Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: .с использованием твердых материалов, например порошков, паст – C23C 10/28

Изобретение относится к горячепрессованному элементу, полученному в результате прессования нагретой листовой стали, а именно к горячепрессованному элементу, использующемуся для деталей нижних частей кузова и каркасов атомобилей, а также к способу его получения. Горячепрессованный элемент из листовой стали с покрытием содержит в поверхностном слое листовой стали область диффундирования Ni и также содержит слой интерметаллического соединения и слой ZnО. Указанные слои именно в такой последовательности получают поверх области диффундирования Ni. Слой интерметаллического соединения соответствует -фазе, присутствующей на диаграмме фазового равновесия сплава Zn-Ni, при этом упомянутый слой имеет собственный потенциал погружения в водном насыщенном воздухом растворе NaCl с концентрацией 0,5 моль/л при 25±5°C в диапазоне от -600 до -360 мВ по отношению к стандартному водородному электроду. Горячепрессованный элемент с покрытием получают путем нагрева листовой стали с покрытием на основе Ni, которая содержит на своей поверхности слой покрытия из сплава Zn-Ni, содержащий 13 мас.% или более Ni, в температурном диапазоне от температуры перехода Ас₃ до 1200°С с последующим горячим прессованием листовой стали. Горячепрессованный элемент может быть получен без образования окалины, при этом он в меньшей степени подвержен поступлению водорода в сталь в связи с коррозией и характеризуется улучшенной адгезией покрытия и коррозионной стойкостью после его нанесения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 1 пр.

Способ включает создание металлического слоя (2) с ферритообразующим элементом, по меньшей мере, на одной поверхности пластины (1), выполненной из Fe или сплава Fe, с превращением - . Затем пластину (1) и металлический слой (2) нагревают до температуры A3 Fe или сплава Fe. При этом ферритообразующий элемент диффундирует в пластину (1) из основного металла с созданием области (1b) сплава с ферритной фазой. В ферритной фазе получают степень накопления плоскостей {200} 25% или более, а степень накопления плоскостей - {222} 40% или менее. Затем пластину (1) дополнительно нагревают до температуры, превышающей температуру A3 Fe или сплава Fe. При этом степень накопления плоскостей {200} повышается, а степень накопления плоскостей {222} понижается при одновременном сохранении в области (1b) сплава ферритной фазы. Техническим результатом изобретения является обеспечение высокой плотности магнитного потока в пластине. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 31 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий, а именно цинковых покрытий на стальные изделия в порошковых смесях термодиффузионным методом. Способ включает нагрев и выдержку вращаемого контейнера, предварительно загруженного стальными изделиями и насыщающей смесью. Насыщающая смесь содержит двуокись титана в количестве 1-3 мас.% крупностью до 1 мкм, однозамещенный ортофосфат кальция в количестве 2-6 мас.% крупностью 74-150 мкм, порошок цинка крупностью 25-630 мкм в количестве 60-90 мас.%, полученный методом водного распыления, и инертный материал. Термодиффузионное цинкование проводят в негерметично закрытом контейнере. Повышается качество покрытия, снижаются энергозатраты и повышается производительность процесса термодиффузионного цинкования.

Изобретение относится к подшипнику скольжения и к способу изготовления такого подшипника. Подшипник скольжения содержит, по меньшей мере, одну состоящую из железосодержащего основного материала несущую часть (25) вкладыша (24) подшипника, которая снабжена на стороне рабочей поверхности состоящим из покрывного материала покрытием (26), которое выполнено в виде наплавленного слоя и соединено с основным материалом через содержащую FeSn₂ соединительную зону. Толщина содержащей FeSn ₂ соединительной зоны составляет максимально 10 мкм, при этом она соответствует глубине диффузии наплавленного на железосодержащий основной материал, который содержит Sn слоя, предпочтительно слоя баббита. Отличительной особенностью способа изготовления вышеуказанного подшипника скольжения является то, что осуществляемый для наплавления, по меньшей мере, первого слоя покрытия (26) перенос энергии на подлежащую покрытию поверхность и на подаваемый на нее покрывной материал осуществляют контролируемым образом так, что полностью расплавляется лишь покрывной материал, а железосодержащий основной материал остается полностью в затвердевшем состоянии. Заявленный подшипник скольжения применяют в металлургии, в частности для опоры валков в прокатной клети для проката металлических и не металлических лент, листов или профилей. Технический результат: увеличение срока службы, обеспечение высокой надежности за счет устранения отрицательного влияния на пластичность подшипника и обеспечение простого способа изготовления подшипника. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области горного дела, а именно к оборудованию для бурения и эксплуатации нефтяных и газовых скважин и может быть использовано для соединения труб нефтяного сортамента, предназначенных для перекачки коррозионных и эррозионных сред. Соединительная муфта для труб, содержит корпус с двумя участками резьбы, на которых нанесен защитный слой из сплава, включающего железо и цинк. При этом железо и цинк в сплаве содержатся в соотношении от 0,0638 до 0,3330 при толщине слоя покрытия 20-100 мкм. Микротвердость покрытия, определенная по методу восстановленного отпечатка четырехгранной пирамиды (по Виккерсу), находится в пределах 3360-5250 Мпа. Такое покрытие может быть получено на резьбовых участках соединительной муфты методом диффузионного цинкования. Цинкование производят в контейнере, заполненном диффузионной смесью, содержащей смесь цинкового порошка зернистостью 0,1-0,5 мм и кварцевого песка зернистостью 0,15-0,70 мм. Процесс диффузионного цинкования проводят путем изотермической выдержки при температуре 430-450°С в течение от 1,5 до 3 часов с последующим охлаждением на воздухе. Перед заполнением контейнера диффузионной смесью производят ее перемешивание для придания частицам смеси окатанной формы. Повышается износостойкость и герметичность муфтовых участков труб. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в автомобилестроении, машиностроении, судостроении и других отраслях промышленности. Способ включает очистку поверхности изделий, загрузку изделий в контейнер, подачу насыщающей смеси в контейнер, нанесение покрытия путем термодиффузионного насыщения, выдержку и охлаждение, при этом одновременно с насыщающей смесью в контейнер подают термопроводящий наполнитель в виде гранул или шариков, выполненных из металла или сплава, не взаимодействующего с цинком при температуре до 350С и имеющего температуру плавления выше 600С, кроме того, используют насыщающую смесь с содержанием 99-100% мелкодисперсного цинкового порошка, термодиффузионное насыщение и выдержку проводят при температуре 260-320С, а непосредственно после охлаждения изделия подвергают мойке и пассивации с использованием ультразвука. Технологическая линия содержит участок очистки поверхности изделий, участок загрузки контейнера, участок термодиффузионного насыщения, участок охлаждения, участок разгрузки, участки мойки и пассивации изделий, при этом участок термодиффузионного насыщения представляет собой термическую печь, установленную на поворотной платформе для изменения ее положения в вертикальной плоскости. Технический результат: повышение качества, равномерности покрытия определенной толщины на сложнопрофильных изделиях из высокопрочных сталей, упрощение процесса и экономия энергоресурсов, безотходное использование насыщающей смеси, повышение экологической защищенности технологического процесса. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 4 ил.