Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: .использование водных растворов – C23C 22/05

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для химической обработки труб из углеродистых и низколегированных марок стали перед волочением. Способ включает травление труб и получение на поверхности труб защитного и смазывающего слоев путем обработки труб в смазке Dexlube 498 с содержанием воды 0,6-2,0%, кислотным числом не менее 90 точек и температурой 60-75°С. Изобретение позволяет получить на поверхности труб защитный и смазывающий слои, обеспечивающие проведение глубокой деформации обрабатываемого металла труб при волочении без промежуточного дополнительного смазывания, без снижения стабильности последующего технологического процесса и без ухудшения качества труб.

Изобретение относится к нанесению покрытий на поверхности электропроводных подложек, в частности к водным композициям соли нещелочного металла для осаждения покрытия на поверхность, а также к нанесению на электропроводные подложки прочного покрытия из упомянутых композиций путем простого погружения, нанесения кистью или распыления. Водные композиции получают путем приготовления раствора из 0,5-1,5 частей воды и 0,5-1,5 частей ортофосфорной или серной кислоты, к которому добавляют 0,5-1,5 частей гидроксида аммония, имеющего концентрацию от 20% до 30%, после чего добавляют 0,5-1,5 частей гидроксида щелочного металла в воде с концентрацией от 40% до 60%, а далее к 80-100 мл полученного раствора добавляют 0,1-10 г соли нещелочного металла. Поверхности, создаваемые осажденными из упомянутых композиций ионами металлов, обеспечивают пассивацию металла и по существу устраняют трение в контакте металл - металл, без применения смазочных материалов на основе углеводородов. 5 н. и 6 з.п. ф-лы, 14 ил., 12 пр.

Изобретение относится к трубному производству и может быть использовано для фосфатирования резьбы и уплотнительных конических расточек муфт и металлических предохранительных деталей труб нефтяного сортамента, в частности насосно-компрессорных и обсадных труб. Способ включает операцию обезжиривания, промывки в горячей и холодной воде, фосфатирования и пропитки. При этом операцию обезжиривания проводят в растворе моющего средства БОК-6 при его содержании 20-40 г/л и температуре 40-50°С. Обеспечивается получение плотного, однородного, мелкокристаллического слоя фосфатного покрытия, исключающего искажение геометрических размеров резьбы и обеспечивающего увеличение количества операций свинчивания-развинчивания муфтового соединения без нарушения целостности слоя покрытия.

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или оцинкованных изделий. Способ обработки стальной или оцинкованной поверхности включает смешивание компонентов состава для формирования защитного адгезионного покрытия, обработку изделий указанным составом и сушку при температуре 100-150°С. Состав получают путем смешения аминоспирта С₃-С ₁₀ и водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила в мольном соотношении аминоспирт:диоксид кремния 1:1 1:7, нагревания при температуре 45-55°С и перемешивания не менее 2 ч. Возможно проведение дополнительной обработки изделий в растворе нитрата церия (III). Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество компонентов состава, обеспечивает его стабильность в течение не менее чем 720 ч, позволяет снизить время приготовления рабочего раствора до 2 ч, а также предотвращает загрязнение рабочего раствора ионами тяжелых металлов. Способ обеспечивает защиту от коррозии и адгезию покрытия в сочетании с лакокрасочным покрытием: ширина распространения коррозии от надреза не более 1 мм, адгезия - 1 балл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к термохимии и электрохимии, а именно к улучшению электролитических и карбонильных методов осаждения непрерывной полосы фольги чистых металлов из группы железа и к устройствам для их осуществления. Проводят рафинирование при разложении возгоняемого галогенида ферромагнитного материала или испаряемого карбонила ферромагнитного материала, или растворяемого соединения ферромагнитного материала с осаждением или на титановом барабане, или на титановом барабанном катоде. Одновременно с указанным рафинированием осуществляют рафинирование с использованием постоянного магнитного поля, которое создают внутри титанового барабана путем размещения магнитной системы, содержащей либо последовательно соединенные в магнитную цепь постоянные магниты, ферромагнитные трубы и ферромагнитные диски, либо последовательно соединенные в магнитную цепь ферромагнитную трубу и ферромагнитные диски. Ферромагнитная труба охвачена обмотками возбуждения постоянного магнитного поля с высокотемпературной электрической изоляцией, при этом постоянное магнитное поле магнитной системы замыкается по поверхности из оксида титана, образованного на титановом барабане или на титановом барабанном катоде. Обеспечивается возможность высокопроизводительного изготовления непрерывной полосы тонкой и многослойной фольги из чистого ферромагнитного металла при повышении химической чистоты, магнитной проницаемости, индукции насыщения и усиление направленности магнитной текстуры материала. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на алюминиевые подложки с помощью анионного электроосаждения фосфатированной эпоксидной смолы. Способ нанесения покрытия на алюминиевую подложку осуществляют с помощью пропускания электрического тока между подложкой, действующей как анод, и катодом, находящихся в электрическом контакте с электроосадительной ванной, содержащей водную дисперсию нейтрализованной основанием смоляной композиции, содержащей не образующую геля фосфатированную эпоксидную смолу, которая содержит смесь продукта реакции одного или более полимерных эпоксисоединений с фосфорной кислотой и с органофосфоновой кислотой и/или органофосфиновой кислотой, причем водная дисперсия содержит отверждающий агент. Заявлена также водная смоляная дисперсия для нанесения покрытия на подложку, содержащая: (а) нейтрализованную основанием смоляную композицию, содержащую не образующую геля фосфатированную эпоксидную смолу, которая содержит смесь продукта реакции одного или более полимерных эпоксисоединений с фосфорной кислотой и с органофосфоновой кислотой и/или органофосфиновой кислотой, и (b) азол, содержащий атом серы. Технический результат - покрытие проявляет пониженную тенденцию к образованию точечных отверстий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к химической обработке поверхности металлов, в частности к пассивации изделий из серебра и его сплавов, и может быть использовано в приборостроении, ювелирной и радиоэлектронной промышленности. Раствор для химической пассивации серебра и его сплавов содержит комплексообразователь этаноламин, каптакс, висмутол II и воду, при следующем соотношении компонентов (г/л): этаноламин 50-100 мл/л, каптакс 5-10, висмутол II 1-2, вода до 1 л. Изобретение обеспечивает повышенную коррозионную стойкость поверхности серебра и его сплавов и уменьшение токсичности. 2 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытия на металлические поверхности из водной композиции. Металлическую поверхность обрабатывают водной композицией, содержащей а) по меньшей мере, одно соединение а), выбираемое из силанов, силанолов, силоксанов и полисилоксанов, причем в композиции содержание силана/силанола/силоксана/полисилоксана составляет от 0,005 до 80 г/л, в расчете на основу соответствующих силанолов, б) по меньшей мере, одно соединение б), содержащее титан, гафний, цирконий, алюминий или/и бор, из которых по меньшей мере один является комплексным фторидом, причем композиция содержит соединения б) в количестве от 0,1 до 5 г/л, в расчете на сумму соответствующих металлов, в) по меньшей мере один вид катионов, выбираемый из катионов металлов 1-3 и 5-8 подгруппы, включая лантаниды, а также 2-й основной группы Периодической таблицы элементов или/и по меньшей мере одно соответствующее соединение в), причем в композиции содержание катионов или/и соответствующих соединений в) составляет от 0,01 до 6 г/л, по меньшей мере одно вещество г), выбираемое из г₁) свободных от кремния соединений, имеющих по меньшей мере одну аминогруппу, одну группу мочевины или/и одну уреидогруппу, г₄) фосфорсодержащих соединений, анионов, по меньшей мере одного фосфата, или/и анионов, по меньшей мере одного фосфоната, и д) воду, причем водная композиция свободна от органических полимеров. Изобретение позволяет получить покрытие с хорошей прочностью сцепления с металлической поверхностью и высокой коррозионной стойкостью из водной композиции, удовлетворяющей экологическим требованиям. 3 н. и 24 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к водному антикоррозионному средству для покрытия металлических субстратов. Водное антикоррозионное средство содержит водно-диспергируемый и/или водорастворимый полимеризат Р с ковалентно связанными лигандами А, которые образуют хелатные соединения с ионами металлов, высвобождаемыми при коррозии субстрата и/или поверхности субстрата, а также со сшиваемыми функциональными группами В, которые между собой, с другими дополнительными функциональными группами В' полимеризата Р и/или с другими функциональными группами В и/или В' на сшивающих агентах V могут образовывать ковалентные связи. При этом полимеризат Р в качестве полимерной основы имеет один или несколько структурных элементов, выбранных из группы полиэфиров, полиакрилатов, полиуретанов, полиолефинов, многоатомных спиртов, поливиниловых эфиров, поливиниламидов и полиалкиленимина. Группы В и В' представляют собой (мет)акрилатные и этилакрилатные группы, группы простых и сложных виниловых эфиров, кротонатные и циннаматные группы, аллильные группы и др. Лиганды А выбраны из группы мочевин, аминов, амидов, иминов, имидов, пиридинов, сероорганических соединений, фосфорорганических соединений, борорганических соединений, оксимов, ацетилацетонатов, многоатомных спиртов, кислот, фитиновых кислот, ацетиленов и/или карбенов. Также описаны одностадийный и двухстадийный способы обработки металлических субстратов с использованием вышеописанного водного антикоррозионного средства. Покрытие обеспечивает высокую антикоррозионную защиту металлических субстратов. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытия на металлические поверхности. Способ включает нанесение покрытия на металлические поверхности из композиции, содержащей а) по меньшей мере, одно соединение а), выбираемое из силанов, силанолов, силоксанов и полисилоксанов, при содержании силана/силанола/силоксана/полисилоксана от 0,02 до 1 г/л, в расчете на основу соответствующих силанолов, и б) по меньшей мере, два соединения б), выбираемых из соединений, содержащих титан, гафний, цирконий, алюминий или/и бор, при содержании соединений б) от 0,1 до 15 г/л, в расчете на сумму соответствующих металлов, и, по меньшей мере, два комплексных фторида, выбираемых из комплексных фторидов алюминия, бора, титана, гафния и циркония, а также, по меньшей мере, один вид катионов, выбираемый из катионов металлов 1-3 и 5-8 подгруппы, включая лантаниды, а также 2-й основной группы Периодической таблицы элементов или/и, по меньшей мере, одно соответствующее соединение в), при их содержании от 0,01 до 6 г/л, г) по меньшей мере, одно органическое соединение, выбираемое из мономеров, олигомеров, полимеров, сополимеров и блоксополимеров, причем массовое соотношение соединений а) к органическим соединениям г), в расчете на добавку твердого вещества в композиции, составляет от 1:0,05 до 1:12, насколько добавляют органические соединения г), или/и д) по крайней мере, одно вещество, влияющее на значение рН, и е) воду. Изобретение позволяет повысить коррозионную стойкость металлических поверхностей из композиции, удовлетворяющей экологическим требованиям. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения защитного покрытия на металлических поверхностях. Композиция для хроматирования металлических поверхностей содержит водный раствор основного бихромата трехвалентного хрома и золь кремниевой кислоты. Содержание общего СrО₃ в указанной композиции 135÷145 г/л, SiO₂ - 120÷130 г/л. Способ получения водного раствора основного бихромата трехвалентного хрома включает введение активированного угля в раствор хромового ангидрида до получения мольного соотношения СrО₃/Сr ₂O₃=4÷4,15 и последующее отделение осадка. Способ получения золя кремниевой кислоты путем катионирования жидкого стекла включает постадийное автоклавирование свежеприготовленного золя. Для получения свежеприготовленного золя используют жидкое стекло, содержащее 3÷4 вес.% SiO₂. Число стадий процесса автоклавирования составляет не менее трех. Продукт предыдущей стадии используют в качестве затравочного материала для последующей стадии. Полученный на последней стадии золь кремниевой кислоты упаривают до содержания SiO₂ не менее 250 г/л. Изобретение позволяет получить защитное покрытие, образующее после нанесения указанной композиции на металлическую поверхность и последующей термообработки прочную, стойкую, равномерную пленку с повышенной адгезией. 3 н. и 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к композициям для удаления гипсосодержащих отложений с включениями сульфида и оксида железа. Композиция содержит динатриевую соль этилендиаминтетрауксусной кислоты, гидроксид натрия, этиленгликоль и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: динатриевая соль этилендиаминтетрауксусной кислоты 9-15; гидроксид натрия 2-6; этиленгликоль 20-40 и вода остальное. Композиция обладает повышенной растворяющей способностью в отношении неорганических отложений сложного состава с включениями в них в широком диапазоне сульфида и оксида железа. При этом одновременно происходит увеличение емкости растворения, обеспечение высокой смазывающей способности и придание свойства удерживать ионы железа в растворенном состоянии. 3 табл.

Изобретение относится к области нанесения неметаллических покрытий на металлическую поверхность. Водное средство для нанесения покрытия на металлическую поверхность содержит кремнийорганическое соединение, имеющее в одной молекуле две или более функциональных групп (а), соответствующих формуле SiR¹R² R³, где R¹, R² и R³ представляют взаимно независимые друг от друга алкильные группы, алкоксильные группы или гидроксильные группы, и, по меньшей мере, одна из них является алкоксильной группой, и, по меньшей мере, одну гидрофильную функциональную группу (b), выбраную из гидроксильных групп, которые отличаются от гидроксильных групп, присутствующих в функциональных группах (а), аминогрупп, карбоксильных групп, групп фосфорной, фосфоновой, сульфоновой кислот, полиоксиэтиленовых цепей и амидных групп, и имеющее молекулярный вес с одной функциональной группой (b) 100-10000. Способ включает нанесение указанного водного средства на поверхность металлического материала и его высушивание для формирования покрытия 10-3000 мг/м² в пересчете на SiO₂. Изобретение позволяет получить покрытие, имеющее хорошую устойчивость к коррозии и адгезию, а также хорошую термостойкость, свариваемость, долговременную обрабатываемость и электрическую проводимость, устойчивость к отпечаткам пальцев и адгезию краски. 6 н. и 15 з.п. ф-лы, 18 табл.

Изобретение относится к использованию раствора для обработки оцинкованного стального листа с нанесенным на него металлическим покрытием. Водный раствор, содержащий ионы сульфата с концентрацией, превышающей или равной 0,01 моль/л, применяют для обработки поверхности стального листа, содержащего нанесенное, по меньшей мере, на одну из его сторон металлическое покрытие на основе цинка или его сплавов, для снижения образования порошка или металлических частиц на основе цинка или его сплавов при разрушении покрытия во время формования указанного листа, сокращения количества смазочного масла и улучшения временной защиты листа от коррозии. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к химической обработке поверхности магниевых сплавов и может быть использовано для изделий в космической, авиационной, автомобильной промышленностях, а также в электронной, электронно-вычислительной и других областях техники. Способ включает обезжиривание в водном щелочном растворе, кислотное травление в водном растворе азотной кислоты, конверсионную обработку в водном растворе, содержащем: гидроокиси щелочных металлов 50-150 г/л, одну или несколько азотнокислых солей щелочных металлов 4-16 г/л, азотнокислый барий и/или NaVO₃ , или Na₂MoO₄, или другие окислительные соединения, содержащие в анионе один из металлов 5-й или 6-й групп, или смесь двух из них при соотношении от 1 до 3 - 3-14 г/л, при температуре 20-50°С и времени обработки 5-20 мин, промежуточные промывки в холодной воде, сушку. Изобретения позволяет повысить коррозионную стойкость химического конверсионного покрытия, адгезию к последующему лакокрасочному покрытию, коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия и срок службы обрабатываемого изделия. 2 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к защите от электрохимической высокотемпературной коррозии изделий, выполненных из бериллия, таких как рентгеновские окна, диски, оптические зеркала. Способ включает подготовку поверхности изделия и последующую его пассивацию путем нанесения на поверхность изделия водного раствора, содержащего бихромат щелочного металла и фтористоводородную кислоту, при этом в раствор дополнительно вводят фторид натрия и бериллий, а в качестве бихромата щелочного металла используют бихромат калия при следующем соотношении компонентов (г/л): бихромат калия - 150-200, фтористоводородная кислота - 9,5-9,8, фторид натрия - 5-10, бериллий - 0,2-0,4, вода до 1 л. Технический результат: защита изделий из бериллия от электрохимической коррозии при повышенных до 800°С температурах при минимальном поглощении мощности рентгеновского излучения и толщине пленки до 3-4 мкм. 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нанесения химических покрытий и может быть использовано в технологических процессах защиты металлов от коррозии и подготовке изделий к операциям холодной деформации. Способ включает операции обезжиривания, травления, активации, фосфатирования, нейтрализации и пропитки, при этом операции обезжиривания, активации и нейтрализации проводят в растворе моющего средства Фоскон-203 при его содержании 10-30 г/л и температуре 60-80°С. Технический результат: сокращение числа используемых растворов для подготовки деталей перед фосфатированием и последующей обработки, экономия химикатов и сокращение числа ванн. 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при нанесении фосфатных покрытий различного назначения. Способ включает растворение в воде фосфатирующих концентратов и их проработку, при этом проработку осуществляют введением в раствор фосфатирования моющего средства Фоскон-203 в количестве 1 г/л. Технический результат: новая проработка раствора фосфатирования, существенно снижающая шламообразование и не вызывающая значительных потерь химикатов (снижение общей кислотности раствора). 1 табл.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности фосфатных покрытий. Раствор включает концентрат фосфатирующий Фоскон-20, при этом он дополнительно содержит моющее средство Фоскон-203 при следующем соотношении компонентов (г/л): концентрат фосфатирующий Фоскон-20 - 45, моющее средство Фоскон-203 - 2-5. Технический результат: усовершенствование раствора противозадирного фосфатирования для получения фосфатных покрытий, обладающих антикоррозионными свойствами и независящих от вида предварительной обработки поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к области обработки для защиты от коррозии кузовов транспортных средств или приборов бытовой техники с образованием защитного слоя на поверхности цветных металлов. Способ обработки для защиты от коррозии кузовов транспортных средств или приборов бытовой техники, имеющих по крайней мере частично металлическую поверхность при том, что такая металлическая поверхность не менее чем на 90% из расчета на металлическую поверхность состоит из цинка, алюминия и/или магния и/или из сплавов этих металлов друг с другом или с другими компонентами сплавов, включает очистку, пассивирование водным раствором, имеющим значение рН в пределах от 1 до 12 и содержащим комплексные фториды титана, циркония, гафния, кремния и/или бора в количестве, обеспечивающем содержание титана, циркония, гафния, кремния и/или бора от 20 до 500 мг/л, а также содержащим от 50 до 2000 мг/л органических полимеров, и при этом состав водного раствора выбирают так, чтобы цинк и/или марганец не содержались одновременно в концентрациях более 0,3 г/л, а фосфорная кислота или соответственно фосфатные ионы не содержались в концентрациях более 3 г/л, причем пассивирование представляет собой единственную конверсионную обработку, а после пассивирования наносят лакокрасочное покрытие способом электролитического осаждения при погружении или способом напыления. Технический результат: сокращение последовательности технологических операций при фосфатировании в тех случаях, когда металлические поверхности практически не имеют железных поверхностей. 13 з.п. ф-лы, 4 табл.