Способы покрытия путем распыления материала в расплавленном состоянии, например пламенное, плазменное или дуговое напыление: ..оксиды, бориды, карбиды, нитриды, силициды или их смеси – C23C 4/10

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным прецизионным сплавам на основе никеля для получения покрытий микроплазменным или холодным сверхзвуковым напылением. Сплав содержит, мас.%: хром 18,0-40,0, молибден 30,0-40,0, алюминий 0,45-0,63, цирконий 4,5-6,4, карбид кремния 1,4-2,6, церий 0,2-0,6, иттрий 0,1-0,5, лантан 0,5-0,8, никель - остальное. Алюминий и цирконий присутствуют в сплаве в виде интерметаллида AlZr ₃, содержание которого составляет 5-7 мас.%. Сплав характеризуется повышенной коррозионной стойкостью и улучшенными прочностными характеристиками. 2 пр.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к высокопрочным сплавам на основе никеля для получения износостойких покрытий на металлические конструктивные элементы. Нанокомпозит на основе никеля для нанесения покрытий методами гетерофазного напыления содержит, мас.%: хром - 10,0-20,0, молибден - 25,0-45,0, кремний - 6,0-9,0, алюминий - 7,5-10,0, цинк - 1,5-2,0, TiC - 2,0-4,0, никель - остальное. Нанокомпозит получен при введении Al и Zn в виде лигатуры при соотношении компонентов 5:1 соответственно, а TiC - в виде наночастиц размером 60-80 нм. Повышается микротвердость и адгезионная прочность сплава на основе никеля. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий на поверхности трения. Способ включает размещение порошковой навески из карбида титана между двумя слоями молибденовой фольги, электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи, оплавление плазменной струей поверхности трения при значении удельного потока энергии 3,5 4,5 ГВт/м² и напыление на оплавленный слой компонентов плазменной струи с последующей самозакалкой и получением композиционного покрытия, содержащего карбид титана и молибден. Обеспечивается повышение износостойкости и микротвердости покрытия, а также повышение адгезии покрытия к основе. 5 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при получении высокопрочных материалов. Для получения корундовой микропленки осаждают слой корунда на пленочную основу или барабан из материала с пониженной адгезией, в качестве которого используют фторопласт, а затем снимают корундовую пленку с пленочной основы или барабана. Слой корунда может быть осажден на пленочную основу из возгоняющегося материала, в качестве которого используют фторопласт-4, а затем осуществлена возгонка основы. Также слой корунда осаждают на пленочную основу из растворимого материала, в качестве которого используют нитроцеллюлозу, затем основу растворяют. Кроме того, для получения корундовой микропленки слой корунда осаждают на пленочную основу или барабан из плавящегося материала, в качестве которого используют олово, после чего пленочную основу или барабан плавят и отделяют слой корунда. Изобретение позволяет получить корундовую микропленку повышенной прочности и эластичности. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к теплозащитным электропроводящим покрытиям. Способ нанесения теплозащитного электропроводящего покрытия на углеродные волокна и ткани включает плазменное напыление керметной композиции в виде механической порошковой смеси, содержащей 5-15 вес.% нихрома, 15-5 вес.% диоксида циркония, 70 вес.% алюминия, 10 вес.% никельалюминия и 4-7 вес.% оксида иттрия в качестве стабилизирующей добавки для диоксида циркония. Обеспечивается повышение электропроводности, теплостойкости углеродных волокон и тканей с сохранением высоких показателей емкости. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу диспергирования наноразмерного порошка диоксида кремния в жидкой среде. Может использоваться в качестве модифицирующей добавки в лакокрасочные материалы, бетоны, клеи для укладки плитки. На жидкость, содержащую порошок диоксида кремния марки Таркосил Т05 В06, воздействуют ультразвуковыми колебаниями диспергатора. Воздействие осуществляют в течение 3 минут с обеспечением в обрабатываемой среде режима акустической кавитации на резонансной частоте 23 кГц. Обеспечивается получение устойчивой к расслоению смеси жидкости с равномерно распределенным в ней нанопорошком.

Изобретение относится к способам нанесения износостойких покрытий, а именно покрытий из нитрида титана, и может быть использовано в металлообработке. Способ включает очистку поверхности пескоструйной обработкой и нанесения покрытия детонационным методом. При этом покрытие получают из исходного титанового порошка в присутствии азотирующей добавки азида натрия. Технический результат - повышение производительности нанесения, снижения энергоемкости процесса и снижения нагрева подложки в процессе нанесения покрытия. 2 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для защиты теплонагруженных узлов и элементов конструкции двигательных установок от теплового и эрозионного разрушения в струе высокотемпературных продуктов сгорания топлива, содержащих, в частности, конденсированную фазу, путем плазменного напыления эрозионностойких теплозащитных покрытий. Вначале наносят подслой из нихрома, на который напыляют слой керметной композиции толщиной 100÷150 мкм. В качестве керметной композиции используют механическую смесь эквиобъемного состава порошков диоксида гафния дисперсностью 10÷63 мкм и плакированного никелем вольфрама с содержанием никеля 6÷10 мас.% дисперсностью 40÷63 мкм. Затем напыляют слой из порошка диоксида гафния толщиной 200÷250 мкм. Порошок диоксида гафния содержит стабилизирующую добавку - оксид иттрия, содержание которого составляет величину 7÷10 мол.%. Повышается стойкость покрытий к термоэрозионному разрушению, а именно к содержащим конденсированную фазу продуктам сгорания смесевого твердого топлива. 3 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композиционным материалам на основе тугоплавких металлов и может быть использовано в электролизерах при получении алюминия. Композиционный материал имеет состав, определяемый формулой (C-N-B-MR)_x(Al-MR)_y (R)_z, где MR - один или несколько тугоплавких металлов IV, V, VI групп, C-N-B-MR - один или несколько карбидов, нитридов или боридов одного или более тугоплавких металлов IV, V или VI групп, Al-MR - это один или несколько алюминидов одного или нескольких вышеназванных тугоплавких металлов, причем если MR=Nb, Та, Hf, Zr, Ti, V, тогда Аl-МR=Аl₃МR; если MR=W, Сr, тогда Аl-MR=Al₄MR; если MR=Mo, тогда Al-MR=Al₈ Mo₃ или Аl₁₇Мо₄; при этом должно выполняться условие, при котором, если C-N-B-MR = TiB₂ , Al-MR не является Аl₃Тi; R - остаточный компонент, отличный от углерода, содержащий одну или несколько фаз из числа Аl₄С₃, AlN, AlB₂, Al₁ ·₆₇B₂₂, MR_tAl_u (C-N-B)_v, где t, u, v - числа, большие или равные нулю; х, y, z - объемные доли соответствующих компонентов, при этом х>y; х+y>0,5; x+y+z=1 и 0,01<y<0,5. Композиционный материал имеет хорошую смачиваемость алюминиевым расплавом за счет уменьшения размера зерна и увеличения плотности приграничных поверхностей, что также позволяет использовать его в качестве покрытия компонентов, смачиваемых жидким алюминием. 7 н. и 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к блоку цилиндров двигателя. В блоке цилиндров (1) выполнено отверстие (2) цилиндра, образованное внутренней стенкой, содержащей первую секцию стенки (2а), расположенную вблизи камеры сгорания, и вторую секцию стенки, предназначенную для возвратно-поступательного перемещения поршня в режиме скольжения. При этом блок содержит металлическое покрытие (3), сформированное газотермическим напылением, нанесенное на внутреннюю стенку в отверстии цилиндра посредством напыления капель расплавленного металла. Покрытие (3), сформированное газотермическим напылением, содержит первую часть (3А) покрытия, обладающего первой концентрацией оксида железа, нанесенного на первую секцию внутренней стенки отверстия цилиндра, и вторую часть (3В) покрытия, обладающего второй концентрацией оксида железа, нанесенного на вторую секцию внутренней стенки отверстия цилиндра. Причем вторая концентрация оксида железа больше первой концентрации. Формируемое покрытие обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками, требующимися для соответствующих различных секций по длине отверстия цилиндра. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к технологии производства поверхностного покрытия для тиглей, предназначенных для приведения в контакт с жидкими материалами при высокой температуре, такими как жидкий кремний, с целью их затвердевания, например, в форме цилиндров. Способ получения пористого, неприлипающего покрытия, образованного из частиц карбида кремния, по меньшей мере, частично покрытых нанометровым слоем диоксида кремния, на поверхности внутренних стенок тигля, включает, по меньшей мере, следующие стадии: получение жидкой среды, содержащей, по меньшей мере, одну дисперсию частиц карбида кремния, осаждение указанной среды на поверхность внутренних стенок обрабатываемого тигля для получения при сушке нанесенной композиции пленки, образованной, по меньшей мере, из частиц карбида кремния, и термическую обработку при температуре в диапазоне от 500°С до 1050°С в окислительной атмосфере в течение от 1 до 5 часов. Полученное пористое покрытие при контакте с жидким кремнием обладает достаточной механической прочностью и предотвращает слипание затвердевшего вещества с тиглем. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к плазменной технологии, а именно к способу плазменной обработки дисперсного материала. Может использоваться для получения покрытых полимерных порошковых нанокомпозиционных материалов. Полимерный порошок помещают в разрядную камеру с электродной системой, которую затем вакуумируют. Затем в разрядную камеру, работающую в условиях низкого ваккума, подают смесь гелия и реакционного газа под давлением 100÷140 Па. Создают импульсный дуговой разряд с силой тока разряда I, равной 2÷3 кА. Устанавливают длительность импульсов в пределах 20÷300 мкс и частоту следования импульсов f, равную 0,5÷1 кГц. Одновременно посредством импульсного дугового разряда ионизируют подаваемую под давлением 100÷140 Па газовую смесь и получают наночастицы оксидов, нитридов или карбидов металлов путем распыления расходуемого твердого электрода. Производят осаждение получаемого потока наночастиц на поверхность полимерных частиц порошка, равномерно перемешиваемого в вертикальной плоскости, с получением порошка из полимерных частиц с покрытием, представляющим собой агломерированные наночастицы оксидов, нитридов или карбидов металлов. Полученный материал обладает высокой механической прочностью и высоким модулем упругости при сохранении высокой деформируемости. 1 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия из оксида алюминия на деталь, имеющую поверхность из карбида кремния (SiC) и используемую в высокотемпературных областях техники. На SiC-ю поверхность детали, образованную подложкой (10), покрытой слоем (12) карбида кремния (SiC), нанесенным химическим осаждением из паровой фазы, наносят вакуумным плазменным напылением адгезионный подслой кремния (20). На подслой (20) атмосферным термическим напылением наносят покрытие (30) из оксида алюминия. Размещают тензометрический датчик (40) со свободной нитью на покрытии (30), причем этот датчик удерживается на имеющей отверстия опоре. Через упомянутые отверстия на тензометрический датчик (40) и на покрытие (30) атмосферным термическим напылением наносят второе покрытие (50) из оксида алюминия с последующим удалением опоры. Наносят атмосферным термическим напылением на первое покрытие (30), второе покрытие (50) и тензометрический датчик (40) третье покрытие (60) из оксида алюминия с образованием устройства для измерения деформации в виде блока из слоев покрытия (30, 50, 60) оксида алюминия с встроенным в него тензометрическим датчиком. Улучшается стойкость границы раздела между поверхностью детали и покрытием, а также минимизируются механические напряжения на границе раздела при тепловых нагрузках. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на деталь с выполненной из карбида кремния (SiC) поверхностью. Способ включает стадии: а) лазерной обработки SiC-ой поверхности воздействием лазерными импульсами для увеличения шероховатости упомянутой поверхности; и б) нанесение покрытия (30) на SiC-ую поверхность атмосферным термическим напылением. Изобретение также предусматривает устройство для измерения деформации, которое включает первое покрытие (30) из оксида алюминия, полученное атмосферным термическим напылением на покрывающий подложку детали слой карбида кремния после того, как он был обработан воздействием лазерными импульсами, тензометрический датчик (40) со свободной нитью, помещенный на покрытие (30), и дополнительное покрытие из оксида алюминия, полученное атмосферным термическим напылением на тензометрический датчик. Предложенный способ обеспечивает повышенную адгезию между SiC-поверхностью указанной подложки и покрытием из оксида алюминия при повышении устойчивости покрытой детали к высоким температурам. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к технологии газотермического напыления, а именно к плазменным способам напыления износостойких покрытий на детали, работающие при одновременном воздействии износа и коррозионных сред, и может быть использовано в машиностроении, металлургии, энергетике и других сферах производства. Согласно способу осуществляют ввод дисперсного керамического порошка через кольцевую щель в воздушно-плазменную струю и последующее его напыление на предварительно обработанную поверхность изделия. При этом используют дисперсные частицы оксида алюминия Al ₂O₃ со следующим соотношением фракционного состава: 20-40 мкм в количестве 75-85% и менее 20 мкм - остальное. Напыление проводят при мощности плазмотрона в пределах 44-54 кВт и расходе воздуха 1-2 г/с. Технический результат - повышение микротвердости и износостойкости покрытия. 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковой композиции на основе карбосилицида титана для ионно-плазменных покрытий. Может применяться в машиностроительной, химической, энергетической, нефте- и газодобывающей, ядерной промышленности, в инструментальном и ремонтном производствах. Проводят механосинтез порошковой смеси, содержащей титан, карбид кремния, углерод и порошок по крайней мере одного тугоплавкого соединения из группы: диборид титана, диборид циркония, диборид хрома, и прессуют. Заготовку спекают при 1300-1450°С в течение 1-2 ч с получением пористого полупродукта. Полупродукт подвергают размолу в мельнице при соотношении полупродукта и мелющих тел 1:7,5, частоте вращения барабана 240-260 об/мин в течение 10-30 мин, последующему рассеву с отбором фракции не более 40 мкм, и седиментации с отбором фракции не более 1 мкм. Способ позволяет расширить ассортимент порошковых композиций для ионно-плазменных покрытий, снизить энергозатраты и повысить безотходность технологии. 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу получения порошковой композиции на основе карбосилицида титана для плазменных покрытий. Может применяться в машиностроительной, химической, энергетической, нефте- и газодобывающей, ядерной промышленности, в инструментальном и ремонтном производствах. Осуществляют механосинтез порошковой смеси, содержащей титан, карбид кремния, углерод и порошок по крайней мере одного тугоплавкого соединения из группы: диборид гафния, диборид тантала, диборид ниобия, диборид молибдена механосинтез, и прессуют. Заготовку спекают при 1300-1450°С в течение 1-2 ч с получением полупродукта. Полупродукт подвергают размолу в мельнице при соотношении полупродукта и мелющих тел 1:7,5, частоте вращения барабана мельницы 240-260 об/мин, в течение 5-20 мин и последующему рассеву. Способ позволяет расширить ассортимент порошковых композиций для плазменных покрытий и снизить энергозатраты при их получении. 1 пр.

Изобретение относится к способам электровзрывного нанесения покрытий на медные контактные поверхности. Технический результат - повышение электроэрозионной стойкости и адгезии покрытия к основе. Согласно способу на фольге из титана размещают порошковую навеску из аморфного бора и осуществляют электрический взрыв фольги с формированием импульсной многофазной плазменной струи. После чего осуществляют оплавление этой струей медной поверхности при значении поглощаемой плотности мощности 6,5 7,6 ГВт/м² и насыщение оплавленного слоя компонентами плазменной струи, с последующей самозакалкой и формированием композитного покрытия, содержащего диборид титана и медь. 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в машиностроении для восстановления и повышения износостойкости вальцов мукомольных мельниц. Осуществляют абразивно-струйную обработку карбидом кремния с размером частиц 1,5 мм. Затем проводят плазменное напыление керметной композиции из механической порошковой смеси, содержащей следующие компоненты, вес.%: нихром 50-60, диоксид циркония 20-10, карбид титана 15-20, карбид бора 15-10. Повышается износостойкость и долговечность деталей. 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композиции порошкового покрытия для нанесения истираемых покрытий, металлическому изделию, имеющему такое покрытие, истираемому изделию, содержащему субстрат и указанное покрытие, а также к порошковой проволоке, содержащей указанную композицию для покрытия. Композиция содержит смесь оксидов стронция-титана и керамики, причем смесь оксидов стронция-титана содержит 25-60 мас.% Sr₂TiO₄ и 75-40 мас.% Sr₃ Ti₂O₇. Технический результат - получение термоустойчивых истираемых покрытий для использования в условиях высоких температур с требуемым уровнем эрозионной стойкости, истираемости и термостабильности. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 пр., 3 табл., 4 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться для повышения эксплуатационных свойств деталей горячего тракта газовой турбины авиационных, корабельных и энергетических газотурбинных двигателей: сопловых лопаток, в том числе сегментов соплового аппарата, изготовленных из никелевых и кобальтовых сплавов. В способе осуществляют формирование жаростойкого покрытия на внешних поверхностях верхней и нижней полок блока и пера лопатки и нанесение теплозащитного керамического слоя только на внешние поверхности нижней полки и пера лопатки, а также на поверхность переходной зоны между верхней полкой и пером лопатки, причем толщину теплозащитного керамического слоя на различных элементах соплового блока варьируют от 10 мкм до 300 мкм из условия обеспечения в процессе его эксплуатации компенсации разности температур элементов блока. Изобретение позволяет повысить эксплуатационные свойства блока за счет снижения воздействия на него разрушающих факторов, связанных со значительными термическими напряжениями, возникающими из-за перепада температур между элементами блока. 20 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к системе теплоизоляционных слоев. Система (1) теплоизоляционных слоев содержит первую основную сторону (2), которая предназначена для расположения на границе с подлежащей тепловой защите конструктивной частью (30), и вторую основную сторону (3), которая предназначена для расположения на границе с высокотемпературной окружающей средой (4). Система (1) теплоизоляционных слоев имеет участки (5, 6) с различными коэффициентами теплового расширения. Первый участок (5) системы (1) теплоизоляционных слоев, граничащий с подлежащей тепловой защите конструктивной частью (30), имеет первый коэффициент теплового расширения, который согласован с коэффициентом теплового расширения конструктивной части (30). По меньшей мере один второй участок (6) системы (1) теплоизоляционных слоев имеет второй, меньший коэффициент теплового расширения. Система (1) теплоизоляционных слоев выполнена в виде соединения первого керамического теплоизоляционного слоя (8), который обращен к подлежащей тепловой защите конструктивной части (30), и второго керамического теплоизляционного слоя (9), который обращен к высокотемпературной окружающей среде (4), причем первый и второй теплоизоляционные слои (8, 9) соединены друг с другом с помощью способа плазменного напыления. Система (1) теплоизляционных слоев образована одной из следующих комбинаций материалов: 7YSZ/La2Hf2O7; 7YSZ/BaZrO3; 7YSZ/LaYbO3, где первое значение обозначает материал первого теплоизоляционного слоя (8), а второе значение - материал второго теплоизоляционного слоя (9), причем 7YSZ является оксидом циркония, стабилизированным 7 мас.% оксида иттрия. Получается система теплоизоляционных слоев, обладающих улучшенной стойкостью, при типичных для газовых турбин нагрузках. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам обработки деталей магнитопроводов магнитных систем электрических реактивных двигателей малой тяги. Способ включает механическую обработку до заданного класса чистоты поверхности, высокотемпературный вакуумный отжиг и плазменное напыление покрытия. При этом сначала напыляют подслой интерметаллида NiTi, а затем слой из порошка нитрида титана TiN с получением суммарной толщины слоев 200-300 мкм. После напыления проводят стабилизирующий отжиг при температуре ниже точки Кюри - 680-720°С в течение 0,5-1,0 часа. Технический результат - повышение эрозионной стойкости, термостойкости и трещиностойкости при одновременном обеспечении высоких магнитных характеристик и оптических коэффициентов поверхностей напыления. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения наноструктурированных покрытий, упрочняющих поверхность изделий, с использованием методов газотермического напыления, в частности высокоскоростного газопламенного напыления. Способ включает формирование в камере сгорания высокоскоростного распылителя высокотемпературного газового потока путем сжигания топлива в окислителе, подачу в камеру сгорания высокоскоростного распылителя жидкого исходного материала, являющегося источником образования наночастиц, образование, разогрев и перенос высокотемпературным газовым потоком наночастиц и осаждение их на подложке. При этом жидкий исходный материал одновременно используют в качестве топлива для формирования высокотемпературного газового потока. Исходный материал представляет собой истинный или коллоидный раствор органических и/или неорганических соединений в органическом растворителе или смеси нескольких растворителей. Изобретение позволяет простым и экономичным способом, используя стандартное оборудование для высокоскоростного напыления, получить высококачественные наноструктурированные покрытия. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для получения высокотемпературного уплотнительного композиционного покрытия методом газотермического напыления при производстве газотурбинных двигателей для обеспечения стабильности зазоров в сопряженных элементах проточной части турбины. Высокотемпературный композиционный материал для уплотнительного покрытия включает компоненты при следующем соотношении, мас.%: гексагональный нитрид бора 5-15, алюмогель 3-6, стабилизированный диоксид циркония системы ZrO₂ - 7-8% Y₂ O₃ - остальное до 100%. При этом содержание в материале основной фракции с частицами 20-100 мкм округлой формы составляет не менее 70% от общей массы материала. Изобретение позволяет повысить качество получаемого покрытия и упростить способ его нанесения. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам обработки деталей погружных установок электрических центробежных насосов, и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности. Способ включает детонационное напыление порошкового материала направленным потоком продуктов детонации пропан-кислородной смеси в соотношении 1:3,75 соответственно. Смесь содержит порошок с величиной частиц не более 60 мкм на основе оксида алюминия, который дополнительно содержит диоксид циркония при следующем соотношении компонентов, мас.%: ZrO₂ - 15,0-30,0, Al₂O₃ - остальное. Технический результат - снижение адгезионной активности и повышение износостойкости поверхности.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано, например, в авиационном двигателестроении для защиты деталей газотурбинных двигателей, работающих при высоких температурах. Проводят алитирование поверхности, нанесение вакуумно-плазменным напылением связующего слоя MeCrAlY, где в качестве Me используют Ni и/или Со. Затем наносят жаростойкий защитный слой MeCrAlY, где Me-Ni и/или Со, и керамический слой ZrO₂Y ₂O₃ методом газотермического напыления. Затем осуществляют отжиг в вакууме при температуре не менее 900°С и ниже 1050°С в течение времени более 2 часов, но не более 4 часов. Повышается долговечность деталей с многослойным теплозащитным покрытием в условиях интенсивного термодинамического воздействия при работе в условиях температур не менее 1050°С. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам подготовки к эксплуатации инструментов для резки полосовой стали, а именно к упрочнению режущих кромок ножей дисковых ножниц. Способ включает предварительную обработку режущих кромок путем их обдува крупнозернистым абразивом и нанесение на них износостойкого покрытия толщиной 10 25 мкм. Покрытие наносят путем газодетонационного напыления порошкообразной смеси карбидов хрома на никелевой связке фракционностью 55 60 мкм с давлением при взрыве смеси пропана и кислорода 2900 3200 МПа. Технический результат - повышение производительности режущего инструмента. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к плазменному напылению для получения аморфных, керамических, металлических, интерметаллических материалов и сплавов металлов. Для получения керамического материала в плазму вводят частицы для образования расплава, содержащие по меньшей мере 35 вес.% Al₂O₃ от общего веса частиц, и оксид металла, иной чем Al ₂О₃, а также в совокупности не более 10 вес.% As₂O₃, В ₂О₃, GeO₂, P₂O₅, SiO ₂, TeO₂ и V₂ O₅ от общего веса частиц. Если оксидом металла, иным чем Al₂O₃ , является ZrO₂, то частицы дополнительно содержат оксид металла, иной чем Al₂O ₃ и ZrO₂. Проводят распыление и охлаждение расплава с получением аморфного материала, содержащего по меньшей мере 35 вес.% Al₂O₃ от общего веса аморфного материала, и оксид металла, иной чем Al₂O₃. Аморфный материал содержит в совокупности не более 10 вес.% As₂ O₃, В₂O ₃, GeO₂, Р₂ O₅, SiO₂, TeO ₂ и V₂O₅ от общего веса аморфного материала. Аморфный материал имеет размеры х, у и z во взаимно перпендикулярных направлениях, составляющих по меньшей мере 25 мкм каждый. Если оксидом металла, иным чем Al₂O₃, является ZrO ₂, то керамический материал дополнительно содержит оксид металла, иной чем Al₂О₃ и ZrO₂, по меньшей мере часть которого при охлаждении расплава образует по меньшей мере одну четко выраженную кристаллическую фазу. Получают керамический материал, обладающий необходимыми свойствами, такими как твердость, прочность, плотность. 6 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к керамическому создающему термический барьер покрытию (СТБП) и может быть использовано при изготовлении турбинных лопаток или поверхности камеры сгорания газотурбинного двигателя. Способ включает термическое нанесение керамического СТБП, содержащего по меньшей мере два слоя частиц порошка, на подложку или на промежуточное связующее покрытие, расположенное между подложкой и СТБП, путем термического напыления порошка СТБП. Частицы порошка, образующие прилегающий к подложке или связующему покрытию слой, имеют микроструктуру, отличную от микроструктуры частиц порошка, используемых для последующего нанесения второго слоя на уже покрытую первым слоем подложку или на уже покрытое первым слоем промежуточное связующее покрытие. Для нанесения первого слоя СТБП используют частицы порошка с меньшей пористостью, чем у частиц порошка, которые используют для последующего нанесения второго слоя на уже покрытую первым слоем подложку. У полученного СТБП первый внутренний слой имеет отличную от его второго наружного слоя микроструктуру. Получают покрытие, обладающее низкой теплопроводностью и малым весом, с достаточно высокой механической прочностью. 10 з.п. ф-лы, 2 ил.