.

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, а именно к способу получения сверхпластичных листов из высокопрочных и особопрочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu-Zr, используемых в качестве конструкционного материала для листовых элементов планера самолетов, ракетной техники, а также в приборостроении и наземном транспорте. Предложенный способ включает получение слитка, изготовление прессованной заготовки в виде полосы с коэффициентом вытяжки не менее 8 при температуре 370-450°С, горячую прокатку и холодную прокатку со степенью деформации не менее 30%. В частных случаях выполнения заявленного способа горячую прокатку проводят при температуре 370-430°С. Предложенное изделие выполняют из сверхпластичного листа, полученного заявленным способом. Техническим результатом изобретения является создание способа получения листов из высокопрочных и особопрочных сплавов с высокими показателями сверхпластичности, обеспечивающими получение листовых деталей сложной формы методом сверхпластической формовки с повышенными прочностными свойствами. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии алюминиевых сплавов, а именно к способу термической обработки длинномерных полуфабрикатов из высокопрочных и особо прочных термически упрочняемых сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu особенно с добавкой циркония, используемых в качестве конструкционного материала для основных силовых элементов планера самолетов, ракетной техники, а также в транспортном и приборном машиностроении. Предложенный способ включает закалку и трехступенчатое старение, при котором на первой и третьей ступенях осуществляют низкотемпературный нагрев при 100-140С, а на второй ступени - высокотемпературный нагрев при 170-210С. Перед первой ступенью проводят предварительную пластическую деформацию растяжением со степенью 0,8-2,5%, а перед третьей ступенью - окончательную пластическую деформацию растяжением со степенью 0,5-1,5%. В частных случаях выполнения изобретения после второй ступени термообработки охлаждение проводят со скоростью v>1C/c. Предложено изделие, которое изготовлено данным способом и выполнено из полуфабриката со стабильными размерами и улучшенными прочностными и коррозионными свойствами. Техническим результатом изобретения является создание способа термической обработки полуфабрикатов, преимущественно длинномерных, из высокопрочных и особо прочных сплавов системы Al-Zn-Mg-Cu, особенно с добавкой Zr, позволяющего получать изделия из них со стабильно высокими прочностными свойствами и достаточным уровнем коррозионной стойкости при обеспечении минимального коробления после закалки и предлагаемого процесса термической обработки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.