Диффузия в твердом состоянии только металлов или кремния в металлическую поверхность: ...с диффундированием более чем одного элемента в одну стадию – C23C 10/52

Изобретение относится к металлургии, в частности к разделу химико-термической обработки деталей. Проводят насыщение деталей кобальтом и хромом в циркулирующей галогенидной среде с соотношением кобальта и хрома 20-85 мас.% и 15-80 мас.% соответственно при температуре >900°С и не выше температуры закалки сплава на основе никеля. После насыщения деталей кобальтом и хромом проводят насыщение деталей одновременно алюминием и кремнием шликерным методом при содержании кремниевого порошка 4-50% от общей массы алюминия и кремния в шликере. Затем осуществляют диффузионный отжиг в вакууме или в инертной атмосфере, при этом обработку в шликере и диффузионный отжиг повторяют с получением общей толщины покрытия не более 100 мкм. Повышается стойкость покрытия к высокотемпературному окислению и горячей солевой коррозии при сохранении высокой жаростойкости и, как следствие, повышается качество и долговечность покрытия и деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к химико-термической обработке изделий из порошковых материалов на основе железа. Изделия из порошковой стали загружают в контейнер с шихтой, содержащей 30% хрома марки Х99, 20% ферросилиция марки ФС75, 20% марганца марки ФМн90, 28% Al₂O ₃ и 2% активатора NH₄Cl. Контейнер помещают в печь и выдерживают для обеспечения диффузии хрома и кремния в железную матрицу и формирования диффузионного слоя толщиной 800-850 мкм и приповерхностного карбидного слоя толщиной 200 мкм. Способ позволяет повысить коррозионную стойкость и жаростойкость изделий и снизить капитальные затраты на их получение.

Изобретение относится к способу изготовления и конструкции труб нефтяного сортамента, используемых преимущественно при обустройстве и эксплуатации нефтяных и газовых скважин, а именно насосно-компрессорных труб диаметром 60-114 мм, обсадных труб диаметром 114-508 мм и других труб. Способ включает обработку резьбовых участков и примыкающих к ним поверхностей трубы путем изотермической выдержки в диффузионной смеси и последующее охлаждение на воздухе. Диффузионная смесь содержит металлический порошок, состоящий из смеси порошков цинка, меди и алюминия зернистостью 0,1-0,5 мм, при следующем содержании компонентов в диффузионной смеси, мас.%: цинк 25-40, медь 0,045-0,075, алюминий 0,175-0,225, инертный наполнитель - остальное. Изотермическую выдержку проводят в течение 1,0-3,0 часов при температуре 440±10°С с получением защитного покрытия толщиной 30-80 мкм. Защитное покрытие содержит следующие компоненты, мас.%: железо 6-15, цинк 84,1-93,4, медь 0,4-0,6, алюминий 0,2-0,3. Покрытие имеет микротвердость, определенную по методу восстановленного отпечатка четырехгранной пирамиды в пределах 4500-5250 МПа. Предложенная насосно-компрессорная труба содержит корпус с по меньшей мере одним участком резьбы с защитным покрытием. Защитное покрытие получено вышеуказанным способом. Техническим результатом изобретения является получение покрытия, обеспечивающего повышение коррозионной стойкости и герметичности резьбовых участков труб. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для повышения коррозионной стойкости металлических материалов. Способ включает нагрев и насыщение в порошкообразной смеси, содержащей следующие компоненты, мас.%: цинк 0,1-28, алюминий 0,01-32, закись меди 0,01-0,5, фтористый цинк 0,01-1, хлористый алюминий 0,01-1, титан 0,01-0,1 и корунд 37,4-99,85. Нагрев и насыщение металлических материалов проводят в атмосфере аммиака в порошкообразной смеси. В процессе нагрева при температуре порошкообразной смеси 200-250°С проводят первую выдержку в течение 5-20 минут, при температуре 280-320°С проводят вторую выдержку в течение 30-60 минут. Затем продолжают нагрев до температуры насыщения 350-1000°С и проводят насыщение. Перед охлаждением газообразные продукты откачивают из рабочего пространства и охлаждают материалы вместе со смесью. Техническим результатом изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытия при интенсификации процесса насыщения. 1 табл.