Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ...содержащих фосфаты – C23C 22/07

Изобретение относится к металлическому материалу, имеющему защитную пленку, обладающую смазочными свойствами и коррозионной стойкостью, и способу его получения. Металлический материал с защитной пленкой по первому варианту содержит металл-подложку и пленку на основе фосфатного соединения, которая представляет собой защитную пленку и расположена на поверхности металла-подложки и имеет поверхностную часть, причем поверхностная часть пленки на основе фосфатного соединения содержит Zr. Металлический материал с защитной пленкой по второму варианту содержит металл-подложку, пленку на основе фосфатного соединения, расположенную на поверхности металла-подложки, и пленку фосфатного соединения на основе Zr, расположенную на поверхности пленки на основе фосфатного соединения, в котором пленка фосфатного соединения на основе Zr в основном состоит из фосфата циркония и гидрофосфата циркония, при этом пленка на основе фосфатного соединение и пленка фосфатного соединения на основе Zr являются защитными пленками. Изобретение обеспечивает получение на поверхности металлического материала защитной пленки, обладающей очень хорошей коррозионной стойкостью и антикоррозионными свойствами. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к электрохимической обработке поверхности титановых сплавов и может быть использовано в различных отраслях промышленности, в том числе авиационной, космической, автомобильной, судостроительной, строительной и архитектуре, и т.д. Способ включает обезжиривание поверхности, промывку водой, обработку поверхности сплава окислительным раствором на основе смеси азотной и плавиковой кислот или окисью магния, фосфатирование поверхности титанового сплава путем обработки раствором, содержащим ионы фосфата и цинка, повторную промывку и сушку. Титановые сплавы подвергают анодному фосфатированию при воздействии постоянного тока в растворе, дополнительно содержащем ионы калия, при следующем соотношении компонентов (г/л): PO₄ ^-3 10,5-12,5, Zn⁺² 3,5-4,5, K ⁺¹ 1,0-1,5, при этом pH раствора поддерживают в интервале 4,0-5,0. Фосфатирование осуществляют при плотности тока 5-6 А/дм ² в течение 4-6 минут. Изобретение позволяет повысить адгезионную способность поверхности деталей из титановых сплавов к лакокрасочным покрытиям, снизить длительность процесса фосфатирования и токсичность раствора. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к получению листа из электротехнической стали с ориентированной зеренной структурой, имеющего на наружной поверхности не содержащую хром пленку с отличной стойкостью к отжигу и хорошими магнитными характеристиками. Указанная пленка содержит фосфат, диоксид кремния, соединение марганца и соединение калия, причем фосфат содержит, по меньшей мере, один или больше элементов, выбранных из группы, состоящей из Al, Mg, Ni, Mn, Co, Mo, Zr, Sr и Са, при этом пленка имеет состав, который содержит 100 частей массовых фосфата, как твердого вещества, от 20 до 80 частей массовых диоксида кремния, как твердого вещества, от 0,5 до 15 частей массовых соединения марганца, отличного от фосфата марганца, выраженного как диоксид марганца, а мольное отношение К/Мn калия к марганцу, содержащемуся в соединении марганца, отличном от фосфата марганца, составляет от 0,02 до 2,0. Способ изготовления указанного листа включает нанесение на его поверхность раствора, содержащего фосфат, диоксид кремния, соединение марганца и соединение калия, после завершения конечного отжига, сушку раствора и подогрев раствора в температурном диапазоне от 800°С и выше и от 1000°С и ниже, чтобы сформировать оксидную пленку. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к обработке стального листа с покрытием на основе олова. Водный раствор содержит органическое вещество, водорастворимое соединение хрома, вододиспергируемый кремнезем и воду. Органическое вещество является, по меньшей мере, одним веществом, выбранным из гидроксикислоты с соотношением гидроксильная группа/карбоксильная группа в молекуле от 3:1 до 10:1, ее лактонной формы и ее оксидного производного, водорастворимое соединение хрома (В) не содержит шестивалентного хрома, и рН составляет от 0,7 до 6,0. В способе указанный водный раствор наносят на стальной лист с образованным на нем слоем покрытия на основе Sn, содержащим от 1 до 8,8 мас.% Zn и от 91,2 до 99,0 мас.% Sn, и высушивают стальной лист. Изобретение позволяет получить обработанный стальной лист с покрытием на основе олова, характеризующийся высокой стойкостью к коррозии и прекрасной адгезией краски. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к изделиям из магниевых сплавов со сформированным антикоррозионным или лакокрасочным покрытием и способам их изготовления. Предложено изделие из магниевого сплава с покрытием, содержащее основу, выполненную из прокатанного магниевого сплава с от 5 до 11 мас.% Al, имеющего средний размер кристаллического зерна 30 мкм или менее, размер интерметаллических соединений 20 мкм или менее и глубину поверхностного дефекта 10% или менее от толщины прокатанного магниевого сплава, и антикоррозионное покрытие. Способ изготовления изделия включает получение заготовки из прокатанного магниевого сплава и нанесение антикоррозионного покрытия. Технический результат - повышение механических свойств и коррозионной стойкости сплава, из которых изготовлены изделия. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 1 ил., 20 табл.

Изобретение относится к области производства концентратов фосфатирования, применяемых в автомобилестроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения фосфатного покрытия. Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата включает смешение фосфат- и цинкнитратсодержащих реагентов. В качестве цинкнитратсодержащего реагента используют водный раствор нитрата цинка при следующем соотношении компонентов: Zn²⁺:NO₃ ^-:H₂O=(1-1,27):(2,53-2,98):(3,94-5,02). В качестве фосфатсодержащего реагента используют фосфаты аммония при соотношении NH₃:P₂O₃=0,6:2,57 в количестве 70-100% от общего содержания P₂O ₅ в концентрате и фосфорная кислота от 0 до 30% от общего содержания P₂O₅ в концентрате. Изобретение позволяет увеличить производительность и снизить себестоимость концентратов, расширить сырьевую базу для производства концентратов, повысить безопасность условий производства.

Изобретение относится к изготовлению покрытого смазочным материалом металлического листа для получения посредством деформации металлических тел с пониженным коэффициентом трения и улучшенными трибологическими свойствами. Металлический лист с покрытием из смазочного материала изготавливают нанесением раствора, содержащего органический сложный эфир фосфорной кислоты, на верхнюю и/или нижнюю сторону листа и нанесение смазочного материала. Органический сложный эфир фосфорной кислоты, содержащийся в растворе, является соединением общей формулы Х_3-nPO₄R _n, где Х обозначает водород, Na, К, -NH ₂, -NHR, -NR₂, -NH(R'-OH), -N(R'-OH) ₂ или -NR(R'-OH), R обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкила с 1-8 атомами углерода, R' обозначает неразветвленную или разветвленную группу алкилена с 1-14, в частности, 1-8 атомами углерода, R и R' могут быть одинаковыми или различными, при этом n является числом от 0 до 3, и если Х обозначает водород, Na, К, -NH₂, то n 0, при рН раствора от 6,5 до 11,6 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической обработке стальной поверхности, в частности к составам для фосфатирования, и может быть использовано для получения антикоррозионного покрытия изделий в металлургии, машиностроении, коммунальном хозяйстве, на ремонтных предприятиях, например для обработки труб и сортового проката. Состав содержит, г/л: фосфорную кислоту 75-115, желтую или красную кровяную соль 10-45, танин 5-20, алюминий 2-18, вода - остальное. Техническим результатом изобретения является увеличение стабильности состава и повышение физико-механических свойств и адгезии покрытия к металлической поверхности.

Изобретение относится к обработке стальных деталей перед фосфатной химической конверсионной обработкой. Стальную деталь для кондиционирования ее поверхности обрабатывают водным раствором, содержащим тетраборат щелочного металла и не содержащим ионы фосфата. Далее фосфатом марганца проводят фосфатную химическую конверсионную обработку стальной детали. Стальная деталь с обработанной поверхностью имеет химическое конверсионное покрытие из фосфата марганца со средним диаметром кристаллитов 10-110 мкм. Изобретение позволяет сформировать фосфатное химическое конверсионное покрытие, придающее резьбовому соединению, изготовленному из высокохромистой стали или из нержавеющей стали с содержанием Cr по меньшей мере 10 мас.%, стойкость к истиранию без необходимости формирования подслоя. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в радиотехнической промышленности, приборостроении, авиационной промышленности для получения беспористых толстых покрытий на деталях из алюминия и его сплавах. Способ включает подготовку их поверхности к покрытию, погружение в раствор состава, г/л: кислота ортофосфорная 40-50, ангидрид хромовый 5-7, натрий фтористоводородный 3-4, при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом на детали, погруженные в раствор, воздействуют широкополосной случайной вибрацией в диапазоне 10-1000 Гц и среднеквадратичным ускорением 18-22 м/с².

Способ включает подготовку поверхности детали к покрытию, погружение детали в раствор состава, г/л: кислота ортофосфорная 40-50, ангидрид хромовый 5-7, натрий фтористо-водородный 3-4, при температуре 20-30°С, выдержку в растворе в течение 4-7 мин, промывку в холодной проточной воде и сушку, при этом на детали, погруженные в раствор, воздействуют гармоническими колебаниями с фиксированной частотой в диапазоне 300-600 Гц и среднеквадратичным ускорением 9-11 м/с². Способ позволяет получить толстые коррозионно-стойкие покрытия на деталях из алюминия и его сплавах.

Изобретение относится к поверхностной обработке металлического материала и может быть использовано в машиностроении, металлургии для получения фосфатного покрытия для защиты металлов от коррозии. Способ включает нанесение на обрабатываемую поверхность водного фосфатирующего раствора для получения неорганического покрытия, при этом фосфатирующий раствор наносят методом распыления или облива обрабатываемой поверхности, предварительно нагретой до температуры 100-1050°С. Технический результат: повышение защитных свойств покрытия.