Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: ..с использованием слоя порошка или пасты на поверхности – C23C 10/30

Изобретение относится к антикоррозийной обработке металлических изделий, в частности к термодиффузионному цинкованию, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения и других отраслях промышленности, где требуется защита изделий от коррозии и старения. Способ получения защитных покрытий включает загрузку изделий в нагревательную установку, их нагрев в контакте с цинксодержащей насыщающей смесью и выдержку при температуре, необходимой для образования требуемой толщины покрытия, и последующую выгрузку изделий. В качестве насыщающей смеси используют цинксодержащую суспензию на полимерной основе при следующем содержании компонентов, мас. %: порошок цинка - 40-95 и раствор полимерного связующего - 60-5. Суспензию в количестве 0,5-3,0% от массы цинкуемых изделий предварительно наносят на поверхность изделий ровным слоем. После отверждения полимера изделия размещают внутри нагревательной установки, нагрев осуществляют до температуры, превышающей 250°C, и выдерживают для обеспечения образования требуемой толщины покрытия. Получается высококачественное защитное покрытие металлических изделий в расширенном диапазоне габаритов цинкуемых изделий и толщин наносимых защитных покрытий.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке сплавов, и может быть использовано для повышения жаростойкости деталей газотурбинных двигателей. Суспензия для алюмохромосилицирования деталей из жаропрочных никелевых сплавов содержит следующие компоненты, мас.%: суммарное содержание порошков алюминия и кремния 35-48, ортофосфорная кислота 1,5-4,0, хромовый ангидрид 0,5-1,5, порошок оксида хрома 15-28, вода 18,5-48. В частных случаях выполнения изобретения отношение кремния к сумме кремния и алюминия в суспензии составляет 0,03-0,08, отношение оксида хрома к сумме алюминия и кремния в суспензии составляет 0,43-0,58, отношение в суспензии суммарного содержания алюминия, кремния и оксида хрома, составляющего активную часть, к суммарному содержанию ортофосфорной кислоты и хромового ангидрида, образующих связующее, составляет 12-32. Данный способ позволяет повысить жаростойкость и термостойкость деталей, а также экологичность, экономичность и технологическую простоту получения покрытия. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к способам упрочнения твердосплавного алмазного инструмента и может быть использовано в машиностроении и горнодобывающей промышленности. Предложенный способ включает нанесение на рабочие поверхности инструмента слоя обмазки, содержащего 10-15 об.% жидкого стекла, используемого в качестве связующего, и порошок, состоящий из следующих компонентов, мас.%: порошок металла пропитки матрицы фракции менее 20 мкм - 56-72, порошок окислов алюминия - 6-15, порошок сплава ВК-8 фракции менее 50 мкм - остальное, при этом толщина слоя обмазки составляет 0,5-1,0 мм, затем проводят термическое воздействие на рабочие поверхности инструмента путем облучения лучом лазера с плотностью мощности излучения 1·10³-2·10⁵ вт/см ² и скоростью обработки 2,0-20,0 мм/с. В частных случаях выполнения изобретения в качестве металла пропитки используют медь или медный сплав; облучение лучом лазера проводят в атмосфере инертного газа; в качестве инертного газа используют аргон. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости твердосплавного алмазного инструмента при эксплуатации и снижение удельного расхода алмазов. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.