Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ......содержащих также нитратные или нитритные анионы – C23C 22/13

Изобретение относится к жидкости для осаждения покрытия из фосфата цинка на металлический материал путем химической конверсионной обработки, представляющей собой водный раствор с рН от 3,6 до 4,4, содержащий от 500 до 4000 ч./млн фосфат-ионов и от 300 до 12000 ч./млн ионов цинка. При этом для данного раствора коэффициент К, вычисленный на основании концентрации фосфат-ионов: Р (ч./млн), концентрации ионов цинка: Z (ч./млн) и рН: Х по формуле: К=10 ^Х×Р²×Z³/10¹⁸ , находится в диапазоне от 1 до 50. Изобретение позволяет получить на металлических материалах тонкопленочные покрытия из фосфата цинка, обладающие отличными характеристиками грунтовочного слоя, а также позволяет уменьшить количество образующегося осадка и сократить потребление реагентов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл.

Изобретение относится к антикоррозионной защите стальной арматуры. Раствор для холодного фосфатирования стальной арматуры содержит, вес.ч.: соль мажеф 35-50; Zn(NO₃)₂ 50-75; NaNO₂ 3-4; глюкоза 1-2; этилендиаминтетрауксусная кислота 5-8; препарат ОП-4 2-3; препарат ОП-7 2-3; препарат ОП-10 3-5; вода 1000. Раствор позволяет получить на поверхности арматуры пленку, надежно защищающую ее от коррозии, и обеспечивает сокращение шламообразования при обработке арматуры. 1 табл.

Изобретение относится к обработке стальной поверхности, в частности к фосфатированию стальной поверхности, и может быть использовано в металлургической промышленности, а также машиностроении при производстве проволоки, калиброванного металла, деталей машин, труб. Раствор для фосфатирования стальной поверхности содержит, г/л: 5,55-18,72 ионов цинка (Zn²⁺), 4,35-15,68 фосфорного ангидрида (P₂O₅), 9,25-33,6 ионов нитрата (NO₃ ^-), 0,56-2,46 ионов натрия (Na⁺), 0,19-0,82 ионов аммония (NH₄ ⁺) и остальное - вода до 1 л. При этом массовое отношение суммы катионов цинка и натрия к фосфорному ангидриду в растворе составляет (Zn²⁺+Na⁺):P ₂O₅=(1-3,47):(0,71-2,57), а массовое отношение ионов аммония к ионам натрия (NH₄ ⁺:Na⁺)=1:3. Изобретение позволяет получить качественное фосфатное покрытие и провести подготовку поверхности металла перед операциями мокрого волочения и другими операциями холодной деформации, а также обеспечивает безопасность и улучшает производственные условия труда за счет уменьшения токсичности промывных и сточных вод и воздуха в рабочей зоне. 1 табл.

Изобретение относится к подготовке поверхности. Композиция для подготовки металлической поверхности включает частицы фосфата двухвалентного или трехвалентного металла и имеет рН в диапазоне от 3 до 12, причем диаметр D₅₀ частиц фосфата двухвалентного или трехвалентного металла составляет 3 мкм или менее, аминопроизводное, молекулярная масса которого составляет 1000 или менее, и, по меньшей мере, один алкоксид металла в количестве, составляющем от 0,01 до 100 мас. частей на 100 мас. частей содержания твердых частиц фосфата металла. Способ приготовления композиции для подготовки поверхности включает операцию мокрого измельчения сырья, представляющего собой фосфат двухвалентного или трехвалентного металла, в дисперсионной среде в присутствии аминопроизводного, молекулярная масса которого составляет 1000 или менее и, по меньшей мере, одного алкоксида металла в количестве, составляющем от 0,01 до 100 мас. частей на 100 мас. частей содержания твердых частиц фосфата металла. Способ подготовки поверхности, включающий операцию осуществления контакта указанной композиции для подготовки поверхности с поверхностью металлического материала. Изобретение позволяет улучшить характеристики подготавливаемой поверхности и повышает производительность дальнейшей химической конверсионной обработки. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области производства концентратов фосфатирования, применяемых в автомобилестроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности для нанесения фосфатного покрытия. Способ получения цинкнитратфосфатного концентрата включает смешение фосфат- и цинкнитратсодержащих реагентов. В качестве цинкнитратсодержащего реагента используют водный раствор нитрата цинка при следующем соотношении компонентов: Zn²⁺:NO₃ ^-:H₂O=(1-1,27):(2,53-2,98):(3,94-5,02). В качестве фосфатсодержащего реагента используют фосфаты аммония при соотношении NH₃:P₂O₃=0,6:2,57 в количестве 70-100% от общего содержания P₂O ₅ в концентрате и фосфорная кислота от 0 до 30% от общего содержания P₂O₅ в концентрате. Изобретение позволяет увеличить производительность и снизить себестоимость концентратов, расширить сырьевую базу для производства концентратов, повысить безопасность условий производства.

Изобретение относится к химической поверхностной обработке металлических материалов и формированию на их поверхности металлозащитных покрытий для защиты от коррозии. Преобразователь поверхности содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту (85%) 40,0-50,0, калий железистосинеродистый (желтая кровяная соль) 3,0-4,0, цинк азотнокислый 2,0-3,0, анионактивное ПАВ 0,05-0,15 и воду остальное. В качестве анионактивного ПАВ используют алкилбензол сульфоната натрия общей формулы RC₆H₄SO₃ Na, где R=C₂H₅ или С₃Н₇ . Изобретение позволяет расширить функциональные возможности использования преобразователя поверхности металла с одновременным снижением затрат на его изготовление. 3 табл.

Изобретение относится к средству антикоррозионной защиты стальной арматуры, используемой в производстве железобетонных изделий и конструкций. Раствор включает, вес.ч.: соль мажеф 30-40, Zn(NO₃)₂ 50-60, NaNO₂ 3-4, сахарин 1-2, нитрилотриуксусная кислота 5-7, препарат ОС-20 или синтанол ДС-10 5-10, вода 1000. Раствор обеспечивает формирование на поверхности стальной арматуры мелкокристаллической пленки и повышение ее защитных свойств. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к составам для химической обработки поверхности металла, предотвращающим коррозию металла и предназначенным для подготовки поверхности металла к нанесению лакокрасочных покрытий без предварительного удаления продуктов коррозии. Композиция содержит, мас.%: ортофосфорную кислоту 45-60, цинк азотнокислый 2,0-3,5, калий железистосинеродистый 2,5-4,0, неионогенное фторуглеродное поверхностно-активное вещество 0,1-0,3 - общей формулы R _FCONH(C₂H₄O) _nН, где R_F=С₆ F₁₃-, или C₈F ₁₇-, или С₂F₅ OC₃F₆ОС ₂F₄-, n=10-15, вода - остальное. Технический результат: увеличение срока эксплуатации металлических изделий, предотвращение дальнейшей коррозии металла, увеличение срока хранения композиции при сохранении ее свойств.

Изобретение относится к составам для получения защитного фосфатного покрытия, используемым для подготовки поверхностей металлических изделий и конструкций, и может быть использовано перед окраской в металлообрабатывающей и машиностроительной промышленности. Композиция содержит, % мас.: кислота ортофосфорная 27,5-30,0; натрийсодержащее соединение - карбонат или гидроксид натрия 5,0-11,0; никель азотнокислый 4,8-6,0; кислота азотная 3,0-5,0; оксид цинка 1,6-3,0; вода до 100. Корректирующий состав содержит, % мас.: кислота ортофосфорная 36,0-39,5; натрийсодержащее соединение - карбонат натрия или гидроксид натрия 0,5-3,5; никель азотнокислый 3,8-6,0; оксид цинка 10,0-12,5; вода до 100. Техническим результатом является создание новой композиции для получения защитного фосфатного покрытия с высокими эксплуатационными характеристиками: оптимальными и стабильными показателями массы фосфатного слоя, уменьшением расхода состава, сокращением количества образуемого шлама при сохранении эксплуатационных характеристик лакокрасочных покрытий, а именно стойкости к коррозионному воздействию. 2 н.з. п. ф-лы, 1 табл.