Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: .с использованием жидкостей, например соляных ванн, суспензий – C23C 10/18

Устройство для диффузионной металлизации изделий предназначено для нанесения на изделия диффузионных покрытий в среде легкоплавких жидкометаллических растворов в условиях массового производства при одновременном совмещении процессов нанесения покрытий с термической обработкой материала и может быть использовано в общем машиностроении, в инструментальной промышленности и других областях. Указанное устройство содержит нагревательную камеру, в которой размещены подвижный экран, вакуумная магистраль с запорным вентилем, магистраль подачи инертного газа с запорным вентилем, и шлюзовую камеру, в которой размещены герметичный затвор с механизмом привода, подвижный шток, на котором закреплены покрываемые изделия, и на боковой поверхности которой расположен загрузочный люк. В нижней части шлюзовой камеры размещена вакуумная магистраль с запорным вентилем, связанная трубопроводом системы циркуляции инертного газа, содержащей теплообменник и нагнетатель, с магистралью подачи инертного газа с запорным вентилем, размещенной в верхней части шлюзовой камеры. Нагревательная камера выполнена в виде полого цилиндра без дна, причем ее нижняя часть размещена внутри керамического или графитового тигля ниже уровня легкоплавкого жидкометаллического раствора для герметизации внутренней полости нагревательной камеры. На поверхности легкоплавкого жидкометаллического раствора, находящегося с внешней стороны нагревательной камеры, расположен защитный противоокислительный слой. Упомянутый тигель установлен в теплоизолирующем корпусе, в котором размещены нагреватели. В качестве защитного противоокислительного слоя использован солевой расплав, содержащий 100% соли BaCl₂. Повышается коэффициент полезного действия установки, значительно увеличивается ресурс ее работы и рост производительности, а также расширяется номенклатура покрываемых изделий. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к поверхностно обработанному титановому материалу, имеющему высокое сопротивление окислению, к способу его получения и к выполненной из него системе выпуска. Заявленный материал получен путем формирования стойкой к окислению прокаленной пленки толщиной 5 мкм или более на подложке, содержащей коммерчески чистый титан или сплав на основе титана. Прокаленная пленка сформирована с заполнением промежутков между частицами, содержащими коммерчески чистый алюминий или алюминиевый сплав, содержащий 10 ат.% или менее Si, химическими соединениями, содержащими элемент М, представляющий собой один или более элементов из группы, содержащей Ti, Zr, Cr, Si и Al, и С и/или О. Предложен также способ формирования данного титанового материала. Система выпуска двигателя выполнена из этого титанового материала. Данный титановый материал имеет высокое сопротивление окислению и обеспечивает высокое сопротивление окислению в течение длительного периода времени, а также позволяет выполнять поверхностную обработку безопасным образом при низкой стоимости способа его получения. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению изделий с высокими механическими свойствами и повышенной износостойкостью. Предложен способ легирования порошковых материалов на основе железа или железоуглеродистых соединений. Сформованную заготовку обрабатывают в расплаве солей. Обработку в расплаве солей осуществляют путем электролиза. Разогрев солей до состояния расплава осуществляют в процессе электролиза за счет пропускания электрического тока. В качестве основного компонента расплава используют хлорид марганца. Электролиз проводят при температуре 850-1520°С и плотностях тока 0,5-20 А/см ². Техническим результатом является повышение износостойкости. 1 ил., 1 табл.