Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление: ...содержащие только металлы – C23C 4/08

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным материалам для газотермического напыления. Может использоваться в машиностроении при производстве, модернизации и ремонте подшипников скольжения. Порошковый антифрикционный материал содержит 65-80 мас.% порошка баббита марки Б83 и 20-35 мас.% порошка бронзы марки БрО10Ф1 или БрО10. Обеспечивается снижение коэффициента трения и интенсивности изнашивания с сохранением прочностных характеристик. 2 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу получения магнитотвердого покрытия из сплава самария с кобальтом и может использоваться при изготовлении постоянных магнитов, используемых в конструкциях малогабаритных двигателей постоянного тока, бортовой измерительной аппаратуре, а также различных устройствах, предназначенных для исследования космического пространства. Осуществляют послойное напыление с помощью плазмотрона на охлаждаемую подложку расплавленного в высокотемпературной зоне плазменной струи порошка сплава самария с кобальтом при следующем соотношении компонентов: самарий - 40 вес.%, кобальт - остальное. Напыление проводят в камере в среде отработанных инертных газов плазмотрона при температуре в пятне напыления 800-900°С. Получается покрытие из магнитотвердого сплава самария с кобальтом, имеющего высокую коэрцитивную силу и низкое значение температурного коэффициента намагниченности. 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлическому покрытию со связующим, и может быть использовано в качестве покрытия для детали газовой турбины. Металлическое покрытие из сплава на основе никеля для деталей газовых турбин содержит - и ^'-фазы и, необязательно, -фазу, при этом сплав содержит, вес.%: тантал 0,1-7,0, кобальт по меньшей мере 1, хром от 12 до 22, предпочтительно от 15 до 19, алюминий от 5 до 15, предпочтительно от 8 до 12, причем сплав предпочтительно не содержит кремний (Si), и/или гафний (Hf), и/или цирконий. Покрытие характеризуется высокими термомеханическими свойствами и стойкостью к окислению, а также длительным сроком службы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к металлическому покрытию с фазами - и ^'. Металлическое покрытие из сплава на основе никеля для деталей газовых турбин содержит - и ^'-фазы, при этом сплав содержит, мас.%: железо 0,5-5, кобальт по меньшей мере 1, хром по меньшей мере 1, алюминий по меньшей мере 1, и, при необходимости, тантал (Та) и/или иттрий (Y). Покрытие обладает длительным сроком службы, высокими механическими свойствами и улучшенной стойкостью к окислению. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для защиты теплонагруженных узлов и элементов конструкции двигательных установок от теплового и эрозионного разрушения в струе высокотемпературных продуктов сгорания топлива, содержащих, в частности, конденсированную фазу, путем плазменного напыления эрозионностойких теплозащитных покрытий. Вначале наносят подслой из нихрома, на который напыляют слой керметной композиции толщиной 100÷150 мкм. В качестве керметной композиции используют механическую смесь эквиобъемного состава порошков диоксида гафния дисперсностью 10÷63 мкм и плакированного никелем вольфрама с содержанием никеля 6÷10 мас.% дисперсностью 40÷63 мкм. Затем напыляют слой из порошка диоксида гафния толщиной 200÷250 мкм. Порошок диоксида гафния содержит стабилизирующую добавку - оксид иттрия, содержание которого составляет величину 7÷10 мол.%. Повышается стойкость покрытий к термоэрозионному разрушению, а именно к содержащим конденсированную фазу продуктам сгорания смесевого твердого топлива. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу антикоррозионной обработки металлической детали. Проводят напыление слоя циркония и/или циркониевого сплава, не содержащего оксидов, на поверхность упомянутой детали. Деталь выдерживают при температуре ниже 200°С в течение этой стадии осаждения. Обеспечивается эффективная защита деталей в высококоррозионной среде, особенно в кислой среде. 8 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к технологии нанесения защитно-декоративных покрытий. Может использоватьмя при проведении работ защите изделий, экспонирующихся на открытом воздухе и подвергающихся атмосферным воздействиям, которые приводят к разрушению поверхностного слоя. Порошковый материал на основе меди предварительно окисляют путем нагрева в окислительной среде до величины относительного массового привеса материала в пределах от 1% до 20% от исходного веса и проводят последующее плазменное напыление материала с использованием окислительного плазмообразующего газа. Обеспечивается получение покрытия заданного цвета с высокими защитными свойствами. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам защиты от коррозии морских объектов техники широкого назначения. Наносят противокоррозионное покрытие, выполненное в виде сплошного электропроводящего слоя. Электропроводящий слой наносят вдоль сварного шва и выполняют из высокоэлектропроводного материала шириной, которая определяется соотношением Н_ПКП=В+2L_ЗТВ+ , где В - ширина сварного шва, L_ЗТВ - ширина околошовной зоны с одной стороны сварного шва, - толщина деталей сварной металлоконструкции. Перед нанесением электропроводящего слоя проводят зачистку поверхности деталей с обратной стороны сварного шва. В частных случаях воплощения изобретения сплошной электропроводящий слой наносят напылением или получают из меди. Обеспечивается эффективная, долговременная и высокотехнологичная антикоррозионная защита сварных швов и околошовных зон деталей сварных металлоконструкций. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии напыления покрытий на металлические поверхности и может быть использовано в электротехнической промышленности для напыления на контактные поверхности покрытий, обладающих высокой электроэрозионной стойкостью. Способ формирования молибден-углерод-медных покрытий на медных контактных поверхностях включает смешивание порошков молибдена и графита или технического углерода общей массой 90 120 мг в стехиометрическом соотношении 1:1 и их размещение на медной фольге массой 90 120 мг, в процессе электрического взрыва которой формируют импульсную многофазную плазменную струю и оплавляют ею медную контактную поверхность при значении поглощаемой плотности мощности 6,5 7,6 ГВт/м². Получается беспористое молибден-углерод-медное покрытие на медных контактных поверхностях, обладающее высокими электропроводностью, твердостью и износостойкостью, а также адгезией покрытия с основой на уровне когезии. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам подготовки поверхности заготовок для горячей деформации, и может быть использовано для обеспечения защиты поверхности заготовок из химически активных тугоплавких металлов IV и V групп или сплавов на их основе. Способ включает механическую обработку поверхности заготовки и нанесение на нее электродуговым напылением металлического покрытия. Механическую обработку осуществляют путем очистки и дробеструйной обработки. В качестве металлического покрытия наносят покрытие из меди, или железа, или чередующихся слоев меди и железа. При этом обеспечивают отсутствие расплавления материала покрытия и образования эвтектики между материалом покрытия и материалом заготовки при температуре нагрева заготовки при последующей горячей деформации. Покрытие формируют с шероховатостью наружного слоя 10 R_a 80. Технический результат - повышение адгезии покрытия и снижение его силы трения при горячей пластической деформации. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к алюминированию сплавов на основе никеля. Способ получения покрытия из объемно-центрированного кубического (B2) алюминида никеля (NiAl) с регулируемой толщиной от 50 до 110 мкм и числом твердости по Виккерсу от 800 до 1100 на поверхностях сплавов на основе никеля с содержанием никеля не менее 40 вес.% осуществляют следующим образом. Проводят активирование предназначенных для нанесения покрытия поверхностей с помощью пескоструйной обработки с использованием твердых частиц оксида алюминия с размерами в интервале размеров ячеек сита от 30 до 120 меш при давлении воздуха 5,5±0,5 кг/см² преимущественно с последующим контролем размеров и обезжириванием. Осуществляют термораспыление технически чистого алюминия на предназначенных для нанесения покрытия поверхностях до определенной заданной толщины в пределах от 100 до 200 мкм, преимущественно 100-120 мкм. Затем проводят диффузионную термообработку алюминия, напыленного указанным образом на подложку из сплава на основе никеля, в вакуумной атмосфере при температуре от 950 до 1100°C в течение от 1,0 до 1,5 ч. В результате упомянутой термообработки напыленный алюминий взаимодействует с подложкой из сплава на основе никеля с образованием на указанной подложке из сплава на основе никеля желаемого никель-алюминидного покрытия с контролируемой толщиной и твердостью. Затем осуществляют поверхностную очистку покрытой поверхности. Получается покрытие, которое придает подложке из сплава на основе никеля стойкость к коррозионно-механическому износу и истиранию. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано при получении защитных покрытий из вольфрама или тантала на стальной детали. На стальную подложку наносят порошок или фольгу из вольфрама или тантала и обрабатывают путем воздействия дугой в среде аргона при токе 40 А или импульсами тока высокой плотности в режиме контактной сварки при напряжении от 3,6 до 4 В. При этом расплавляют материал покрытия с получением зоны упрочнения и переходной диффузионной зоны от 40 мкм до 500 мкм, содержащей интерметаллические фазы с постепенным уменьшением их концентрации от зоны упрочнения к подложке. Материал подложки является активным компонентом реакции и обеспечивает высокие диффузионные потоки взаимодействующих атомов в поверхностном слое за счет термического и химического градиента. Покрытие обладает высокими адгезионными свойствами и позволяет эксплуатировать детали в сложных условиях термомеханического нагружения. 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к нанесению покрытий, которые содержат небольшие количества газообразных примесей, в частности кислорода, и предназначены для защиты от коррозии, от износа или для применения в системах управления температурой. Покрытие наносят на поверхность изделия из металла и/или керамического материала, и/или из пластического материала, или из материала, содержащего элементы из, по меньшей мере, одного из этих материалов. Газопорошковую смесь получают из газового потока и порошка вещества с чистотой 99% или более и содержанием кислорода меньше чем 1000 чнм, выбранного из группы тугоплавких металлов, состоящей из ниобия, тантала, вольфрама, молибдена, титана, циркония или смесей, по меньшей мере, двух из них или смесей одного из упомянутых тугоплавких металлов с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота, или их сплавов с, по меньшей мере, двумя из них, или сплавов одного из упомянутых тугоплавких металлов с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота, или сплава вольфрам-рений или псевдосплавов одного из упомянутых тугоплавких металлов с металлом, выбранным из группы, состоящей из кобальта, никеля, родия, палладия, платины, меди, серебра и золота. Порошок имеет размер частиц от 0.5 до 150 мкм. Газовому потоку сообщают сверхзвуковую скорость, и реактивная струя со сверхзвуковой скоростью направляется на поверхность изделия. На изделиях получаются плотные и устойчивые к коррозии покрытия. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 36 табл.

Изобретение относится к области изготовления обтекателей антенн, устанавливаемых на фюзеляже летательных аппаратов. Осуществляют защиту на фланце молниеотвода мест под пайку, наносят защитное электропроводящее хромовое покрытие на поверхность алюминиевого фланца, противоположную той, которая соединяет обтекатель антенны с фюзеляжем летательного аппарата, путем термораспада металлоорганических соединений хрома в вакууме при давлении 10^-1-10 ^-2 мм рт.ст. и температуре 400-450°С. Затем удаляют защиту мест под пайку молниеотвода и наносят на эти места методом холодного напыления медное или латунное покрытие. Получается химически и биологически стойкое беспористое защитное покрытие.

Изобретение относится к подшипнику скольжения и к способу изготовления такого подшипника. Подшипник скольжения содержит, по меньшей мере, одну состоящую из железосодержащего основного материала несущую часть (25) вкладыша (24) подшипника, которая снабжена на стороне рабочей поверхности состоящим из покрывного материала покрытием (26), которое выполнено в виде наплавленного слоя и соединено с основным материалом через содержащую FeSn₂ соединительную зону. Толщина содержащей FeSn ₂ соединительной зоны составляет максимально 10 мкм, при этом она соответствует глубине диффузии наплавленного на железосодержащий основной материал, который содержит Sn слоя, предпочтительно слоя баббита. Отличительной особенностью способа изготовления вышеуказанного подшипника скольжения является то, что осуществляемый для наплавления, по меньшей мере, первого слоя покрытия (26) перенос энергии на подлежащую покрытию поверхность и на подаваемый на нее покрывной материал осуществляют контролируемым образом так, что полностью расплавляется лишь покрывной материал, а железосодержащий основной материал остается полностью в затвердевшем состоянии. Заявленный подшипник скольжения применяют в металлургии, в частности для опоры валков в прокатной клети для проката металлических и не металлических лент, листов или профилей. Технический результат: увеличение срока службы, обеспечение высокой надежности за счет устранения отрицательного влияния на пластичность подшипника и обеспечение простого способа изготовления подшипника. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способам закрепления на валу сопрягаемых цилиндрических деталей и может быть использовано для закрепления зубчатых колес, шкивов, полумуфт, втулок с целью передачи крутящего момента. Способ включает нанесение слоя функционального материала, обладающего эффектом памяти формы, на посадочные места вала. После чего проводят механическую обработку нанесенного слоя до требуемого размера, его вакуумный отжиг, охлаждение до комнатной температуры с последующим понижением температуры путем охлаждения нанесенного слоя жидким азотом и обкатку нанесенного слоя при этой температуре охлаждения роликами в радиальном направлении. Далее осуществляют посадку деталей на посадочное место вала и нагревание вала до температуры конца обратного мартенситного превращения. При этом слой функционального материала наносят путем плазменной наплавки следующей смеси порошков, мас.%: никель 56-59, алюминий 23-26, железо 16-20, имеющих размер 90-120 нм. Технический результат - исключение смешивания материала покрытия и материала вала. 1 табл.

Изобретение относится к способу повышения долговечности и износостойкости пластин приводных пластинчатых цепей механизмов шлюзовых ворот и затворов гидротехнических сооружений, изготовленных заданной толщины штамповкой или плазменной резкой из проката стали ст.45 или стали ст.65Г, и может быть использован при изготовлении новых и восстановлении отработавших цепей. Способ включает нанесение на поверхности предварительно отшлифованных или очищенных пластин с использованием плазменного напыления слоя из стали Св-08. Не более чем через час после этого пластины подвергают сульфоцианированию при температуре 570-590°С в течение 3-4 часов с последующим охлаждением пластин вместе с печью до комнатной температуры. В качестве среды для сульфоцианирования используют газообразную среду, содержащую газообразные углерод, серу и азот, образованную продуктами пиролиза тиомочевины карбомида, с дополнительным введением в атмосферу герметичного муфеля термической печи газообразного азота и продукта испарения серы. Технический результат заключается в значительном повышении износостойкости пластин в паре трения материал пластины - материал цевки при штатной эксплуатации в речной воде в присутствии взвеси ила и песка при температуре от -20°С до +40°С под воздействием растягивающих напряжений, повышение коррозионной стойкости и предела прочности материала пластин при растяжении, относительного удлинения и твердости. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, в авиационном двигателестроении для защиты деталей газотурбинных двигателей, работающих при высоких температурах. Проводят алитирование поверхности, нанесение вакуумно-плазменным напылением связующего слоя MeCrAlY, где в качестве Me используют Ni и/или Со. Затем наносят жаростойкий защитный слой MeCrAlY, где Me-Ni и/или Со, и керамический слой ZrO₂Y ₂O₃ методом газотермического напыления. Затем осуществляют отжиг в вакууме при температуре не менее 900°С и ниже 1050°С в течение времени более 2 часов, но не более 4 часов. Повышается долговечность деталей с многослойным теплозащитным покрытием в условиях интенсивного термодинамического воздействия при работе в условиях температур не менее 1050°С. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области порошкообразных материалов, предназначенных для изготовления истираемых герметичных уплотнений, и может быть использовано в турбомашинах. Порошкообразный материал выполнен из сплава на основе алюминия, содержащего марганец или кальций в количестве от 5 мас.% до 20 мас.%. Из порошкообразного материала выполнено истираемое покрытие. Получен материал для образования истираемого покрытия для уплотнений, сохраняющий удовлетворительное состояние при температурах до 550°С. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания деталям заранее заданных свойств, например высокой износостойкости и коррозионной стойкости. Изобретение может быть использовано для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой адгезии напыленного слоя с основой. Порошкообразный материал содержит механическую смесь порошков сплава на основе никеля и сплава на основе железа. В качестве порошка сплава на основе никеля он содержит 55-65 мас.% порошка ПР-НХ17, а в качестве порошка сплава на основе железа он содержит 35-45 мас.% порошка ПР-Х4ГСР. Повышается износостойкость покрытия, полученного при использовании заявленного порошкообразного материала, и снижается стоимость порошкообразного материала. 1 табл.

Изобретение относится к титановому изделию с повышенной коррозионной стойкостью. Титановое изделие содержит титановую подложку, имеющую аппликацию из металла платиновой группы или из сплава металла платиновой группы, непосредственно нанесенную на незначительную часть поверхности подложки. Аппликация может быть нанесена сваркой, металлизацией или осаждением из паров. Аппликация из металла платиновой группы занимает менее 1%, исключая 0, площади защищаемой поверхности, а из сплава металла платиновой группы - любую незначительную площадь поверхности, что обеспечивает более высокую коррозионную стойкость указанного изделия, чем в случае отсутствия указанной аппликации. Повышают коррозионную стойкость изделий из титана, используемых в агрессивных коррозионных условиях. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к способам получения квазикристаллических материалов, а именно к способам получения покрытий из квазикристаллических сплавов системы Al-Cu-Fe. Способ включает послойное напыление на поверхность детали расплавленных частиц, нагрев которых осуществляют в плазменной струе, экранированной подачей пирофорного технологического газа в пятно напыления. Напыление покрытия осуществляют из порошка, исходная смесь которого взята при соотношении алюминия, меди и железа, соответствующем области существования квазикристаллической фазы сплава Al-Cu-Fe, путем нагрева его до температуры плавления в инертной атмосфере. При этом поверхность детали охлаждают теплоносителем, а температуру в пятне напыления поддерживают в интервале 650-750°С. Технический результат - получение покрытия из квазикристаллического сплава системы Al-Cu-Fe. 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к материалам для газотермического напыления покрытий. Порошковый материал содержит, мас.%: порошок алюминиевой бронзы 5,0-10,0; порошок сплава на основе никеля 80,0-90,0; порошок оловянистой бронзы 5,0-10,0. Сплав на основе никеля содержит, мас.%: ниобий 3,0-5,0; ванадий 3,0-5,0; молибден 3,0-5,0; бор 0,01-0,03; никель - остальное. Материал обеспечивает повышение прочности сцепления покрытия с поверхностью. 1 табл.

Изобретение относится к алюминиевым сплавам для покрытия поверхностей деталей, таких как подшипники скольжения, контактные кольца, буксы, валы или шатуны. Алюминиевый сплав для покрытия поверхностей, подвергающихся трибологическим нагрузкам, с алюминиевой матрицей, в которой содержится по меньшей мере одна мягкая фаза и одна твердая фаза. Элемент мягкой фазы не совпадает с элементом твердой фазы. Мягкая фаза и/или твердая фаза в алюминиевой матрице находится в тонко распределенном виде и по меньшей мере 80%, преимущественно 90%, мягкой фазы или соответственно частиц мягкой фазы имеют средний диаметр не более 3 мкм. Предложены также композиционный материал с покрытием из этого сплава и способ получения этого композиционного материала из данного алюминиевого сплава. Техническим результатом изобретения является создание алюминиевого сплава с улучшенными с точки зрения трибологических нагрузок свойствами. 6 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к полученным распылением порошкам, предназначенным для термического нанесения покрытий на алюминиевые подложки, а также к получению и применению данных порошков. Металлический порошок состоит из частиц предварительно легированного основного железного порошка, содержащего частицы молибдена, введенные диффузионным легированием в частицы основного порошка. Частицы молибдена получены из восстановленного триоксида молибдена. Количество молибдена, введенного диффузионным легированием в частицы основного порошка, составляет более 2 мас.%, предпочтительно более 3 мас.%, а наиболее предпочтительно более 4 мас.% в расчете на массу металлического порошка. Предложено также применение данного металлического порошка. Техническим результатом изобретения является получение порошка, предназначенного для термического напыления, имеющего высокую способность к осаждению и получению покрытия улучшенного качества, при этом порошок не сегрегируется и имеет уменьшенное содержание молибдена. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при нагреве непрерывнолитых слябов из низколегированной стали под прокатку и последующей их прокатке. Предложенный способ напыления алюминиевого газотермического покрытия на прямоугольные стальные слябы для нагрева их под прокатку характеризуется тем, что покрытие напыляют на верхнюю широкую грань толщиной, определяемой из зависимости:

Изобретение относится к способу изготовления пористых газопоглотительных устройств с пониженной потерей частиц и к устройствам, изготавливаемым этим способом. Предложенный способ включает формирование покрытия с толщиной по меньшей мере 0,5 мкм на поверхности пористого газопоглотительного тела. Покрытие формируют из материала, совместимого с условиями использования газопоглотительного устройства и выбранного из числа переходных металлов, редкоземельных элементов и алюминия, путем испарения, осаждения из генерируемой дуговым разрядом плазмы, осаждения из ионного пучка или катодного осаждения, при этом частицы газопоглотительного тела покрывают покрытием частично на внешней поверхности указанного газопоглотительного тела. Предложенное устройство изготавливают заявленным способом. Техническим результатом изобретения является разработка способа, обеспечивающего изготовление пористых газопоглотительных устройств со сниженной потерей частиц. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения относятся к металлическим покрытиям и способам их нанесения и могут быть использованы при изготовлении газотурбинных двигателей, работающих в условиях высоких температур. Металлическое покрытие содержит до 18 мас.% кобальта, от 3,0 до 18 мас.% хрома, от 5,0 до 15 мас.% алюминия, от 0,1 до 1,0 мас.% иттрия, до 0,6 мас.% гафния, до 0,3 мас.% кремния, от 3,0 до 10 мас.% тантала, до 9,0 мас.% вольфрама, от 1,0 до 6,0 мас.% рения, до 10 мас.% молибдена, а остальное составляет никель. Способ его нанесения характеризуется тем, что сначала создают подложку из по крайней мере одного из металлических материалов на основе никеля, кобальта или железа, а затем наносят покрывочный слой. Изобретения позволяют получать покрытия с высокой стойкостью к окислению и усталостной прочностью. 8 с. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.