Химическая поверхностная обработка металлического материала путем взаимодействия поверхности с реакционной жидкостью, причем продукты реакции остаются в покрытии, например конверсионные покрытия, пассивирование металлов: ....обработка железа или сплавов на его основе – C23C 22/50

Изобретение относится к области защиты от коррозии стальных или оцинкованных изделий. Способ обработки стальной или оцинкованной поверхности включает смешивание компонентов состава для формирования защитного адгезионного покрытия, обработку изделий указанным составом и сушку при температуре 100-150°С. Состав получают путем смешения аминоспирта С₃-С ₁₀ и водно-диспергируемого диоксида кремния в виде аэросила в мольном соотношении аминоспирт:диоксид кремния 1:1 1:7, нагревания при температуре 45-55°С и перемешивания не менее 2 ч. Возможно проведение дополнительной обработки изделий в растворе нитрата церия (III). Предлагаемый способ позволяет уменьшить количество компонентов состава, обеспечивает его стабильность в течение не менее чем 720 ч, позволяет снизить время приготовления рабочего раствора до 2 ч, а также предотвращает загрязнение рабочего раствора ионами тяжелых металлов. Способ обеспечивает защиту от коррозии и адгезию покрытия в сочетании с лакокрасочным покрытием: ширина распространения коррозии от надреза не более 1 мм, адгезия - 1 балл. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к нанесению алкоксисилановых покрытий на поверхность металлов. Водная композиция для покрытия металла состоит из алкилполисахаридного поверхностно-активного вещества, алкоксисилана, который содержится в концентрации, находящейся в диапазоне от 1 до 10 мас.%, выбранного из группы, состоящей из -аминопропилтриэтоксисилана и -глицидоксипропилтриметоксисилана, воды, необязательно спирта, но только образовавшегося при гидролизе силана, и необязательно одного или более компонентов, выбранных из группы, состоящей из биоцидов, противовспенивающих агентов и активаторов адгезии. Способ нанесения силанового покрытия на поверхность металла включает взаимодействие поверхности металла с указанной композицией для осаждения алкоксисилана на металле и сушку поверхности металла с осажденным на ней алкоксисиланом с образованием на поверхности металла покрытия, включающего гидрофобную переплетенную сетку из ковалентных силоксановых связей. Изобретение позволяет получить стойкий к коррозии металл с покрытием. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии термической обработки высокочистого железа. Для снижения коэффициента линейного расширения железных изделий обработку чистого железа осуществляют циклически, каждый цикл включает две стадии: сначала нагрев ведут до 900-1000°С, выдерживают в среде бондюжского карбюризатора 0,5-1 ч и охлаждают на воздухе, затем - до 900-1000°С с выдержкой на воздухе 5-15 мин и охлаждают в холодной воде, а количество циклов составляет до пяти. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к обработке поверхности металлических материалов, содержащих железо и/или цинк. Способ обработки указанной поверхности включает процесс контактирования поверхности с водной композицией, содержащей следующие компоненты: (А) соединение, содержащее по крайней мере один элемент, выбираемый из группы, включающей титан, цирконий, гафний и кремний, (Б) соединение, содержащее иттрий и/или лантанидный элемент и (В) азотную кислоту и/или соединение азотной кислоты, при этом отношение общей выраженной в единицах массы концентрации Б, относящейся к названным выше иттрию и/или лантанидным элементам, содержащимся в названной выше компоненте (Б), к общей выраженной в единицах массы концентрации А, относящейся к названным выше элементам, входящим в состав названной выше компоненты (А), или К1=Б/А, лежит в пределах: 0,05 К1 50, а отношение общей выраженной в единицах массы концентрации В атомов азота, содержащихся в названной выше компоненте (В) и относящихся к концентрации нитратных ионов, к общей выраженной в единицах массы концентрации А, или К2=В/А, лежит в пределах: 0,01 К2 200, и названная выше общая концентрация А, выраженная в единицах массы, лежит в пределах: 10 частей на миллион А 10000 частей на миллион. Изобретение обеспечивает получение покрывающего слоя с высокой коррозионной устойчивостью без дополнительного покрытия, при использовании композиции, не содержащей опасных для окружающей среды компонентов. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для защиты от коррозии стальных поверхностей, а также для нанесения на поверхности нагревательных элементов гелиотехнических устройств. Электролит содержит нитрат натрия 10-15 г/л, нитрат цинка 5-7 г/л, нитрат железа (III) 5-7 г/л, монофосфат алюминия 3-5 г/л, триоксид молибдена 0,6-1,2 г/л и соединение со структурой

в концентрации 0,5-1,0 г/л. Технический результат - улучшение состава электролита и его антикоррозионных качеств. 1 табл.

Изобретение относится к области получения черных конверсионных оксидных покрытий на стали, предназначенных для защиты стальных поверхностей от коррозии, а также для осаждения на детали нагревательных элементов солнцепоглощающих устройств в гелиотехнике. Электролит содержит нитраты натрия, алюминия и железа, при этом он дополнительно содержит пероксид водорода и соединение со структурой

Изобретение относится к способам создания коррозионно-стойкого покрытия на внутренних поверхностях энергетического оборудования, изготовленного из сталей перлитного класса. Способ включает создание пассивного оксидного покрытия водным раствором химических реагентов, содержащим азотнокислые ионы и ионы алюминия, с последующей обработкой в водном растворе нитрита, при этом создание покрытия ведут водным раствором, содержащим азотную кислоту 25-50 мг/кг, алюминий азотнокислый 10-50 мг/кг, при 80-100°С в течение 3-5 ч, а растворы готовят на обессоленной воде. Технический результат: снижение концентрации химических реагентов на порядок при высоких защитных свойствах полученных покрытий и без увеличения температуры обработки. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.