Способы получения по крайней мере двух совмещенных покрытий либо способами, не предусмотренными в одной из основных групп  ,2/00: .только покрытий из неорганического неметаллического материала – C23C 28/04

Изобретение относится к области деталей с покрытием и их получению. Многослойное покрытие содержит по меньшей мере один слой типа А, причем слой типа А, по существу, состоит из (Al_yCr_1-y)X, где Х - один элемент группы, состоящей из N, CN, BN, NO, CNO, CBN, BNO и CNBO, y описывает стехиометрический состав фракции металлической фазы, по меньшей мере один слой типа В, причем слой типа В, по существу, состоит из (Al_uCr_1-u-v-wSi_vMe_w )X, где Х означает один элемент группы, состоящей из N, CN, BN, NO, CNO, CBN, BNO или CNBO, причем Me обозначает один элемент группы, состоящей из W, Nb, Mo и Та, или смесь двух или более составляющих этой группы, u, v и w описывают стехиометрический состав фракции металлической фазы, причем отношение толщины указанного слоя типа А к толщине указанного слоя типа В больше 1. Способ получения детали с упомянутым многослойным покрытием, характеризующийся тем, что осаждают на указанную поверхность детали по меньшей мере один слой типа А и осаждают на указанную деталь по меньшей мере один слой типа В. Указанный по меньшей мере один слой типа А осаждают с использованием n_x мишеней. Указанный по меньшей мере один слой типа В осаждают с использованием n _y мишеней, причем одновременно используют n_Xy мишеней, используемых для осаждения слоя типа А, при этом n _x, n_y и n_Xy являются целыми числами 1, и по меньшей мере одна из указанных мишеней, используемых для осаждения слоя типа А, активна на обоих этапах а) и b). Получается многослойное покрытие, имеющее улучшенные износостойкость, механические и термические свойства, в частности твердость при высоких температурах и стойкость к окислению. 3 н.з. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к созданию покрытий для режущих инструментов. В двухслойном износостойком покрытии на рабочей части режущего инструмента верхний слой выполнен из твердого аморфного алмазоподобного углерода толщиной 0,3-0,5 мкм и твердостью 70-100 ГПа, а нижний слой, расположенный на поверхности рабочей части инструмента, выполнен из карбида титана с содержанием углерода 30-45 ат.% толщиной 1-1,5 мкм и твердостью 25-40 ГПа. Обеспечивается высокая термическая стабильность покрытия при высоких скоростях резания и износостойкость инструмента, что позволяет повысить рабочий ресурс режущего инструмента. 1 табл.

Изобретение относится к многослойным системам, создающим термический барьер. Подложка с покрытием, создающим термический барьер, содержит упомянутую подложку, упомянутое керамическое покрытие, выполненное из двух керамических слоев, при этом упомянутое покрытие имеет разные толщины на разных участках на упомянутой подложке. Между внутренним керамическим слоем и внешним керамическим слоем не имеется металлического слоя, причем упомянутое покрытие на упомянутой подложке имеет первую область и вторую область. Внешний слой толще, в частности, по меньшей мере, вдвое толще, на второй области, чем керамический слой на первой области на упомянутой подложке. Технический результат заключается в создании термического барьера с высоким сопротивлением тепловым и механическим напряжениям. 10 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Настоящее изобретение относится к покрытому элементу, защитному покрытию, а также к способу получения этого покрытия и может быть использовано при изготовлении режущего инструмента, частей двигателей и газовых турбин. Указанное покрытие имеет химический состав C_aSi_bB_dN _eO_gH_lMe_m, где Me представляет собой по меньшей мере один металл группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Та, W, Y, Sc, La, Ce, Nd, Pm, Sm, Pr, Mg, Co, Ni, Fe, Mn, причем (a+b+d+e+g+l+m)=1, где 0,45 a 0,98, 0,01 b 0,40, 0,01 d 0,30, 0 e 0,35, 0 g 0,20, 0 1 0,35, 0 m 0,20. Защитное покрытие обладает улучшенной стойкостью к высокотемпературному окислению и повышенным сопротивлением истиранию. 4 н. и 45 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области нанесения покрытий, в частности к каталитическим оксидным покрытиям, а также к электрохимическим производствам, и может быть использовано при изготовлении электродных материалов. Способ получения градиентного каталитического покрытия на подложке из титана или его сплава включает формирование промежуточного пористого подслоя из оксидов титана и нанесение покрытия методом магнетронного напыления. При нанесении упомянутого покрытия магнетронное напыление металлической компоненты систем (Ti-Ru), (Ti-Ru-Ir) или (Zr-Ru) осуществляют в вакуумной камере в среде плазмообразующего газа аргона и реакционного газа кислорода. Давление аргона поддерживают постоянным в течение всего процесса напыления, а парциальное давление кислорода увеличивают по линейному закону от 0 Па до 8·10^-2 Па в течение 10 минут и при установившемся давлении кислорода напыляют указанную металлическую композицию до требуемой толщины с получением градиентного каталитического покрытия, в котором содержание оксидов увеличивается от 0% до 100% от промежуточного слоя к поверхности. Обеспечивается получение коррозионно-стойкого покрытия для увеличения ресурса работы анодов с покрытием с низким содержанием примесей металлов, снижающих коррозионную стойкость покрытия, высокими характеристиками электрокаталитической активности по отношению к процессам, протекающим в системах очистки воды, существенно более высокой механической прочностью самого покрытия и более высокой прочностью сцепления с промежуточным подслоем. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к химическим производствам, в частности к металлоксидному электроду, технологии его изготовления и применению в аналитической химии. Электрод представляет собой основу из титана или его сплавов с покрытием из оксидов титана, сформированным методом плазменно-электролитического оксидирования, на которое методом термического разложения платинохлорводородной кислоты нанесены наночастицы платины и их агломераты; при этом количество платины не превышает 0.01 г/м². Способ включает формирование на основе из титана или его сплавов покрытия из оксидов титана методом плазменно-электролитического оксидирования с последующим нанесением на сформированную пористую поверхность из оксидов титана наночастиц платины и их агломератов посредством пропитки пористой поверхности из оксидов титана платинохлорводородной кислотой с ее последующим термическим разложением. Технический результат: снижение стоимости изготовления металлоксидного электрода и возможность применения его в электроаналитических целях. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к получению комбинированных покрытий для защиты от окисления при высокой температуре металлических материалов, в частности для защиты деталей двигателей от газовой и сульфидной коррозии. Способ включает хромоалитирование в порошковой смеси, последующую термовакуумную обработку путем закалки с получением хромоалитированного слоя, состоящего из +у' - фаз, напыление на детали электронно-лучевым методом керамического слоя столбчатого строения состава ZrO₂ -8Y₂O₃, нанесение на него электронно-лучевым методом слоя плотного керамического покрытия состава: ZrO ₂-11Y₂O₃-(20-25)Al₂O ₃-(10-12)81-(5-8)Hf толщиной 10-15 мкм, и проведение диффузионного отжига с формированием структуры покрытия, состоящего из [ZrO ₂-11Y₂O₃-(20-25)Al₂O ₃-(10-12)Si-(5-8)Hf]-(ZrO₂-8Y₂O ₃)- +y' - фазы. Покрытие обеспечивает повышение долговечности и надежности деталей двигателей, работающих в условиях переменных термомеханических нагрузок и высокотемпературного окисления. 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области упрочнения режущего твердосплавного инструмента и может быть использовано в машиностроении, в частности в технологии металлообработки. Первоначально поверхность упомянутого инструмента подвергают модифицированию ионами хрома и методом ионно-плазменного вакуумно-дугового осаждения наносят барьерный слой из хрома, затем методом химического осаждения из парогазовой фазы наносят слои, состоящие из карбида титана, карбонитрида титана и нитрида титана, проводят модифицирующую обработку ионами титана и методом ионно-плазменного вакуумно-дугового осаждения наносят финишный слой из нитрида титана при подаче на осаждаемую поверхность отрицательного потенциала 150-160 В с формированием в нем наноструктуры за счет изменения кристаллографических направлений роста зерен нитрида титана. Повышается надежность и стойкость режущего инструмента при проведении операций непрерывного и прерывистого резания. 2 ил., 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится к антикоррозионным защитным покрытиям. Покрытие для защиты от жидкометаллической коррозии стальной подложки содержит адгезионный слой и защитный слой. Адгезионный слой выполнен из циркония. Защитный слой состоит из внутреннего и наружного подслоев. Внутренний слой состоит из двух подслоев, один из которых выполнен из нитрида циркония и нанесен на адгезионный слой методом ионно-плазменного напыления, а второй подслой образован из оксида циркония путем химико-термической обработки поверхности подслоя нитрида циркония. Наружный слой выполнен из материала на основе легкоплавкого вольфрамового стекла. Повышается прочность сцепления покрытия с подложкой, повышается сопротивление разрушению и образованию дефектов в условиях повышенных термических напряжений, снижается трудоемкость изготовления получаемого покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к оптимизированному твердому покрытию и заготовке, в частности режущему инструменту с нанесенным на него твердым покрытием, а также способу получения заготовки с покрытием, способу резания и способу получения обработанной заготовки. Для улучшения технологических характеристик материалов, механическая обработка которых является затруднительной, таких как быстрорежущие стали, титановые сплавы, никелевые сплавы, аустенитные стали и особенно твердые материалы, такие как закаленная инструментальная сталь, имеющие твердость более 50, предпочтительно более 55 HRC, используется заготовка с износостойким многослойным покрытием. Покрытие включает, по меньшей мере, первый несущий слой из материала состава (Ti_aAl_1-a)N _1-x-yC_xO_y, в котором 0,4<а<0,6, а 0<x и y<0,3, или (Al_bCr_1-b)N _1-x-yC_xO_y, в котором 0,5<b<0,7, а 0<x и y<0,3, и второй нанокристаллический слой из материала состава (Al_1-c-d-eCr_cSi_dM _e)N_1-x-yC_xO_y, в котором М означает по меньшей мере один элемент из переходных металлов групп 4, 5, 6 периодической системы, за исключением хрома, а 0,2<с<0,35, 0<d<0,20, 0<e<0,04. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 табл., 8 пр., 6 ил.

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, а именно к обработке режущего инструмента. Проводят очистку и обезжиривание поверхности инструмента и обработку инструмента раствором высокомолекулярных фторсодержащих соединений с поддерживанием температуры раствора при вращении инструмента со скоростью 12000 об/мин и/или при ультразвуковой обработке с частотой, не доводящей раствор до кавитации. Затем наносят наноструктурированное упрочняющее покрытие TiCr-TiCrN-TiN из сепарированной плазмы. Увеличивается износостойкость и эффективность работы режущего инструмента за счет улучшения сцепления покрытия с поверхностью инструмента и снижения количества микро- и макродефектов на его режущих кромках. 6 табл.

Изобретение относится к системе теплоизоляционных слоев. Система (1) теплоизоляционных слоев содержит первую основную сторону (2), которая предназначена для расположения на границе с подлежащей тепловой защите конструктивной частью (30), и вторую основную сторону (3), которая предназначена для расположения на границе с высокотемпературной окружающей средой (4). Система (1) теплоизоляционных слоев имеет участки (5, 6) с различными коэффициентами теплового расширения. Первый участок (5) системы (1) теплоизоляционных слоев, граничащий с подлежащей тепловой защите конструктивной частью (30), имеет первый коэффициент теплового расширения, который согласован с коэффициентом теплового расширения конструктивной части (30). По меньшей мере один второй участок (6) системы (1) теплоизоляционных слоев имеет второй, меньший коэффициент теплового расширения. Система (1) теплоизоляционных слоев выполнена в виде соединения первого керамического теплоизоляционного слоя (8), который обращен к подлежащей тепловой защите конструктивной части (30), и второго керамического теплоизляционного слоя (9), который обращен к высокотемпературной окружающей среде (4), причем первый и второй теплоизоляционные слои (8, 9) соединены друг с другом с помощью способа плазменного напыления. Система (1) теплоизляционных слоев образована одной из следующих комбинаций материалов: 7YSZ/La2Hf2O7; 7YSZ/BaZrO3; 7YSZ/LaYbO3, где первое значение обозначает материал первого теплоизоляционного слоя (8), а второе значение - материал второго теплоизоляционного слоя (9), причем 7YSZ является оксидом циркония, стабилизированным 7 мас.% оксида иттрия. Получается система теплоизоляционных слоев, обладающих улучшенной стойкостью, при типичных для газовых турбин нагрузках. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства патронов стрелкового оружия различного назначения и предназначено для нанесения защитного полимерного покрытия на поверхность стальных гильз патронов стрелкового оружия. Способ включает формирование фосфатного слоя, используемого в качестве грунта, нанесение полимерного слоя путем обработки гильзы в водном растворе полимерной композиции и термообработку полимерного покрытия. После формирования фосфатного слоя осуществляют его пассивирование в водном растворе пассивирующе-стабилизирующей добавки с концентрацией 10-15 г на литр рабочего раствора. Нанесение полимерного слоя осуществляют путем обработки гильзы в водном растворе смеси, содержащей 180-220 г полимерной композиции ЦКН-26 и 7-10 г пассивирующе-стабилизирующей добавки концентрациями на литр рабочего раствора с обеспечением показателя значений рН всего рабочего раствора равным 8,5-9,5. В качестве пассивирующе-стабилизирующей добавки используют смесь следующих растворов, мас.%: 1,8-2% раствор 2-меркаптобензотиазола, разведенного в 12-15% водном растворе калия карбонат или натрия карбонат 90-93,5, 15% водный раствор смеси солей гексаметафосфат натрия и тринатрийфосфат двенадцативодный, взятых при соотношении 1:(1-2) - 6,5-10. Повышается коррозионная стойкость стальных патронных гильз с полимерным покрытием за счет повышения стабильности сформированного полимерного покрытия. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к электропроводному составу в форме хлопьевидных частиц. Техническим результатом от использования изобретения является создание электропроводного состава в форме хлопьевидных частиц, который, даже будучи сформирован в слой толщиной 1-10 мкм, способен сообщить хорошие электропроводные свойства. Состав содержит оксид титана со средним значением большого диаметра от 1 до 100 мкм и средней толщиной от 0,01 до 1,5 мкм, содержащий калий в количестве от 0,3 до 5 мас.% в виде оксида калия (К₂О), а также образованный на поверхности первый электропроводный слой, включающий оксид олова, содержащий сурьму, и образованный на первом электропроводном слое второй электропроводный слой, включающий оксид олова. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к электрохимическим производствам, в частности к технологии изготовления электродов, применяемых при электролизе, в электромембранных процессах, а также в электрофорезе и электросинтезе. Электрод представляет собой основу из титана или его сплавов с электрокаталитическим покрытием из оксидов рутения и титана при соотношении (мол.%) 25-30:70-75, при этом он содержит промежуточные подслои из оксидов титана, сформированные методом плазменно-электролитического оксидирования. Способ включает нанесение на основу из титана или его сплавов электрокаталитического покрытия из оксидов рутения и титана при соотношении (мол.%) 25-30: 70-75 термическим разложением смеси солей рутения и титана, при этом на основе перед нанесением электрокаталитического покрытия формируют промежуточные подслои из оксидов титана методом плазменно-электролитического оксидирования. Технический результат: разработка электрода с высокой электрокаталитической активностью, не требующего активации перед каждым включением и обеспечивающего снижение энергозатрат при его использовании в процессе электролиза. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.