Изменение физической структуры цветных металлов или их сплавов термообработкой или горячей или холодной обработкой: .магния или его сплавов – C22F 1/06

Изобретение относится к конструктивному элементу из магниевого сплава с сильно выраженной металлической текстурой. Часть поверхности материала основы конструктивного элемента обработана с формированием шероховатости поверхности R_max по меньшей мере 1 мкм и самое большее 200 мкм для получения металлической текстуры. Конструктивный элемент имеет прозрачный антикоррозионный слой из оксида магния. Обеспечивается получение конструктивного элемента из магниевого с сильно выраженной металлической текстурой и требуемой коррозионной стойкостью. 10 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области технологии получения высокотемпературных проводников в системе металл-оксид металла и может использоваться для получения соединений, обладающих особыми физическими свойствами. Способ включает окисление поверхности образца металлического магния в реакторе в потоке осушенного кислорода со скоростью 20 мл/мин при температуре 600°С в течение 3 часов и последующее охлаждение полученного образца магния с поверхностным оксидом магния до комнатной температуры в течение 5 минут. Задача изобретения - получение сверхпроводника в системе магний-оксид магния с высокой температурой перехода в сверхпроводящее состояние при одновременном повышении воспроизводимости результатов синтеза. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии термомеханической обработки алюминиевых или магниевых сплавов при получении из них изделий с нано- и микрокристаллической структурой. Заявлены способ изготовления изделий из алюминиевых или магниевых сплавов с нано- и субмикрокристаллической структурой и изделия, полученные этим способом. Способ включает предварительное равноканальное угловое прессование сплавов и последующее деформационное формообразование из них изделий. Равноканальное угловое прессование сплавов проводят со скоростью и температурой деформации, выбираемыми в зависимости от состава сплавов по заданному соотношению, а деформационное формообразование проводят штамповкой при комнатной температуре со скоростью деформации, выбираемой в зависимости от состава сплавов по заданному соотношению. Технический результат - повышение технологичности, а также прочности и пластичности сплавов при изготовлении из них изделий. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к листу из магниевого сплава. Заявлены лист из магниевого сплава, изделие, полученное пластическим формованием листа, и способ его получения. Лист из магниевого сплава, имеющего полуширину пика, составляющую от 0,20 до 0,59 градусов для дифракционного пика (0004) при монохроматической рентгеновской дифракции, имеющий величину индикатора ориентации по оси с, равную 4,00 или более, и средний угол наклона оси с, равный пяти градусам или менее. Изделие может быть получено пластическим формованием при температуре 200°С или более листа из магниевого сплава. Способ получения листа из магниевого сплава, включающий прокатку слитка из магниевого сплава, формирование напряжения в листе путем его пропускания между роликами, нагретыми до температуры от 150°С до 300°С. Лист из магниевого сплава обладает высокой пластической формуемостью в теплом состоянии. Изделие, сформованное из листа, характеризуется высокой стойкостью к ударным воздействиям. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 2 пр.

Изобретение относится к термообработке магниевых сплавов, которые могут быть упрочнены дисперсионным твердением. Низкотемпературная термообработка сплава включает следующие стадии: (а) обеспечение способного к упрочнению при старении сплава на основе магния, обработанного гомогенизационным отжигом и закаленного, и (b) осуществление низкотемпературного старения указанного сплава при температуре ниже 100°С в течение времени, достаточного для развития улучшенной ответной реакции на старение. Состаренный сплав содержит дисперсные выделения типа зон Гинье-Престона (ГП), в том числе плоские ГП1 и призматические ГП2 дисперсные выделения, перпендикулярные к основной плоскости магния. Обеспечивается образование мелкодисперсных выделений высокой численной плотности и увеличение твердости и пластичности сплава. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления. Предложено изделие из магниевого сплава с покрытием, содержащее основу, выполненную из прокатанного магниевого сплава с от 5 до 11 мас.% Al, имеющего средний размер кристаллического зерна 30 мкм или менее, размер интерметаллических соединений 20 мкм или менее и глубину поверхностного дефекта 10% или менее от толщины прокатанного магниевого сплава, и антикоррозионное покрытие. Способ изготовления изделия включает получение заготовки из прокатанного магниевого сплава и нанесение антикоррозионного покрытия. Технический результат - повышение механических свойств и коррозионной стойкости сплава, из которых изготовлены изделия. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 20 табл.

Изобретение относится к обработке сплавов системы Mg-Al-Zn и может быть использовано в авиастроении, ракетной технике, автомобилестроении. Способ включает прямое прессование сплава при температуре 300-450°С со степенью вытяжки 7-18 и равноканальное угловое прессование (РКУП) сплава в четыре прохода при температуре 220-260°С с истинной степенью деформации =4,5 по схеме: первые два прохода по маршруту С, третий проход по маршруту Вс и четвертый проход по маршруту С. Перед РКУП и после него осуществляют отжиг сплава при температуре 345°С в течение 1 часа с охлаждением на воздухе. Способ позволяет повысить пластичность и деформируемость магниевых сплавов при комнатной температуре.

Изобретение относится к авиационному и космическому материаловедению и может быть использовано для изготовления изделий авиационной, ракетокосмической техники и машиностроения - деталей управления и кресел, несущих деталей внутреннего набора: кронштейнов, качалок, штамповки и др. Литую заготовку нагревают и осуществляют двухступенчатую деформацию с охлаждением на воздухе. Вторую ступень деформации проводят в изотермических условиях при температуре на 50 - 100°С ниже температуры первой ступени со скоростью 4·10^-2-5·10^-1 с^-1 и с суммарной степенью деформации 65-85%. Между первой и второй ступенями деформации проводят термическую обработку при температуре 180-300°С в течение 1-12 часов. Получаемые деформируемые полуфабрикаты отличаются повышенными прочностными, пластическими и коррозионными свойствами при сохранении малой анизотропии, что способствует повышению ресурса, надежности конкретных изделий из этих полуфабрикатов, расширяет возможность их применения. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термомеханической обработке магниевых сплавов, и может быть использовано при изготовлении деталей в авиастроении, ракетной технике, конструкциях автомобилей, в атомных реакторах. Способ включает гомогенизацию сплава при температуре 415-520°С в течение 4-24 часов, экструзию при температуре 300-450°С со степенью вытяжки 7-18 и равноканальное угловое прессование при температуре 250-320°С с истинной степенью деформации 6-8. Одновременно повышаются прочность и пластичность магниевых сплавов.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к крипоустойчивым при высокой температуре магниевым сплавам. Предложены составы сплавов на основе магния, способы получения изделий и отливок из них, а также блок цилиндров, изготовленный из заявленных составов сплавов и заявленным способом. Сплав содержит неодим, церий и/или лантан, цинк, цирконий, марганец, ингибитор окисления и магний. Дополнительно сплав может содержать титан, гафний, алюминий, медь, никель, кремний, серебро, иттрий, торий, железо и стронций. Сплавы и изделия, изготовленные из них, обладают высокими механическими свойствами и высоким сопротивлением ползучести при высокой температуре. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области обработки давлением специальных магниевых сплавов, легированных легкоиспаряющимися или образующими при деформации опасные для окружающей среды оксиды элементами и может быть использовано в прокатном производстве листов для анодов электрохимических источников тока. Предложен способ производства листов из магниевых сплавов, включающий предварительную деформацию нагретой заготовки из магниевого сплава и теплую прокатку предварительно деформированной заготовки для получения листа, при этом перед предварительной деформацией заготовки из магниевых сплавов помещают в оболочку из алюминиевого сплава системы Al-Mg-Si без герметизации. Длина оболочки превышает длину заготовки по меньшей мере на 10%. Предварительную деформацию проводят путем горячей прокатки или осадкой в штампе в зависимости от конфигурации заготовки. Технический результат - получение листов с равномерными по всему сечению электрохимическими свойствами с высоким качеством поверхности, а также изобретение обеспечивает безопасные условия труда путем предотвращения испарения ртути и токсичных оксидов и других соединений, содержащих ртуть, таллий, галлий, кадмий. 11 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения горячекатаной ленты из магниевого сплава. Предложен способ получения горячекатаной магниевой ленты, включающий получение полосовой заготовки непрерывной разливкой из расплава магниевого сплава, горячую прокатку полосовой заготовки, которую ведут непосредственно после разливки за несколько проходов с получением горячекатаной ленты, при этом получают заготовку толщиной не более 50 мм, горячую прокатку ведут при начальной температуре не менее 250°С и не более 500°С до конечной толщины ленты не более 4 мм, при этом на первом проходе при горячей прокатке обжатие составляет по меньшей мере 15%. Технический результат - получение магниевых листов с улучшенной деформируемостью при меньших издержках производства. 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.