Покрытие с использованием неорганического порошка: .с использованием нагрева или давления и нагрева – C23C 24/08

Изобретение относится к способу и устройству для формирования аморфной покрывающей пленки (варианты). Пленку формируют посредством выпуска пламени, содержащего частицы материала для пламенного напыления, струей из пистолета для пламенного напыления по направлению к материалу-основе, вызывания плавления частиц посредством пламени и охлаждения как частиц, так и пламени посредством охлаждающего газа перед тем, как частицы достигают материала-основы. Устройство содержит трубчатый элемент, предусмотренный на пути, по которому пистолет для пламенного напыления выбрасывает струю пламени, так что он окружает пламя, проходящее через зону плавления, в которой плавятся частицы. Трубчатый элемент имеет проточный канал для охлаждающего газа, выполненный вдоль трубчатого элемента и как единое целое с ним. Изобретение обладает следующими преимуществами: для формирования аморфной покрывающей пленки на материале-основе можно использовать множество металлов, имеющих высокие температуры плавления и узкие диапазоны температур переохлаждения, устройство позволяет обеспечить подавление выделения оксидов. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 12 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу нанесения состава для покрытия, содержащего углерод в форме углеродных нанотрубок, графенов, фуллеренов или их смеси, и металлические частицы, на субстрат с последующей обработкой под давлением и тепловой обработкой покрытия после нанесения на субстрат. Также изобретение относится к полученному способом по изобретению покрытому субстрату и его применению в качестве электромеханического конструктивного элемента. Изобретение обеспечивает низкую механическую изнашиваемость, уменьшение коэффициента трения и хорошую электрическую проводимость покрытия. 4 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 пр., 4 ил.

Изобретение относится к обработке поверхности металлов. Способ получения коррозионно-стойкого покрытия на поверхности нелегированной стали включает подготовку порошка в виде нанокомпозитных частиц Fe-Ni, содержащих 3-10 мас.% никеля, и послойное нанесение его на поверхность нелегированной стали с лазерным спеканием. Послойное нанесение покрытия ведут с образованием спеченного покрытия толщиной до 0,8 мкм, состоящего из частиц железа в никелевой оболочке с размером 20-40 нм. Лазерное спекание ведут излучением с длиной волны 1-1,1 мкм, частотой генерации импульсов 20-100 кГц, мощностью 8-60 Вт и скоростью сканирования 30-500 мм/с. Обеспечивается повышение коррозионной стойкости стали. 2 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектронике, альтернативной энергетике и т.д.

В способе получения наноструктурного покрытия из гранулированного нанокомпозита «металл-керамика» получают нанокомпозит предпочтительно методом ионно-лучевого распыления с образованием гранул, со средним диаметром преимущественно 2-4 нм, а концентрацию металлической фазы в получаемом нанокомпозите при распылении обеспечивают в пределах 25-30 ат.%. Изобретение обеспечивает создание наноструктурного покрытия, обеспечивающего повышенную износостойкость, высокую стабильность параметров с одновременным снижением себестоимости. 2 ил.

Изобретение относится к лезвиям для бритвенных приборов и способу их формирования. Способ формирования лезвия для бритвенного прибора включает нанесение по меньшей мере одного полимерного материала, имеющего верхнюю поверхность и нижнюю поверхность, на кромку по меньшей мере одного лезвия с помощью изостатического прессования с образованием полученного изостатическим прессованием покрытия на кромке упомянутого по меньшей мере одного лезвия. Изостатическое прессование может быть горячим или холодным изостатическим прессованием. Полимерный материал может быть фторполимером, не фторполимерным материалом. На кромках лезвий образуется тонкое, плотное и равномерное покрытие, обеспечивающее меньшую начальную силу резания и соответственно больший комфорт бритья. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к нанесению защитных износостойких покрытий из порошковых материалов. Способ восстановления внутренней поверхности ступицы направляющего аппарата центробежного электронасоса, включает нанесение на внутреннюю цилиндрическую поверхность ступицы, имеющей диаметр D и длину рабочего канала L, износостойкого порошкового материала детонационным напылением при помощи ствола детонационной установки с диаметром d, равным (0,7-0,8)D. Ствол детонационной установки устанавливают от внутренней цилиндрической поверхности на расстоянии (2-3)D и ориентируют под углом наклона к внутренней цилиндрической поверхности, равным arctg(D/L)±5°. Прицеливание ствола производят в центр напыляемого пояска - в точку, расположенную на внутренней цилиндрической поверхности на расстоянии L/2±1 мм. Обеспечивается повышение качества нанесенного износостойкого покрытия на внутренней цилиндрической поверхности ступицы. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при формировании износостойкого покрытия на поверхностях деталей с подачей ремонтно-восстановительных составов на поверхность и последующим пластическим деформированием с помощью безабразивной ультразвуковой финишной обработки. Осуществляют нанесение слоя ревитализанта на поверхность металлической детали и безабразивную ультразвуковую финишную обработку с поперечной подачей рабочей головки относительно поверхности обрабатываемой детали 0,16 - 0,08 мм/об до получения шероховатости поверхности Ra = 0,3 - 0,125 мкм. Изобретение обеспечивает не только снижение шероховатости поверхности за счет смятия вершин микронеровностей до R_a=0,125 мкм, но и дополнительно упрочняет поверхностный слой детали на глубину до 100 мкм, с образованием поверхностного слоя. 3 пр., 1 табл.

Настоящее изобретение относится области металлургии, а именно к способу формирования тонких, однородных покрытий на кромках бритвенных лезвий. Способ формирования кромки бритвенного лезвия содержит стадию, на которой изостатически прессуют (IP), по меньшей мере, одну кромку лезвия, покрытую полимерным материалом. Изостатическое прессование может быть горячим изостатическим прессованием (HIP) или холодным изостатическим прессованием (CIP). Изостатически прессованное покрытие имеет толщину в диапазоне от приблизительно 10 нм до приблизительно 100 нм, имеет, по существу, однородную морфологию поверхности, и имеет, по существу, нулевую пористость. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектроники, альтернативной энергетике и т.д. Способ повышения износостойкости наноструктурного покрытия из гранулированного композита «металл-керамика», преимущественно (CO ₄₀Fe₄₀B₂₀)_x(CaF₂ )_100-x, получаемого методом ионно-лучевого напыления на подложки и представляющего собой наноструктурный материал, состоящий из металлических гранул со средним диаметром преимущественно 2-6 нм, расположенных в объеме керамической матрицы, характеризуется тем, что концентрацию металлической фазы при напылении выбирают в пределах 20-60 ат.%, предпочтительно 30-56 ат.%. Изобретение обеспечивает повышенную износостойкость, высокую стабильность параметров с одновременным снижением себестоимости. 1 ил.

Изобретение относится к наноэлектронике и наноэлектромеханике и может быть использовано в различных областях современной наноиндустрии, микроэлектронике, альтернативной энергетике и т.д. Наноструктурное покрытие из наногранулированного композита «металл-керамика», преимущественно (CO₄₀Fe₄₀B₂₀ )_x(CaF₂)_100-x, получено методом ионно-лучевого напыления на подложки и представляет собой наноструктурный материал, состоящий из металлических гранул со средним диаметром преимущественно 2-6 нм, расположенных в объеме керамической матрицы. Концентрация металлической фазы составляет 20-60 ат.%, предпочтительно 30-56 ат.%. Изобретение обеспечивает повышенную износостойкость, высокую стабильность параметров с одновременным снижением себестоимости защитного покрытия. 1 ил.

Изобретение относится к получению медных покрытий и может быть использовано для коррозионной защиты, декоративной обработки различных материалов, а также в электронной технике. Способ включает очистку и обезжиривание поверхности изделия, нанесение на нее механическим способом медьсодержащей пасты и термическую обработку путем ее нагревания в углеводороде. В способе на поверхность изделия наносят пасту, содержащую оксалат меди и 0,1-6,0 мас.% безводного тетрабората натрия и смешанную с предварительно нагретым до 90-95°C церезином, при этом термическую обработку осуществляют при 340°C и атмосферном давлении, а полученное покрытие очищают от остатков церезина. Изобретение позволяет получить на поверхности изделий из стекла, керамики и металлов прочное медное покрытие высокой степени чистоты и однородности. 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к нанесению детонационных покрытий на поверхности деталей машин. Технический результат - повышение равномерности толщины получаемого покрытия. Способ включает напыление частиц покрытия на поверхность, при этом часть напыляемых частиц направляют непосредственно на поверхность детали, а часть отклоняют от исходной траектории за счет рикошета от наклонной поверхности отражателя. Перемещение детали при напылении осуществляют с формированием пятен покрытия, прилегающих друг к другу без зазоров и наслоений. При этом используют отражатель, позволяющий получать пятна покрытия заданной формы, обеспечивающей упомянутое прилегание пятен друг к другу. 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и металлургии, в частности к вакуумной установке для получения наноструктурированных покрытий из материала с эффектом памяти формы на поверхности детали. Упомянутая установка содержит раму с установленной на ней вакуумной камерой, соединенной с вакуумным насосом, механизм закрепления детали, газопламенную горелку для высокоскоростного газодинамического напыления, установленную под углом 45° к поверхности детали, механизм подачи порошкового материала с эффектом памяти формы в газопламенную горелку, пирометр для измерения температуры обрабатываемой детали, технологический модуль для ионной очистки обрабатываемой детали, приспособление для поверхностно-пластического деформирования детали для формирования наноструктурированного слоя, понижающий трансформатор для дополнительного нагрева поверхности детали, устройство для охлаждения поверхности детали для отрицательного интервала температур мартенситного превращения при поверхностно-пластическом деформировании и управляющее устройство. Предложенная установка дополнительно содержит два магнетрона и источник для ионной имплантации металлов, закрепленные в корпусе вакуумной камеры с возможностью направления на обрабатываемую деталь. Приспособление для поверхностно-пластического деформирования выполнено в виде пресса с верхней неподвижной и нижней подвижной траверсами, расположенными в вакуумной камере, причем на нижней подвижной траверсе установлены зажимной механизм закрепления детали и упомянутое устройство для охлаждения поверхности детали. Газопламенная горелка жестко закреплена в корпусе вакуумной камеры. Повышаются прочностные характеристики и износостойкость покрытий деталей, а также обеспечивается возможность обработки изделий любой формы. 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к нанесению покрытий из порошковых материалов посредством послойного лазерного спекания. Может использоваться для упрочнения изношенных рабочих поверхностей стальных изделий, например участков вала, расположенных в зонах подшипников. На рабочей поверхности изделия формируют покрытие посредством последовательно послойного нанесения жидкоподвижной порошковой суспензии на поверхность обрабатываемой части изделия и сканирования ее лазерным лучом. В камеру установки для сканирования через сальник вводят часть изделия для формирования на ней покрытия. Заливают суспензию в камеру до погружения изделия в нее на 2/3-3/4 диаметра. Посредством автоматического управления с помощью привода изделия поворачивают так, что покрытая суспензией краевая полоса оказывается в верхней части в зоне лазерного излучения. Сканируют первую полосу в продольном относительно изделия направлении, затем выполняют поворот на ширину полосы с учетом перекрытия полос и сканируют вторую полосу в обратном направлении и далее до достижения намеченной толщины покрытия. Суспензию используют следующего состава в мас.%: углеродосодержащий жидкий материал (С₇Н₁₄, CCLI₄ ) - 30-50; медь порошкообразная с дисперсностью частиц 0,5-1,5 мкм - 0,8-3; графитовый порошок - 0,4-0,6; карбонильное железо порошок марки Р-100 с дисперсностью 50-800 нм - остальное. Частицы с дисперсностью 50-300 нм составляют не менее 50%. Обеспечивается повышение износостойкости подшипниковой зоны изделия. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к получению фторопластового покрытия на металлических поверхностях. Может использоваться в пищевой, машиностроительной и специальных областях техники в качестве антипригарных, антиадгезионных и самосмазывающихся покрытий. На металлическую подложку наносят промежуточный слой 8-12% раствора полибензимидазола в диметилформамиде, на который наносят порошковый фторопласт-4 и осуществляют спекание под давлением в кассете. Увеличивается прочность сцепления фторопластового слоя с металлической подложкой.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе тугоплавких металлов и может быть использовано в электролизерах при получении алюминия. Композиционный материал имеет состав, определяемый формулой (C-N-B-MR)_x(Al-MR)_y (R)_z, где MR - один или несколько тугоплавких металлов IV, V, VI групп, C-N-B-MR - один или несколько карбидов, нитридов или боридов одного или более тугоплавких металлов IV, V или VI групп, Al-MR - это один или несколько алюминидов одного или нескольких вышеназванных тугоплавких металлов, причем если MR=Nb, Та, Hf, Zr, Ti, V, тогда Аl-МR=Аl₃МR; если MR=W, Сr, тогда Аl-MR=Al₄MR; если MR=Mo, тогда Al-MR=Al₈ Mo₃ или Аl₁₇Мо₄; при этом должно выполняться условие, при котором, если C-N-B-MR = TiB₂ , Al-MR не является Аl₃Тi; R - остаточный компонент, отличный от углерода, содержащий одну или несколько фаз из числа Аl₄С₃, AlN, AlB₂, Al₁ ·₆₇B₂₂, MR_tAl_u (C-N-B)_v, где t, u, v - числа, большие или равные нулю; х, y, z - объемные доли соответствующих компонентов, при этом х>y; х+y>0,5; x+y+z=1 и 0,01<y<0,5. Композиционный материал имеет хорошую смачиваемость алюминиевым расплавом за счет уменьшения размера зерна и увеличения плотности приграничных поверхностей, что также позволяет использовать его в качестве покрытия компонентов, смачиваемых жидким алюминием. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения металлополимерных покрытий на поверхности цилиндрических изделий с помощью энергии взрыва и может быть использовано при создании защитных и износостойких покрытий деталей машин и технологического оборудования для химической, нефтехимической, атомной и машиностроительной промышленности. В трубчатой оболочке размещают изделие и засыпают порошок металлополимерного материала в зазор между поверхностью изделия и трубчатой оболочкой. Устанавливают вокруг оболочки цилиндрический контейнер и размещают заряд взрывчатого вещества (ВВ) в полости, образованной контейнером и наружной поверхностью трубчатой оболочки. Напрессовывают порошок на поверхность изделия взрывом, термообрабатывают полученную заготовку с последующим отделением деформированной оболочки от изделия с покрытием. Трубчатую оболочку выполняют трехслойной, состоящей из внутреннего слоя из медной фольги, наружного стального слоя и расположенного между ними промежуточного слоя керамического порошка при соотношении толщин наружного стального слоя и промежуточного слоя керамического порошка 1:4. Изделие размещают в трубчатой оболочке с зазором не более 6 мм, засыпку порошка в зазор осуществляют с обеспечением пористости 40-50%, высоту заряда ВВ и его скорость детонации выбирают из условия обеспечения давления в порошке 1,6-1,9 ГПа. Термообработку полученной заготовки проводят при температуре 1,1-1,2 от температуры плавления полимера порошка металлополимерного материала с последующим охлаждением с печью. Достигается нанесение покрытий, обладающих повышенными плотностью, твердостью и адгезионной прочностью, на цилиндрические поверхности изделий большой протяженности. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к способу холодного газового напыления частиц разной твердости и/или вязкости и к устройству (11) для его реализации. Согласно способу напыления частицы (22) первого рода вместе с частицами (23) второго рода вводят в стагнационную камеру (15) и вместе с газом-носителем ускоряют через установленное за ней сопло (14) на покрываемую подложку (25). При этом частицы (22) первого рода вводят в первой зоне (20) стагнационной камеры (15), лежащей ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которой вводят частицы (23) второго рода, обладающие большей прочностью и/или меньшей вязкостью, чем частицы (22) первого рода. Устройство для реализации способа содержит стагнационную камеру (15) с отверстием (17) для подачи газа-носителя, первой питающей линией (19) для подачи частиц (22) первого рода, вторую питающую линию (18а, 18b) для подачи частиц (23) второго рода, а также установленное за стагнационной камерой (15) сопло (14). При этом первая питающая линия (19) впадает в первую зону (20) стагнационной камеры (15), лежащую ближе к соплу (14), чем вторая зона (21), в которую впадает вторая питающая линия. Технический результат - повышение степени внедрения хрупких частиц второго рода в вязкую матрицу из частиц первого рода. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к комбинированным лазерно-плазменно-ультразвуковым технологиям, направленным на преобразование структуры приповерхностного обрабатываемого слоя металлов и их сплавов, а именно к способу получения износостойкой поверхности металлов и их сплавов (варианты). Способ по первому варианту включает образование в непрерывном оптическом разряде приповерхностной лазерной плазмы в парах металла. Приповерхностную плазму образуют, с по меньшей мере, одним легирующим элементом, или элементами, плотность мощности лазерного излучения W_p определяют из условия: , где - плотность мощности лазерного излучения, приводящая к плавлению поверхности, - плотность мощности лазерного излучения, приводящая к образованию эрозионной плазмы и разрушению поверхности, и одновременно с лазерной плазмой на обрабатываемую поверхность воздействуют ультразвуком. Согласно второму варианту на обрабатываемую поверхность воздействуют кроме лазерной плазмы и ультразвуком. В качестве легирующего элемента или элементов используют углерод, или азот, или бор, или хром. В результате получают высокодисперсную структуру покрытия, снижается уровень напряженно- деформационного состояния поверхностного слоя, что приводит к получению высокоизносостойкой поверхности. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к восстановлению защитной способности поврежденных высокотемпературных кремнийсодержащих покрытий на элементах конструкций из жаропрочных конструкционных материалов. Способ включает зачистку и обезжиривание участков поверхности, подлежащих восстановлению, нанесение на них слоя шликерной композиции и последующую сушку. Композиция включает смесь связующего и наполнителя, содержащего порошок сплава состава, мас.%: Ti - 15,0÷40,0; Мо - 5,0÷30,0; Y - 0,1÷1,5; В - 0,5÷2,5; Si - 26,0÷79,4. При этом в качестве связующего в шликерной композиции используют золь кремниевой кислоты в объемном соотношении с порошком сплава от 1:3 до 3:1. Сушку проводят последовательно в два этапа - при комнатной температуре в течение 30-60 мин и при температуре 75±5°С в течение 10-20 мин. Технический результат - повышение защитных свойств покрытия, исключение операции обжига. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к деталям машин для пар скольжения, в частности к цилиндрам двигателя, гильзам цилиндра, поршневым кольцам. Деталь имеет износостойкую структуру (6), которая состоит из принятых в металлическую матрицу (8) частиц (9) из керамического материала и имеет шероховатую поверхность, образованную возвышениями из выступающих керамических частиц (9) и находящихся между ними впадин (11). На износостойкую структуру (6) нанесено выравнивающее ее верхнюю неровность и шероховатость приработочное покрытие (7), состоящее из предназначенного для износа приработочного материала, который отличен от материала износостойкой структуры (6) и соединен металлургически вместе с ним посредством образования зоны сплава или диффузии путем подвода тепла в направлении износостойкой структуры (6). При этом приработочный материал не более износостоек, чем поверхность скольжения соответственно расположенной напротив детали машины. Технический результат - повышение прирабатываемости деталей, снижение затрат на их изготовление. 2 н. и 30 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам получения композиционных покрытий для деталей трения в авиационной, судостроительной, автомобильной и других областях промышленности. Способ включает ускорение порошкового материала предварительно нагретым до 100-350°С потоком воздуха со скоростью более 300 м/с и нанесение его на поверхность изделия. В качестве порошкового материала используют смесь, содержащую два компонента, один из которых пластичный металл - медь, другой - материал, имеющий твердость не менее чем в три раза выше, чем у пластичного компонента. В качестве твердого компонента используют мелкодисперсный порошок квазикристаллических частиц в количестве 10-60 мас.% и дополнительно в порошковый материал вводят в количестве 20-80 мас.% порошок железа с размером частиц 100-200 мкм. Нанесение покрытия проводят под углом 85-75 градусов к поверхности детали. В качестве твердого компонента используют квазикристаллические частицы системы Al-Cu-Fe, Al-Cu-Mg. Технический результат - повышение твердости, износостойкости, снижение пористости и коэффициента трения покрытия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к импульсному электровзрывному нанесению покрытий с применением в качестве фольг различных металлов, и может быть использовано в электротехнике для формирования контактных поверхностей с высокой электрической проводимостью. Способ включает формирование импульсной многофазной плазменной струи продуктов электрического взрыва проводников и воздействие ею на контактную поверхность. Воздействие осуществляют в вакууме при нагреве поверхности до температуры плавления материала с формированием на ней рельефа покрытия и при пороговом значении удельного потока энергии плазменной струи q, определяемом по соотношению: , где Т - температура плавления металла, и - средние значения температуро- и теплопроводности металла в интервале температур от комнатной до температуры плавления, - время импульса. Технический результат - повышение электрической проводимости покрытия и его адгезии к основе. 1 ил.

Изобретение относится к железнодорожному транспорту, в частности к технологии восстановления или упрочнения восстановительной наплавкой изношенных поверхностей железнодорожного рельсового пути без его снятия с полотна. Способ включает зачистку поверхности металла, нагрев поврежденного участка газовой горелкой до температуры ниже температуры плавления материала рельса и нанесение на рабочую поверхность покрытия из порошкового самофлюсующегося сплава с коэффициентом теплового расширения меньшим, чем у стали, с последующим оплавлением нанесенного покрытия. Нанесение порошкового сплава осуществляют по меньшей мере в два слоя до восстановления номинальных размеров изношенного участка. При этом нанесение первого слоя проводят при последовательном поперечно-продольном перемещении горелки в горизонтальной плоскости при неизменном расстоянии между срезом мундштука газовой горелки и поверхностью рельса. Второй и последующие слои наносят при колебаниях горелки на всю ширину головки рельса с полным перекрытием ранее нанесенных участков предыдущего слоя. Затем осуществляют естественное охлаждение и механическую обработку восстановленной поверхности. Технический результат - повышение качества восстановленных поверхностей. 4 ил

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к способам получения покрытий из металлического порошка. Технический результат - улучшение механических свойств покрытий. Способ включает нанесение на поверхность медной основы, нагретой до 70-90°С, слоя желеобразного флюса, его прогрев до 100-120°С. Затем на основу наносят слой медного порошка, предварительно высушенного до влажности 3-4% и прогретого до температуры 110-130°С, и припекают его к основе при помощи роликовых электродов с использованием импульсов переменного электрического тока. Длительность импульсов составляет 0,7-0,8 периода синусоиды, а пауза между ними составляет 0,2-0,3 периода синусоиды. При этом перед сушкой и прогревом медный порошок подвергают механической активации в течение 50-70 мин. 4 табл.

Изобретение относится к способам получения композиционных покрытий и может быть использовано для покрытия изделий, требующих повышенной механической прочности, износо- и коррозионной стойкости. Способ включает ускорение в сверхзвуковом сопле частиц порошка потоком нагретого воздуха и напыление на поверхность изделия алюминиево-цинкового покрытия. Покрытие состоит из смеси порошков алюминия и цинка. Напыленное покрытие подвергают механической обработке и последующему анодному оксидированию с формированием на покрытии диэлектрического сетчатого слоя путем удаления из приповерхностной области покрытия цинка и преобразования алюминия в оксид алюминия. Технический результат: повышение механической прочности и улучшение коррозионных свойств.

Изобретение относится к способам нанесения покрытия на деталь посредством холодного газодинамического напыления. Согласно способу частицы материала покрытия ускоряют посредством их введения в распылительное сопло с холодным газом в направлении к снабжаемой покрытием поверхности детали. При этом на частицы подают количество энергии, недостаточное для обеспечения постоянного сцепления частиц на поверхности, но достаточное для обеспечения предварительного сцепления частиц. Причем постоянное сцепление частиц создают путем введения электромагнитного излучения в место попадания струи холодного газа с частицами на поверхность. После чего оставшиеся, предварительно сцепленные частицы удаляют с поверхности. Технический результат - улучшение технологических свойств покрытия, расширение возможностей его использования. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области получения защитных нанокомпозиционных покрытий на алюминии или его сплавах, например авиале, магналии, дюрале, силумине, с целью создания композитов с различными металлическими матрицами и керамическими наполнителями. Способ включает смешивание порошков алюминия и оксида металла в стехиометрических количествах, нанесение смеси порошков на поверхность алюминия или его сплава и проведение алюмотермической реакции взаимодействия указанных порошков. В качестве порошка алюминия используют стабилизированный нанодисперсный порошок алюминия с размером частиц от 3 нм до 100 нм. В качестве порошка оксида металла используют нанодисперсные порошки оксидов металлов с размером частиц от 5 нм до 100 нм в стехиометрических количествах. При этом алюмотермическую реакцию проводят в присутствии инициатора, в качестве которого используют стабилизированный нанодисперсный порошок магния при соотношении компонентов (алюминий + оксид металла)/Mg=10/(1-10). Технический результат - ускорение алюмотерической реакции, получение сплошного и равномерного по плотности покрытия. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к восстановлению изношенных поверхностей деталей, требующих высокой механической прочности и коррозионной стойкости. Способ включает ускорение порошкового материала в сверхзвуковом сопле потоком предварительно нагретого воздуха и напыление на поверхность изделия порошкового материала, содержащего смесь корундового, алюминиевого и цинкового порошков, при этом обрабатываемую поверхность изделия подвергают пескоструйной обработке, после чего на нее наносят слой покрытия напылением порошкового материала, подвергают его механической обработке с получением требуемой толщины слоя, затем наносят дополнительный слой покрытия напылением смеси корундового и алюминиевого порошков, подвергают его механической обработке и осуществляют анодное или микродуговое оксидирование. Способ позволяет получить недорогое покрытие с повышенной механической прочностью и высокими коррозионными свойствами.

Изобретение относится к области получения металлокерамического покрытия на деталях сложной конфигурации, выполненных из никелевых сплавов. Способ включает нанесение на деталь сначала никелевого слоя, а затем методом окунания слоя шликера, содержащего суспензию смеси окислов металлов в воде. Далее проводят сушку до полного удаления влаги с наружной и внутренней поверхностей, формирование металлокерамического покрытия в защитной среде путем обжига и охлаждение детали до комнатной температуры. Причем перед формированием металлокерамического покрытия деталь размещают в контейнере, откачивают из него воздух до остаточного давления не ниже 1·10 ^-1 мм рт.ст. После чего размещают контейнер в печи и нагревают деталь до температуры выше температуры кипения воды в течение времени, обеспечивающего полный прогрев всех участков детали, и выдерживают деталь при непрерывной откачке паров воды из контейнера до полного удаления остаточной влаги из пор нанесенных слоев покрытия. Технический результат - исключение дефектов вспучивания покрытия в процессе обжига и повышение выхода годной продукции. 4 з.п. ф-лы.