Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: ....алюминирование – C23C 10/48

Изобретение относится к нанесению алюминиевого покрытия на металлическую деталь и может быть использовано для нанесения такого покрытия на внутренние стенки полостей лопатки газотурбинного двигателя путем осаждения из паровой фазы. Получают галогенид путем реакции между галогеном и металлическим донором, содержащим алюминий, затем галогенид переносят газом-носителем для вхождения в контакт с внутренней стенкой лопатки упомянутого соплового направляющего аппарата. Упомянутый металлический донор размещают, по меньшей мере, частично в упомянутой полости. Упомянутая лопатка содержит полость с отверстием для подачи охлаждающей текучей среды. Упомянутый металлический донор используют в виде прутка, который вводят через отверстие для подачи охлаждающей текучей среды и который получают путем высокотемпературного спекания под давлением металлического порошка, содержащего алюминий в количестве от 30 до 80 ат.%. Получают покрытие стенок внутренних полостей металлических деталей по всей поверхности и достаточной толщины. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам получения алюминидных покрытий и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении. Способ алитирования поверхности внутренней полости лопатки турбины из жаропрочного сплава, содержащей входные каналы, выходную щель и/или перфорационные отверстия, включает приготовление порошковой смеси, наполнение внутренней полости лопатки порошковой смесью через входные каналы, нагрев лопатки с порошковой смесью, насыщение поверхности внутренней полости лопатки алюминием и удаление порошковой смеси из внутренней полости лопатки. Перед наполнением внутренней полости лопатки порошковой смесью выходную щель и/или перфорационные отверстия, а входные каналы после заполнения порошковой смесью закрывают пластичной металлической фольгой. Насыщение поверхности внутренней полости лопатки проводят при температуре 560-640°С не более 8 ч. После удаления порошковой смеси из внутренней поверхности лопатки проводят термическую обработку лопатки в вакууме. Порошковая смесь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: алюминий 10-30, оксид алюминия 67-89 и активатор NH₄Cl 1-3. Максимальный поперечный размер частиц в порошковой смеси d_п выбирают из условия d_п d_мо/3, где d_мо - минимальный поперечный размер выходной щели на лопатке и/или перфорационных отверстий, а в качестве пластичной металлической фольги используют фольгу из алюминия или никеля. Получается покрытие, обеспечивающее полную защиту поверхностей внутренних полостей лопаток турбин из жаропрочных сплавов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам получения алюминидных покрытий, и может быть использовано в авиационном и энергетическом турбиностроении для защиты от высокотемпературного окисления внутренней полости охлаждаемых лопаток турбин из безуглеродистых жаропрочных сплавов. Проводят насыщение поверхности внутренней полости лопатки углеродом со степенью насыщения от 1,5 до 8 г/м ² путем заполнения внутренней полости лопатки порошковой смесью или газовой средой, нагрева и выдержки лопатки с заполненной внутренней полостью. Затем осуществляют нанесение диффузионного алюминидного покрытия со степенью насыщения от 15 до 60 г/м ². Получают жаростойкое покрытие для защиты от высокотемпературного окисления поверхности внутренней полости лопатки турбины. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия для сдерживания реакционной способности суперсплава на основе никеля. Перед нанесением диффузионного алюминиевого покрытия на поверхность суперсплава на основе Ni наносят материал для сдерживания реакционной способности. Материал для сдерживания реакционной способности представляет собой чистый Ru, сплав Co-Ru, сплав Cr-Ru или твердый раствор, основным компонентом которого является Ru, при этом сдерживается образование вторичных зон. Получают покрытие для сдерживания реакционной способности суперсплава на основе никеля при сдерживании образования вторичной реакционной зоны. 6 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.

Изобретение относится к лопатке турбины, имеющей покрытие для сдерживания реакционной способности суперсплава на основе Ni. Указанное покрытие сформировано нанесением материала для сдерживания реакционной способности на поверхность суперсплава на основе Ni перед нанесением диффузионного алюминиевого покрытия. Материал для сдерживания реакционной способности представляет собой чистый Ru, сплав Co-Ru, сплав Cr-Ru или твердый раствор, основным компонентом которого является Ru, при этом сдерживается образование вторичных реакционных зон. Получают лопатки турбины, обладающие повышенной стойкостью к окислению суперсплава на основе Ni за счет сдерживания образования вторичных реакционных зон. 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 13 ил.

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при производстве технологического инструмента для прокатки труб. Способ включает механическую обработку, металлизацию и термическую обработку. Металлизацию рабочей поверхности технологического инструмента проводят нанесением слоя алюминия толщиной 0,2-0,8 мм. Термическую обработку инструмента проводят при нагреве до 900-1050°С и выдержке при этой температуре в течение 3 часов с образованием диффузионного слоя с содержанием алюминия в количестве 5-10%. Техническим результатом изобретения является повышение износостойкости технологического инструмента и качества поверхности проката.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке жаропрочных сплавов, и может быть использовано при нанесении защитных покрытий на лопатки газотурбинных двигателей. На наружные и внутренние поверхности деталей наносят диффузионное алюминидное покрытие в циркулирующей газовой среде. Покрытие наносят по малоактивному механизму при отношении реакционных поверхностей F_н/F_o = 0,3 - 0,7, где F _н - суммарная поверхность деталей, на которые наносится покрытие, F_o - суммарная поверхность насыщающей смеси. Затем ионно-плазменным методом или электронно-лучевым испарением в вакууме на наружные поверхности деталей наносят плакирующее покрытие MeCrAlY, где Me - Ni, Co, NiCo. Способ нанесения комбинированного покрытия обеспечивает повышение жаростойкости и коррозионной стойкости покрытия, что увеличивает ресурс лопаток газотурбинного двигателя. 1 табл.