Покрытие с использованием неорганического порошка: ..осаждение частиц за счет удара или кинетической энергии – C23C 24/04

Изобретение относится к машиностроению, а именно к чистовой упрочняющей безабразивной обработке поверхностей деталей из конструкционных сталей. На поверхности дорожки качения подшипника размещают порошок графита или дисульфида молибдена и через слой порошка к поверхности вращающейся детали прижимают индентор, совершающий ультразвуковые механические колебания. Индентор имеет сферическую рабочую поверхность и радиус, равный минимальному значению радиуса профиля дорожки качения. Минимальную силу воздействия индентора на обрабатываемую поверхность устанавливают из условия возникновения контакта индентора по всему профилю обрабатываемой поверхности. Обеспечивается возможность обработки фасонной поверхности, повышение качества покрытия и исправление геометрического профиля. 3 ил.

Изобретение относится к способу получения магнитотвердого покрытия из сплава самария с кобальтом и может использоваться при изготовлении постоянных магнитов, используемых в конструкциях малогабаритных двигателей постоянного тока, бортовой измерительной аппаратуре, а также различных устройствах, предназначенных для исследования космического пространства. Осуществляют послойное напыление с помощью плазмотрона на охлаждаемую подложку расплавленного в высокотемпературной зоне плазменной струи порошка сплава самария с кобальтом при следующем соотношении компонентов: самарий - 40 вес.%, кобальт - остальное. Напыление проводят в камере в среде отработанных инертных газов плазмотрона при температуре в пятне напыления 800-900°С. Получается покрытие из магнитотвердого сплава самария с кобальтом, имеющего высокую коэрцитивную силу и низкое значение температурного коэффициента намагниченности. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам получения теплозащитных износостойких покрытий на деталях из чугуна или стали. Проводят абразивно-струйную обработку карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм, осуществляют плазменное напыление подслоя состава Co-Cr-Al-Y и последующее напыление керметной композиции из порошковой смеси, содержащей компоненты, при следующем соотношении, вес.%: нихром 10-20, диоксид циркония, стабилизированный оксидом иттрия, 30-20, никельалюминий 30-40, никельтитан 20-10, карбид хрома 5, карбид вольфрама 5. Обеспечивается повышение стойкости покрытия к изнашиванию при трении, твердости покрытия, термостойкости и адгезии покрытия к сплаву основы.6 ил., табл. 1, пр. 1.

Изобретение относится к способу получения адгезионно-прочных медных покрытий на керамической поверхности с использованием газодинамического напыления. Проводят предварительное напыление подслоя из оксида меди (1) с последующим напылением медного покрытия и термическую обработку покрытия. Напыление материала подслоя и медного покрытия ведут при давлении воздуха в качестве рабочего газа в интервале 0,5-1,0 МПа, причем для подслоя при температуре в пределах 500-600°С, для медного покрытия - в пределах 300-400°С, а термическую обработку медного покрытия проводят в интервале температур 1065-1070°С в течение 1,0-3,0 часов. Обеспечивается получение медных покрытий, имеющих прочность на отрыв не ниже 50 МПа. 1 пр.

Изобретение относится к устройству газодинамического нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий и может быть использовано в машиностроении и других областях хозяйства. Устройство содержит питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и порошка в форкамеру (1), узел напыления и средство продольного перемещения изделия. Узел напыления выполнен в виде N_s>1 многоканальных кольцевых секций, установленных вдоль оси напыляемого изделия на расстоянии друг от друга и зафиксированных относительно друг друга на заданный угол. Каналы, образованные плоскими сменными вставками (4), расположены равномерно по периметру кольцевой секции и образуют плоские сверхзвуковые сопла с размером канала в критическом сечении h_cr и углом раскрытия _n, обеспечивающими угол соударения напыляемых частиц с поверхностью изделия 60÷90° и число Маха на срезе сопла M_ex=1÷3. Длина и ширина сверхзвуковой части каналов обеспечивает оптимальное ускорение напыляемых частиц. Выбор числа каналов обеспечивает оптимальное перекрытие сверхзвуковых струй непосредственно у напыляемой поверхности. Технический результат: расширение технологических и функциональных возможностей процесса нанесения покрытий на внешние цилиндрические поверхности изделий различных размеров и повышение качества покрытий. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам газодинамического нанесения покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность изделий и может быть использовано в машиностроении, в автомобильной промышленности, энергетике, строительстве и нефтегазовой отрасли промышленности. Технический результат - повышение качества покрытий, упрощение конструкции устройства, унификация конструкции для различных типоразмеров обрабатываемых изделий. Устройство содержит питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и частиц порошка в форкамеру, сменное радиальное сверхзвуковое сопло и средство перемещения устройства внутри изделия, а также изолирующую камеру с системой отсоса. Диаметр сопла на срезе выбран из соотношения: d_ex=d _in-2l_ns, где d_in - диаметр отверстия в изделии, l_ns - расстояние от среза сопла до напыляемой поверхности изделия, выбираемое в пределах (1-10) _ex; _ex - поперечный размер канала сверхзвуковой части радиального сопла на срезе. Внутренний диаметр радиального сверхзвукового сопла выбран из соотношения: , где _cr - поперечный размер канала сверхзвуковой части радиального сопла в критическом сечении. При этом устройство выполнено с возможностью подачи рабочего газа в форкамеру через тангенциальные или радиальные каналы и подачи порошка через радиальные каналы. 7 ил.

Изобретение относится к конструктивному элементу. Описан конструктивный элемент с катализаторной поверхностью (12), причем катализаторная поверхность (12) состоит из металлических составляющих участков (14) поверхности и соприкасающихся с ними составляющих участков (13) поверхности из MnO₂, и при этом доля составляющих участков (13) поверхности из MnO ₂ относительно суммы металлических составляющих участков (14) поверхности и составляющих участков (13) поверхности из MnO₂ составляет от 10% до 60%. Описан способ изготовления катализаторной поверхности (12) на конструктивном элементе. Описано применение указанного выше конструктивного элемента для уменьшения содержания озона в проходящем по катализаторной поверхности газе. Технический результат - увеличение каталитической активности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам напыления покрытий на поверхности изделий холодным газодинамическим напылением, в том числе на поверхности художественных изделий и объемных форм из натурального камня или из металлического материала. Осуществляют формирование сверхзвукового газопорошкового потока, ускорение его в сверхзвуковом сопле и перенос на поверхность изделия. Газопорошковый поток содержит частицы порошка дисперсностью в диапазоне 0,03-200 мкм. После ускорения на выходе из сопла газопорошковый поток дополнительно подвергают ударной механоактивации при соударении с частично экранирующей преградой так, что частицы порошка дисперсностью 0,03-4,99 мкм напыляют на обрабатываемую поверхность изделия без соударения с экранирующей преградой, а частицы порошка дисперсностью 5-200 мкм перед напылением покрытия на обрабатываемую поверхность соударяются с частично экранирующей преградой и дополнительно измельчаются. Процесс проводят послойно при комнатной температуре или температуре, соответствующей вязкохрупкому переходу материала частиц. Частично экранирующую преграду выполняют в виде остроконечного тела, представляющего собой конус, клин или пирамиду из материала из ряда химически пассивных к материалу напыляемых порошков, которое устанавливают острым углом в направлении к срезу сопла с обеспечением расположения его боковой поверхности под углом не более 15° к оси сопла. Площадь миделевого сечения преграды устанавливают меньше площади сечения среза сопла. Обеспечивается снижение температурного и силового воздействия на изделия при проведении консервационных и реставрационных работ, повышается качество покрытий, в том числе коррозионной стойкости, адгезионно-когезионной прочности, и снижается энергопотребление при реализации способа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Изобретение относится к технологии получения покрытий и может быть использовано в машиностроении при изготовлении или восстановлении деталей. Способ нанесения покрытия включает предварительный нагрев сжатого воздуха до температуры 300-500°С, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в нем высокоскоростного воздушного потока, введение в этот поток порошковой смеси с обеспечением ее ускорения воздушным потоком и нанесения на поверхность детали. В качестве порошковой смеси используют смесь, содержащую порошки меди и оксида алюминия, а при нанесении покрытия поток частиц порошковой смеси направляют под углом =82-84° к поверхности детали. Технический результат - увеличение адгезии покрытия к основе. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к электродуговым способам нанесения покрытий на поверхности изделий с использованием металлических проволок и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в ремонтном производстве при восстановлении формы и размеров деталей. Осуществляют предварительную подготовку поверхности с использованием электрокорунда белого марки 23А зернистостью 80 100 мкм при давлении сжатого воздуха 0,55 0,60 МПа и дистанции обработки 90 100 мм до шероховатости поверхности R_z=120 140 мкм. Затем наносят покрытие сверхзвуковым электродуговым напылением при одновременном распылении различных по химическому составу проволок марок Нп-30Х13 и 65ГА при скорости истечения воздуха из распылительной головки металлизатора 530 540 м/с, давлении сжатого воздуха 0,80 0,85 МПа и рабочем токе дуги 330 А. После этого осуществляют механическую обработку. Повышается прочность сцепления нанесенного покрытия и его износостойкость, снижается пористость покрытия, повышается коэффициент использования напыляемого материала и производительность способа. 1 табл.

Данное изобретение относится к области термического напыления изделий из порошковых материалов и может быть использовано при напылении изделий из порошков различных материалов в том числе методом холодного напыления. Устройство содержит устройство подсветки, видеокамеру, оптическую ловушку, световозвращающее зеркало и компьютер. Фотоприемник оптически связан с видеокамерой. Пирометр оптически связан с вторым фотоприемником. Устройство подсветки, видеокамера, оптическая ловушка, световозвращающее зеркало и фотоприемники располагаются на движущейся головке устройства напыления. В результате обеспечивается высокое качество изделия при высоком КПД процесса напыления за счет того, что все контролируемые параметры процесса напыления измеряются в процессе напыления устройством, которое расположено на движущейся головке устройства напыления порошка. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при формировании идентификационных меток на поверхности твердых материалов, как металлических, так и диэлектрических. С помощью создаваемой в сверхзвуковом сопле газовой струи в поверхность внедряют частицы, полученные испарением материала. Внутри основной оболочки, внутренняя поверхность которой выполнена из светопоглощающего легкоиспаряемого материала, размещают дополнительную герметичную оболочку из светопрозрачного материала, заполненную инертным газом. Испарение материала осуществляют посредством световой энергии, полученной в результате преобразования электрической энергии импульсного разряда между электродами, введенными через торцы дополнительной оболочки. Образование сверхзвуковой струи осуществляют за счет скачкообразного повышения давления между основной и дополнительной оболочками. Испарение материала осуществляют либо с внутренней поверхности основной оболочки, либо с поверхности наночастиц, заполняющих пыж, установленный внутри основной оболочки вблизи сверхзвукового сопла. Способ обеспечивает формирование на поверхности материала идентификационных меток, имеющих многофазные, морфологически разнообразные структуры и практически неповторяемый рисунок. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к оборонной технике, а именно к производству стрелково-пушечного вооружения, и может быть использовано при ремонтно-восстановительных операциях на ремонтных предприятиях или в местах эксплуатации. При изготовлении изделия формирование покрытия на внутренней поверхности ствола, гладкого или нарезного, осуществляют посредством механического давления от инструмента не менее 2,5 Н/мм². В качестве материала покрытия используют обладающие энергоплотностью не менее 80 кДж/см ² мелкодисперсные порошки природных минеральных материалов или их смеси с технологической средой. В результате получают покрытие толщиной не менее 50 мкм. При эксплуатации покрытие внутренней поверхности ствола возобновляют периодически через определенное для каждого типа огнестрельного оружия число выстрелов посредством инструмента, создающего давление не менее 2,5 Н/мм ² и при использовании порошков природных минеральных материалов или их смесей с технологической средой в соотношении 1:1. На внутренней поверхности ствола огнестрельного оружия получается коррозионно-стойкое покрытие, которое восстанавливает внутреннюю поверхность ствола и повышает кучность стрельбы. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к устройствам для газодинамического напыления покрытий из порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других отраслях для получения качественных покрытий при ремонте и изготовлении изделий. Устройство содержит порошковые питатели, источник газа-носителя, используемый для разгона частиц порошкового материала, блок напыления, включающий кожух, расположенный в кожухе электронагреватель газа-носителя, соединенный газопроводом с источником газа-носителя, ускоряющее сопло, микропроцессорный блок контроля и управления заданной температурой газа-носителя с регулирующим элементом и устройство смешения порошкового материала и газа-носителя, соединенное с ускоряющим соплом. Кожух блока напыления выполнен с внутренними перегородками с образованием между ними и наружными стенками кожуха лабиринтных каналов для прохода потока газа-носителя с его нагревом до заданной микропроцессорным блоком температуры. Устройство имеет низкое энергопотребление и обеспечивает высокое качество покрытий за счет стабилизации и контроля температуры. 1 ил.

Изобретение относится к способу нанесения металлического покрытия, а также к элементу конструкции летательного аппарата с упомянутым покрытием. Способ нанесения металлического покрытия методом холодного напыления на основу из металла или композита включает подачу газа-пропеллента в устройство холодного напыления и его подогрев в нагревателе, нагретом до температуры не менее 200°С и менее 500°С, введение металлических несферических гетероморфных частиц в газ-пропеллент, нагретый так, чтобы температура газа-пропеллента была ниже температуры плавления или размягчения упомянутых металлических частиц, бомбардировку основы с температурой в пределах 80-180°С упомянутыми металлическими частицами при дутьевом давлении 0,1-0,9 МПа. При осуществлении способа основу располагают на расстоянии 5-100 мм от сопла устройства холодного напыления. В частных случаях осуществления изобретения интенсивность формирования покрытия составляет не менее 5 мкм/с, а металлом основы является медь. Получается покрытие, обладающее хорошей адгезией к поверхности и прочностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, используемым в качестве материала для получения износо- и коррозионно-стойких покрытий на функционально- конструкционных элементах методом микроплазменного или сверхзвукового холодного газодинамического напыления. Сплав на основе никеля для нанесения износо- и коррозионно-стойких покрытий на конструкционные элементы микроплазменным или сверхзвуковым газодинамическим напылением содержит, мас.%: хром 14,0-18,0, молибден 33,0-40,0, железо 1,0-7,5, алюминий 1,0-7,3, германий 2,0-6,0, церий 0,2-0,4, иттрий 0,2-0,4, лантан 0,2-0,4, никель - остальное. Содержание интерметаллида Fe₂Al₅ в сплаве составляет 2-15%. Технический результат - создание сплава, обладающего работоспособностью в более широком интервале температур от -196°С до 950°С. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий, в частности антикоррозийных. Согласно способу подают поток газа со сверхзвуковой скоростью, который образует с порошком газопорошковую смесь, и направляют поток на поверхность объекта. При этом используют порошок материала, выбранного из группы, включающей ниобий, тантал, вольфрам, молибден, титан, цирконий, никель, кобальт, железо, хром, алюминий, серебро, медь, смеси по меньшей мере двух из них или их сплавы друг с другом или с другими металлами, выбранными из группы, включающей родий, палладий, платину, золото и рений, причем порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм, содержание кислорода менее 500 ч./млн и содержание водорода менее 500 ч./млн. Технический результат - повышение плотности покрытия. 16 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области газодинамического напыления порошковых материалов и может быть использовано в машиностроении и других сферах производства для получения покрытий различного функционального назначения. Осуществляют нагрев подаваемого из источника (1) сжатого газа в электронагревателе (4). Узлом подачи (5) подают его в звуковое сопло постоянного сечения (6) и формируют в сопле закрученный газовый поток завихрителем (7), размещенным в форкамере (8) сопла. Подают в поток частицы порошкового материала, ускоряют их в сопле и наносят на поверхность. Сопло на выходе имеет два плоских несимметричных среза. Напыление ведут плоской струей газопорошкового потока с углом раскрытия, равным =40÷90°, который формируют заданной конфигурацией выходного сечения звукового сопла. Расширяются технологические возможности газодинамического напыления за счет увеличения ширины полосы напыления и снижения себестоимости. 6 н.п. ф-лы, 15 ил.

Изобретение относится к способам нанесения полимерных покрытий на поверхности изделий из металлов и сплавов и может быть использовано в медицине для покрытия поверхности имплантатов. Способ включает предварительную механическую обработку поверхности изделия с образованием периодического микрорельефа с величиной шероховатости Rz=80-100 мкм, размещение на поверхности изделия порошка фторопласта с дисперсностью частиц 0,2-5 мкм и последующее воздействие на обрабатываемую поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями. При этом размещение на поверхности изделия порошка осуществляют путем погружения изделия в этот порошок, а последующее воздействие на поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями осуществляют через слой порошка посредством акустического инструмента. Технический результат - улучшение триботехнических характеристик и повышение износостойкости покрытия. 5 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости и к устройству (11) для его реализации. Согласно способу напыления частицы (22) первого рода вместе с частицами (23) второго рода вводят в стагнационную камеру (15) и вместе с газом-носителем ускоряют через установленное за ней сопло (14) на покрываемую подложку (25). При этом частицы (22) первого рода вводят в первой зоне (20) стагнационной камеры (15), лежащей ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которой вводят частицы (23) второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы (22) первого рода. Устройство для реализации способа содержит стагнационную камеру (15) с отверстием (17) для подачи газа-носителя, первой питающей линией (19) для подачи частиц (22) первого рода, вторую питающую линию (18а, 18b) для подачи частиц (23) второго рода, а также установленное за стагнационной камерой (15) сопло (14). При этом первая питающая линия (19) впадает в первую зону (20) стагнационной камеры (15), лежащую ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которую впадает вторая питающая линия. Технический результат - повышение степени внедрения хрупких частиц второго рода в вязкую матрицу из частиц первого рода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности чугунных изделий с использованием неорганического порошка и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности при восстановлении формы и размеров металлических деталей, изготовлении и ремонте изделий, требующих герметичности, повышенной коррозионной стойкости, жаростойкости и адгезионно-кргезионной прочности. Технический результат - увеличение адгезионной прочности газодинамических покрытий на деталях. Способ включает нагрев сжатого воздуха, подачу его в сверхзвуковое сопло, формирование в сопле сверхзвукового воздушного потока, подачу в поток порошкового материала, содержащего порошки алюминия, цинка и карбида кремния, направление его на поверхность обрабатываемого изделия для формирования покрытия. При этом перед формированием покрытия на поверхность детали с помощью оборудования для электроискровой обработки наносится слой нихрома Х20Н80 ГОСТ 12766-90 электродом 4 мм при силе тока 6 А, частоте вибрации электрода 250 Гц, время обработки 0,5 мин/см². 2 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области энергетики. Устройство для повышения срока службы топочной установки включает в себя, по меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4), при этом направляемый газ имеет загрязняющие компоненты (3). По меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) имеет слой (5), причем слой (5) при загрузке газом, при отложении загрязняющего компонента (3) на слой (5), по меньшей мере, совместно частично с загрязняющим компонентом (3) является самостоятельно отделяемым посредством газового потока, и, по меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) представляет собой перфорированную диафрагму (1) с некоторым числом отверстий (7). Загрязняющие компоненты представляют собой частицы твердого материала. Загрязняющие компоненты являются продуктом возникающей из-за газообразного соединения в газе химической реакции с газоведущим конструктивным элементом (4), которая приводит к осаждению на поверхности газоведущего конструктивного элемента (4). Отделяемый слой (5) имеет кристаллографическую структуру, которая способствует отделению при нагружении газом и имеет толщину от 10 мкм до 100 мкм, в частности от 20 мкм до 60 мкм. Отделяемый слой (5) содержит борнит. Отделяемый слой (5) состоит из гексагонального нитрида бора. Отделяемый слой (5) наносится на газоведущий конструктивный элемент (4) посредством способа распыления. По меньшей мере, один газоведущий конструктивный элемент (4) состоит из металла или металлического основного материала, в частности сплава на основе никеля. Изобретение позволяет повысить срок эксплуатации топочных установок. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения покрытий, содержащих наночастицы, и может быть использовано при формировании лакокрасочных, радиопоглощающих, светоотражающих, защитных и других функциональных покрытий. Способ включает подачу по крайней мере двух компонентов в сверхзвуковой поток рабочего газа и послойное их нанесение при изменяющемся содержании компонентов при переходе от слоя к слою. При этом из упомянутых компонентов предварительно приготавливают по крайней мере одну композицию, содержащую по крайней мере один компонент в виде порошка и по крайней мере один компонент в виде жидкости. Затем перемешивают композицию с наночастицами в виде фуллеренов или углеродных нанотрубок. После чего формируют газодинамический факел распыления путем подачи по крайней мере одной струи из полученной композиции и по меньшей мере двух взаимодействующих между собой сверхзвуковых струй рабочего газа, охватывающих струю композиции с диспергированием, перемешиванием и гомогенизацией компонентов композиции в упомянутом факеле. Технический результат - повышение прочностных и других функциональных свойств покрытия. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу получения износостойкого композиционного наноструктурированного покрытия, обеспечивающего высокую твердость и износостойкость поверхности деталей и узлов пар трения, работающих в особо жестких условиях эксплуатации. Способ включает холодное газодинамическое напыление агломерированных композиционных частиц порошка сверхзвуковой газовой струей на поверхность обрабатываемой детали. Напыление проводят с образованием слоя, представляющего из себя композиционный порошок, содержащий металлический пластичный порошок, армированный твердыми ультрадисперсными неметаллическими частицами на глубину не менее ¼ своего диаметра. Металлический пластичный порошок выполнен из одного или нескольких металлов из группы: Al, Zn, Cu, Ni, Ti, Co, Fe, Ag, металлов платиновой группы, редкоземельных металлов, интерметаллидов и/или сплавов на их основе. Неметаллические частицы представляют из себя оксиды, нитриды, карбиды и/или их комбинации. В результате получают износостойкое покрытие с повышенной когезией и адгезией с поверхностью обрабатываемой детали. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к нанесению покрытий, которые содержат небольшие количества газообразных примесей, в частности кислорода, и предназначены для защиты от коррозии, от износа или для применения в системах управления температурой. Покрытие наносят на поверхность изделия из металла и/или керамического материала, и/или из пластического материала, или из материала, содержащего элементы из, по меньшей мере, одного из этих материалов. Газопорошковую смесь получают из газового потока и порошка вещества с чистотой 99% или более и содержанием кислорода меньше чем 1000 чнм, выбранного из группы тугоплавких металлов, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония или смесей, по меньшей мере, двух из них или смесей одного из упомянутых тугоплавких металлов с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота, или их сплавов с, по меньшей мере, двумя из них, или сплавов одного из упомянутых тугоплавких металлов с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота, или сплава вольфрам-рений или псевдосплавов одного из упомянутых тугоплавких металлов с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота. Порошок имеет размер частиц от 0.5 до 150 мкм. Газовому потоку сообщают сверхзвуковую скорость, и реактивная струя со сверхзвуковой скоростью направляется на поверхность изделия. На изделиях получаются плотные и устойчивые к коррозии покрытия. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 36 табл.

Изобретении относится к машиностроению, а именно к поверхностным оксидным износостойким смазочным покрытиям и технологиям их формирования. Покрытие состоит из двух металлооксидов, которые образованы в результате окисления тонкодисперсных порошков двух соответствующих металлов кислородом в кислородсодержащем газе под давлением на поверхности материала основы в области скользящего контакта. Покрытие образовано на поверхности в области скользящего контакта с контактирующим элементом и имеет толщину от 0,1 до 2 мкм. Каждый из указанных металлов имеет меньшую твердость и меньшую температуру плавления, чем материал основы, и один из указанных двух металлооксидов имеет большую твердость, чем другой. Способ формирования покрытия включает проведение ударной обработки поверхности в области скользящего контакта смешанной текучей средой, образованной кислородсодержащим газом под давлением и тонкодисперсными порошками двух упомянутых металлов, при давлении эжектирования среды по меньшей мере 0,58 МПа или при скорости эжектирования по меньшей мере 200 м/с, получают металлооксиды на поверхности в области скользящего контакта с формированием металлооксидной пленки, состоящей из двух металлооксидов. Получается покрытие, обладающее низким трением, малым сопротивлением сдвигу и возможностью концентрации в нем вязких изломов, которое способно предотвращать износ материала основы и материала покрытия, а также повреждения соприкасающейся контрдетали. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 5 табл.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам восстановления деталей из алюминия и его сплавов, и может быть использовано при ремонте машин. Технический результат - повышение износостойкости поверхности восстанавливаемых деталей. Способ включает холодное газодинамическое напыление поверхности с нанесением слоя алюминия толщиной, компенсирующей износ, и с припуском на последующую обработку. Затем проводят механическую обработку до получения шероховатости восстанавливаемой поверхности Ra 2,5-1,25 и безабразивную ультразвуковую финишную обработку до получения шероховатости поверхности Ra 0,6-0,3. После чего наносят алмазоподобное покрытие толщиной 0,5-3 мкм на основе оксикарбида кремния конденсацией из плазмы по всей восстанавливаемой поверхности. 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытий, а именно к способу металлизации детонационным напылением детали из полимерного материала, и может быть использовано для металлизации термопластов, в особенности инертных пластиков, таких как фторопласт, полиэтилен, полипропилен. Способ включает предварительную модификацию поверхности полимерного материала и последующее нанесение металлического слоя. Предварительную модификацию поверхности полимерного материала осуществляют путем разгона частиц металла ударной волной, образующейся перед фронтом детонации, и внедрения их в поверхность полимерного материала. Нанесение металлического слоя на модифицированную поверхность проводят потоком вышеупомянутых частиц, которые разгоняют продуктами детонации газовой смеси. Повышается адгезия металла к подложке и производительность процесса. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам нанесения покрытий на детали из усиленных волокнами полимерных композиционных материалов. Согласно способу сначала на покрываемую поверхность детали посредством термического напыления наносят слой сцепления из соединения, состоящего из органического компонента в виде полимера и металлического компонента. На слой сцепления посредством термического или кинетического напыления наносят промежуточный слой на основе металлических компонентов. Затем на промежуточный слой посредством термического или кинетического напыления наносят функциональный наружный слой из металла или соединения металла с карбидом, или оксидной керамики, или смеси из вышеупомянутых материалов. Технический результат - повышение износостойкости поверхности. 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу восстановления или изготовления мишени распыления или анода рентгеновской трубки, в котором поток газа образует газопорошковую смесь с порошком из материала, выбранного из группы, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония, смесей двух или более из них и их сплавов с по меньшей мере двумя из них или с другими металлами. Порошок имеет размер частиц от 0,5 до 150 мкм. Газовому потоку сообщают сверхзвуковую скорость и направляют сверхзвуковую струю на поверхность объекта, подлежащего восстановлению или изготовлению. В результате получают огнеупорное покрытие высокого качества. 4 н. и 25 з.п. ф-лы, 13 ил., 4 табл.