Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление: .предварительная обработка материала, подлежащего покрытию, например для нанесения покрытий на отдельные участки поверхности – C23C 4/02

Изобретение относится к способу изготовления термического барьера, содержащего, по меньшей мере, подслой и керамический слой, покрывающие металлическую подложку из жаропрочного сплава. Согласно способу сглаживают состояние поверхности подслоя посредством по меньшей мере одного физико-химического и/или механического процесса перед осаждением керамического слоя таким образом, что число дефектов в виде углублений и выступов, обладающих расстоянием между дном углубления и вершиной выступа, большим или равным 2 мкм, составляет самое большее пять на любом расстоянии в 50 мкм, а затем осаждают керамический слой. Повышается срок службы изготавливаемых деталей, содержащих подложку из жаропрочного сплава с нанесенным на нее термическим барьером. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 11 ил.

Способ включает формирование на поверхности подложки, предварительно обработанной предпочтительно по размеру, бороздчатой структуры с заданной геометрией с бороздками малой глубины и ширины посредством инструмента, предпочтительно последовательного действия, при этом сечение бороздок последовательно обрабатывают до конечного размера. Для надежной подготовки поверхности подложки к термическому напылению бороздчатую структуру в ее поверхности формируют посредством первоначальной выборки в поверхности подложки базовой бороздки с шириной дна, которая меньше ширины дна готовой бороздки, которую затем обрабатывают для получения сечения бороздки, в частности, с поднутрением без снятия стружки или резанием. Инструмент для достижения того же технического результата содержит несущий элемент, на котором закреплена по меньшей мере одна прямоугольная пластина для формирования и резания, содержащая на боковой кромке, ориентированной параллельно обрабатываемой поверхности подложки, по меньшей мере три гребнеобразно расположенных друг за другом зуба. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин и может быть использовано как при изготовлении новых деталей, так и при восстановлении изношенных деталей, в частности подшипников скольжения. Способ заключается в изготовлении стальной втулки с наружным диаметром, равным посадочному диаметру узла, после чего на внутренней цилиндрической поверхности создают микрорельеф без нарезания «рваной» резьбы, четырьмя сдвоенными роликами методом центробежно-инерционного накатывания. На подготовленную таким образом внутреннюю поверхность напыляется газопламенным способом антифрикционный порошок на основе меди, диаметр частиц которого составляет 40 мкм. После напыления осуществляют механическую обработку. Технический результат: повышение прочности сцепления напыленного слоя с основой и возможность применения этого способа для изготовления тонкостенных биметаллических подшипников скольжения, за счет равномерного распределения усилия при нанесении микрорельефа на обрабатываемой поверхности. 1 ил.

Группа изобретений относится к обработке поверхностей заготовок перед термическим напылением. Технический результат - улучшение адгезии покрытия к поверхности. Заготовка с обработанной поверхностью содержит части в виде канавок и части в виде гребней, попеременно сформированные на поверхности заготовки. Кроме того, заготовка имеет неровные поверхности, сформированные на вершинах частей в виде гребней и мелкошероховатые участки, являющиеся более мелкими, чем неровные поверхности и сформированные посредством выполнения обработки на частях в виде канавок среди попеременно сформированных частей в виде гребней и частей в виде канавок. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к электродуговым способам нанесения покрытий на поверхности изделий с использованием металлических проволок, в частности, ремонтном производстве при восстановлении формы и размеров деталей. Способ включает предварительную подготовку поверхности, нанесение покрытия и последующую механическую обработку. Предварительную подготовку поверхности проводят с использованием электрокорунда циркониевого марки 38А-5 зернистостью 60 80 мкм при давлении сжатого воздуха 0,60 0,65 МПа и дистанции обработки 100 110 мм до шероховатости поверхности R_z=80 100 мкм. Нанесение покрытия осуществляют сверхзвуковым электродуговым напылением при скорости истечения воздуха из распылительной головки металлизатора 500 520 м/с, давлении сжатого воздуха 0,75 0,80 МПа, рабочем токе дуги 310 А, рабочем напряжении дуги 28 30 В и скорости подачи напыляемой проволоки 50ХФА - 9 10 м/мин. Повышается прочность сцепления нанесенного покрытия с подложкой, снижается его пористость, а также повышается коэффициент использования напыляемого материала, износостойкость и производительность. 1 табл.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на деталь с выполненной из карбида кремния (SiC) поверхностью. Способ включает стадии: а) лазерной обработки SiC-ой поверхности воздействием лазерными импульсами для увеличения шероховатости упомянутой поверхности; и б) нанесение покрытия (30) на SiC-ую поверхность атмосферным термическим напылением. Изобретение также предусматривает устройство для измерения деформации, которое включает первое покрытие (30) из оксида алюминия, полученное атмосферным термическим напылением на покрывающий подложку детали слой карбида кремния после того, как он был обработан воздействием лазерными импульсами, тензометрический датчик (40) со свободной нитью, помещенный на покрытие (30), и дополнительное покрытие из оксида алюминия, полученное атмосферным термическим напылением на тензометрический датчик. Предложенный способ обеспечивает повышенную адгезию между SiC-поверхностью указанной подложки и покрытием из оксида алюминия при повышении устойчивости покрытой детали к высоким температурам. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области производства безшовных стальных труб, а именно к прошивной и прокатной оправке, предназначенной для повторного использования в прошивном прокатном стане, а также к способу и технологической линии для ее восстановления. Оправка имеет пленку, состоящую из оксидов и Fe, которая создана на поверхности основного металла оправки. Способ восстановления оправки включает дробеструйную обработку ее поверхности для удаления пленки и электродуговое напыление пленки, состоящей из оксидов и Fe. Напыление осуществляют с использованием проволоки на основе железа. Технический результат - повышение эффективности работы прошивного прокатного стана, снижение затрат на восстановление оправки. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 18 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области технологии нанесения высокоскоростных газотермических покрытий. Способ подготовки поверхности детали с использованием ультразвуковых колебаний перед нанесением газотермического покрытия включает обработку поверхности детали на токарном станке, при этом деталь помещают в патрон токарного станка, пластическую деформацию осуществляют закрепленным в суппорт токарного станка ультразвуковым инструментом, нормально колеблющимся с ультразвуковой частотой от 15 до 24 кГц, и формируют периодический микрорельеф на поверхности детали со скоростью вращения ее от 60 до 200 об/мин и продольной подачей ультразвукового инструмента со скоростью подачи от 0,05 мм/об до 0,25 мм/об. Технический результат заключается в обеспечении высокой активации поверхности детали перед напылением, а также в снижении скачка механических свойств на границе «покрытие - основа» в готовой детали. 4 ил.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к способам нанесения порошкообразных материалов на основу плазменно-индукционным методом. Технический результат - улучшение качества изделий за счет повышения их механических свойств, а именно микротвердости. Способ включает предварительный индукционный нагрев изделия вихревыми токами, нанесение на него покрытия из гидроксиапатита плазменно-индукционным методом и его охлаждение. Предварительный индукционный нагрев изделия осуществляют при потребляемой мощности от 1 до 1,5 кВт и частоте тока на индукторе в диапазоне 100-400 кГц. При этом охлаждение изделия осуществляют в том же технологическом объеме путем постепенного снижения потребляемой мощности с обеспечением снижения температуры изделия не более 10°С/сек. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения защитных покрытий и может быть использовано в машиностроении и медицине. Способ включает формирование на поверхности изделия нерегулярной искусственной шероховатости посредством вибрационной электродуговой обработки поверхности металлического изделия, обеспечивающей перенос капель расплавленного электродного металла на поверхность изделия и их кристаллизацию, далее производят подготовку поверхности к нанесению покрытия и его нанесение напылением разогретых частиц неметаллического присадочного материала на обработанную поверхность изделия или заливкой обработанной поверхности слоем жидкой пластмассы. Вибрационную электродуговую обработку производят электродом малого диаметра с составом, тождественным или близким к составу металлического изделия, посредством маломощной электрической дуги с силой тока 1-6 А и напряжением 6-12 В. Изобретение позволяет повысить прочность сцепления наносимого слоя с основой тонкостенного металлического изделия и увеличить прочность адгезионных связей за счет дополнительной термической активизации, а также упрощает технологию нанесения покрытия на тонкостенное металлическое изделие. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин, в частности к способу восстановления подшипника скольжения. Способ включает предварительную механическую обработку втулки, нарезание «рваной» резьбы с последующей косым сетчатым накатыванием, газотермическое напыление и последующую механическую обработку. Косое сетчатое накатывание ведут до уменьшения внутреннего диаметра втулки на величину 0,5-1,0 мм от шага рифления с получением на обрабатываемой поверхности элементов в виде «усеченной пирамиды». Напыление осуществляют порошком бронзы ПР-Б 83 (баббит). Использование способа восстановления подшипника скольжения позволяет снизить расход напыляемого материала (бронзы) и повысить эксплуатационные характеристики подшипника: прочность сцепления - на 12%, относительную износостойкость - на 20%, относительную несущую способность - на 50%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к основе изделия с покрытием и может быть использовано при покрытии предметов кухонной утвари. Основа (3, 24) содержит по меньшей мере один слой покрытия (5, 21), включающий волокнистый материал. При этом волокнистый материал расположен в слое таким образом, что поверхности придается форма, имеющая углубления и возвышения с пространственно-частотными составляющими от 3 до 1000 мкм^-1. Технический результат - повышение антипригарных и самоочищающихся свойств поверхности. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для нанесения комплексных многокомпонентных покрытий на поверхности деталей. Установка содержит вакуумируемую камеру с загрузочным люком, вакуумную систему, устройства для ионно-плазменного и магнетронного напыления и размещенное в камере устройство для фиксации и вращения обрабатываемой детали. Внутри камеры расположен механизм закрепления и перемещения горелки для плазменного или газопламенного напыления или сопла для дробеструйной обработки. При этом катодные узлы устройств для ионно-плазменного и магнетронного напыления размещены друг над другом равномерно по восходящей спирали, причем расстояние L по вертикали и по горизонтали между геометрическими осями соседних катодных узлов выбрано из условия L=0,8 0,95(r₁+r₂), где r₁ и r₂ - радиусы следов пучков плазмы на поверхности обрабатываемой детали, генерируемой соседними катодными узлами. Технический результат - повышение качества и производительности процесса нанесения покрытий. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам подготовки к эксплуатации инструментов для резки полосовой стали, а именно к упрочнению режущих кромок ножей дисковых ножниц. Способ включает предварительную обработку режущих кромок путем их обдува крупнозернистым абразивом и нанесение на них износостойкого покрытия толщиной 10 25 мкм. Покрытие наносят путем газодетонационного напыления порошкообразной смеси карбидов хрома на никелевой связке фракционностью 55 60 мкм с давлением при взрыве смеси пропана и кислорода 2900 3200 МПа. Технический результат - повышение производительности режущего инструмента. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к бумагоделательному производству, в частности к способу нанесения коррозионно-стойкого покрытия на рабочую поверхность лощильных и крепирующих цилиндров, и может быть использовано при ремонте лощильных и крепирующих цилиндров без снятия их с рабочей позиции. После обтачивания и термообработки поверхности за один проход наносят первый адгезионный слой толщиной 0,1 мм сплавом железа с содержанием хрома 10÷13%. Затем наносят второй покровный слой толщиной 2,0÷2,2 мм с содержанием 13% хрома и 27% никеля. Далее проводят пропитку покровного слоя антикоррозийным составом и шлифование рабочей поверхности эластичным инструментом. В результате получают цилиндр с высокими технологическими характеристиками, снижаются затраты на ремонт оборудования, и улучшается качество бумаги, полученной с использованием упомянутых цилиндров.

Изобретение относится к способу восстановления диаметрального размера сушильного цилиндра бумагоделательного оборудования и может найти использование в машиностроении при ремонте сушильных цилиндров без снятия их с рабочей позиции. После обтачивания цилиндра проводят термообработку поверхности при температуре 100°С в зоне прохождения электродуговой горелки. Затем за один проход материалом М470 наносят первый адгезионный слой покрытия твердостью 360-420 НВ толщиной 0,1 мм. Наносят второй наполнительный слой материалом ST-0002 твердостью 360-420 НВ, толщина которого соответствует заданной величине приращения диаметрального размера. Наносят третий покровный слой толщиной 0,5 мм материалом ST-0028 твердостью 250-270 НВ, с учетом припуска 1-2 мм на окончательную обработку. Покрытие пропитывают составом «Хартц» в охлажденном состоянии, шлифуют и полируют поверхность эластичным инструментом с обеспечением шероховатости R_a 0,63 мкм, промывают обработанную поверхность минеральным маслом. После чего прирабатывают поверхность цилиндра лезвийным шабером с углом наклона лезвия 25°-30° и линейным давлением 200-300 н/м.

Изобретение относится к области очистки металлических изделий, таких как катанка, проволока, полоса, поковки, отливки и других, в частности к способу электродуговой обработки поверхностей металлических изделий, и может найти применение в различных отраслях машиностроения. Перед обработкой дуговыми разрядами поверхность предварительно в процессе горячей обработки или в холодном состоянии покрывается тонким слоем щелочными, щелочно-земельными или редкоземельными металлами или их соединениями. Перед обработкой при атмосферном давлении обрабатываемая поверхность предварительно покрывается материалом, который газифицируется катодными пятнами дуги, создавая защитную или восстановительную среду над очищаемой поверхностью. В результате достигается существенное снижение стоимости обработки металлических изделий, увеличение производительности обработки и снижение нагрева металла обрабатываемого изделия. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам обработки роликов листоправильных машин. Способ включает подготовку поверхности бочки ролика и нанесение упрочняющего покрытия. Предварительную подготовку поверхности бочки ролика осуществляют путем обдува ее под давлением чугунной дробью фракции 180...200 мкм. Затем наносят двухслойное упрочняющее покрытие методом газодетанационного напыления. Причем внутренний слой покрытия наносят из порошка карбида вольфрама фракционностью 55...65 мкм с получением толщины внутреннего слоя 15...25 мкм. Внешний слой наносят из порошка меди с примесями не более 0,6% с получением толщины внешнего слоя 8...10 мкм. Технический результат - повышение износостойкости листоправильного ролика.

Изобретение относится к способам подготовки поверхности для плазменного напыления покрытий и может быть использовано для очистки различных поверхностей абразивными материалами. Способ включает абразивную обработку поверхности, подлежащей напылению, направленной под углом 40...45° к обрабатываемой поверхности термоабразивной струей. Струю формируют из высокотемпературного потока газа с абразивным сыпучим материалом фракционностью 0,3-0,7 мм. Обработку ведут до получения шероховатости поверхности 40-50 мкм, при этом упомянутую поверхность нагревают высокотемпературным потоком газов до 70-210°С. Технический результат - обеспечение качественного сцепления покрытия с поверхностью, подлежащей напылению.

Изобретение относится к области вакуумно-дуговой обработки металлических изделий перед нанесением покрытий и может быть использовано в металлургии, машиностроении и других отраслях. Способ включает вакуумно-дуговую очистку изделия - катода и нанесение покрытий. Перед нанесением покрытий вакуумно-дуговую очистку совмещают с одновременным полным или локальным оксидированием поверхностей, например, до желтого, синего, фиолетового, коричневого, черного цветов и/или оттенков и комбинаций цветов и оттенков. Во время обработки длинномерных изделий локальное оксидирование могут осуществлять в виде продольных и/или поперечных полос и участков. Режим оксидирования осуществляют за счет колебаний дуги или дуг и/или изменения, например увеличения, мощности дуги и/или мощности, выделяемой в изделии от прохождения по нему тока на участке от токоподвода от источника или источников питания дуги или дуг к изделию-катоду до электрической дуги или дуг. Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей технологии вакуумно-дуговой обработки, повышение качества и расширение сортамента наносимых покрытий. 3 ил.

Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к плазменному нанесению. Предложен способ подготовки поверхности перед плазменным нанесением карбонила хрома. Способ включает проведение электроискрового легирования в среде углекислого газа с использованием электрода, сформированного из порошка на основе хрома. Легирование проводят при следующих режимах: удельная продолжительность легирования 2-3 мин/см ², ток разряда 0,6-0,9 А, амплитуда вибраций электрода 60-70 мкм, частота вибраций электрода 100 Гц. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности сцепления газотермического покрытия с подложкой.

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при восстановлении рабочей поверхности стенок кристаллизатора без его разборки. Способ восстановления рабочей поверхности нижней части стенок кристаллизатора, изготовленных из меди и ее сплавов, без его разборки включает насечку глубиной до 0,5 мм рабочей поверхности с глубиной износа не менее 1,0 мм. Затем проводят дробеструйную обработку рабочей поверхности с глубиной износа не менее 0,5 мм. На обработанную рабочую поверхность газотермическим напылением наносят подслой из термореагирующего материала толщиной 0,1-0,2 мм и рабочий слой из износостойкого материала. При этом глубина остаточного износа составляет не менее 0,5 мм. Техническим результатом является повышение стойкости покрытия.

Изобретение относится к области буровой техники и используется при строительстве скважин в глубоком и сверхглубоком бурении, а также на горнорудных карьерах при бурении взрывных скважин с продувкой забоя воздухом. Способ включает фрезерную обработку каждого зуба и нанесение на него износостойкого защитного покрытия. Перед фрезерной обработкой проводят токарную обработку наружной и внутренней поверхностей шарошки. После фрезерной обработки наносят антицементационное покрытие на поверхности, нуждающиеся в защите от цементации. Затем осуществляют цементацию шарошки, последующую закалку в масло, низкий отпуск, шлифовку подшипниковых дорожек и нанесение напылением износостойкого защитного покрытия на зубья и межвенцовые впадины шарошки. Защитное покрытие имеет твердость в интервале от HRC64 до HRA72. Нанесение защитного покрытия проводят, когда предельная температура разогрева шарошки не превышает температуры t_n=280°C, при которой начинается разупрочнение цементованных поверхностей. Износостойкое защитное покрытие наносят одним или несколькими слоями до достижения заданной проектной толщины 0,2-0,8 мм. Техническим результатом изобретения является повышение надежности защиты поверхностей фрезерованного вооружения от износа и повышение стойкости бурового долота в целом. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.