Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: .....содержащих катионы щелочноземельных металлов – C23C 22/22

Настоящее изобретение относится к поверхностно обработанному стальному листу для электронных компонентов электротехнических изделий. Поверхностно обработанный стальной лист для электронных компонентов, включающий стальной лист или никелированный стальной лист и слой Sn-Zn сплава в количестве 3 г/м² или более, образованный нанесением на лист Sn и Zn, обработанных методом термодиффузии, или нанесением на лист Sn-Zn сплава. Слой Sn-Zn сплава имеет весовое отношение Zn/Sn, составляющее от 0,001 до 0,1. На слой Sn-Zn сплава нанесено неорганическое покрытие, в котором содержание P+Zn+Mg составляет от 0,1 до 100 мг/м ². Получается поверхностно обработанный стальной лист, обладающий прекрасными характеристиками в отношении смачиваемости припоем, стойкости к образованию усов и постоянству внешнего вида при старении в случае применения для электронных компонентов. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и предназначено для предварительной обработки поверхности металлов под последующее нанесение лакокрасочного покрытия. Способ включает фосфатирование поверхности металла в водном растворе, которое осуществляют распылением водного раствора на поверхность металла в течение 40-60 сек на входе в ванну фосфатирования, погружением на 2,5 мин в ванну фосфатирования и распылением водного раствора на поверхность металла в течение 40-60 сек на выходе из ванны фосфатирования, при этом водный раствор имеет температуру 35-40°С и содержит, г/л: Zn²⁺ 1,90-4,32, Р₂О ₅ 4,82-10,48, NO₃ ^- 0,64-1,64, СlO₃ ^- 0,16-0,44, Са²⁺ 1,14-1,73, Мn ²⁺ 0,06-0,16, F^- 0,19-0,38, гидроксиламин сернокислый 0,02-0,08, и соотношение суммы катионов (Zn²⁺+Ca ²⁺+Mn²⁺) к Р₂О₅ составляет (0,666-1,334):(1,035-2,251). Способ позволяет получить мелкокристаллическое коррозионностойкое фосфатное покрытие комбинированным методом из водного раствора фосфатирования, не содержащего никель, при уменьшении времени фосфатирования.

Изобретение относится к обработке металлической поверхности, в частности к фосфатированию, и может быть использовано для защиты металлов от коррозии в любой отрасли машино- и приборостроения при проведении окрасочных работ. Раствор содержит фосфорсодержащее соединение, окислитель, нейтрализующий компонент и воду при рН 3,0-4,2, при этом в качестве фосфорсодержащего компонента раствор содержит ортофосфорную кислоту, в качестве окислителя - хотя бы одно соединение из ряда: нитрит, хлорат, нитрат, молибдат щелочного металла, в качестве нейтрализующего компонента - хотя бы одно соединение из ряда: карбонат и/или гидроксид щелочного или щелочноземельного металла при соотношении фосфорсодержащего соединения (в пересчете на Р₂О₅), окислителя и нейтрализующего компонента соответственно (1,2-3,1):(1,2-3,0):(1). Способ включает нанесение вышеуказанного раствора при рН 3,0-4,2 в течение 2-3 минут, при температуре раствора 20±2°С, давлении 0,8-2,5 атм. Техническим результатом изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик лакокрасочных покрытий, увеличение срока службы лакокрасочных покрытий, сокращение многостадийности процесса обработки металлической поверхности, снижение энергетических затрат, использование доступного отечественного сырья для фосфатирования. 2 с. и ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к защите металлов от коррозии и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Способ включает обработку поверхности металла водным раствором, содержащим ионы цинка, фосфата, нитрата, никеля и хлората, при этом для получения мелкокристаллического коррозионно-стойкого фосфатного покрытия при температуре фосфатирования 30-45°С за время от 2-х до 10-ти минут, водный раствор дополнительно содержит ионы кальция при следующем содержании компонентов, г/л: Zn²⁺ 1,527-3,225; Р₂O₅ 4,347-8,385; NO^-₃ 0,822-1,935; Ni²⁺ 0,023-0,086; ClO^-₃ 0,587-1,505; Са²⁺ 0,06-0,157. Технический результат: снижение температуры, времени фосфатирования, снижение поверхностной плотности покрытия, уменьшение расхода фосконцентрата, не требуется применение корректирующего раствора. Данное изобретение с успехом применяется при фосфатировании кабин, кузовов легковых и грузовых автомобилей с получением мелкокристаллического коррозионно-стойкого покрытия.